《常规液体火箭发动机专用工装设计》根据常规液体火箭发动机制造专用工装的专业特点、分类与功能、设计原理与构造、应用与发展等方面内容进行编写。全书共8章，主要针对常规液体火箭发动机专用工装中的模具、机床夹具、焊接夹具、刀具、量具、液压试验工装、组合夹具的设计原理及在产品中的应用情况进行详细介绍，对工装设计数字化的发展前景进行论述，并对设计过程中的关键技术和诀窍进行理论论述。书中还对产品质量控制与检测及工装管理方面的技术要求进行了适当的阐述。
　　《常规液体火箭发动机专用工装设计》以液体火箭发动机产品为主线，秉承“工程借鉴和实用”的理念，力求做到基础理论与实践相结合，理论知识和实践工程应用并重，重点突出常规液体火箭发动机专用工艺装备在设计方面的独到之处。《常规液体火箭发动机专用工装设计》可供航天技术领域工程技术人员学习和参考，同时也可作为相关高等院校学生的课外参考用书。

第1章 概论
1．1 常规液体火箭发动机简介
1．2 常规液体火箭发动机制造技术特点
1．3 液体火箭发动机制造过程中的专用工装
1．3．1 模具
1．3．2 焊接夹具
1．3．3 机械加工专用工装
1．3．4 液气压试验工装
1．4 液体火箭发动机专用工装数字化设计
1．4．1 快速设计系统开发
1．4．2 应用前景

第2章 模具设计
2．1 概述
2．1．1 模具成形常用的材料
2．1．2 模具零部件常用材料及其性能
2．2 冲裁模
2．2．1 冲裁间隙的设计及计算
2．2．2 冲裁设计实例
2．3 弯曲模
2．3．1 弯曲卸载后弯曲件的回弹
2．3．2 弯曲模设计实例
2．3．3 弯管夹具
2．4 拉深模
2．4．1 直壁旋转体零件拉深模的设计
2．4．2 典型实例——筒形拉深件成形
2．5 成形模
2．5．1 起伏成形
2．5．2 胀形
2．6 翻边模
2．6．1 孔翻边的应力与应变
2．6．2 孔翻边的工艺性
2．6．3 毛坯料尺寸的确定
2．6．4 孔翻边次数的确定
2．6．5 翻边力的计算
2．6．6 翻边模结构设计
2．6．7 翻边模实例
2．7 旋压成形
2．7．1 旋压技术工艺要素
2．7．2 设计实例
2．7．3 其他要求
参考文献

第3章 机床夹具设计
3．1 概述
3．1．1 液体火箭发动机生产中的机床夹具
3．1．2 机床夹具的设计要求
3．2 车床夹具
3．2．1 车床夹具类型
3．2．2 车床夹具设计方法
3．2．3 常用结构设计
3．3 铣床夹具
3．3．1 铣床夹具类型及特点
3．3．2 铣床夹具设计方法
3．3．3 常用结构设计
3．3．4 典型夹具设计
3．4 钻床夹具
3．4．1 钻床夹具分类及工艺要求
3．4．2 常用结构设计
3．4．3 误差计算分析
3．4．4 典型钻模设计
3．5 其他类机床夹具
3．5．1 镗床夹具
3．5．2 电火花夹具
参考文献

第4章 焊接工装设计
4．1 概述
4．1．1 焊接工装的作用
4．1．2 焊接工装的分类及特点
4．1．3 焊接工装的设计原则与步骤
4．2 定位焊接工装的设计
4．2．1 焊件的定位
4．2．2 焊件的夹紧
4．2．3 发动机零部件焊接定位方式
4．2．4 定位焊接工装设计实例
4．3 电子束焊接工装的设计
4．3．1 电子束焊接的原理及特点
4．3．2 电子束焊接工装设计
4．3．3 电子束焊接工装的防变形及控温措施
4．3．4 电子束焊接工装的材料要求
4．3．5 电子束焊接工装设计实例
4．4 钎焊工装的设计
4．4．1 钎焊的原理及特点
4．4．2 钎焊工装的分类及设计具体要求
4．4．3 钎焊水冷轴的设计举例
参考文献

第5章 刀具设计
5．1 概述
5．2 刀具几何角度
5．3 刀具材质
5．3．1 刀具材料应具备的性能
5．3．2 液体火箭发动机生产常用刀具材质
5．4 车刀
5．4．1 结构设计
5．4．2 几何角度
5．4．3 技术条件
5．4．4 典型实例
5．5 镗刀
5．5．1 结构设计
5．5．2 几何角度
5．5．3 技术条件
5．5．4 典型实例
5．6 铣刀
5．6．1 结构设计
5．6．2 几何角度
5．6．3 技术条件
5．6．4 典型实例
5．7 铰刀
5．7．1 结构设计
5．7．2 几何何角度
5．7．3 技术条件
5．7．4 典型实例
5．8 拉刀
5．8．1 结构设计
5．8．2 几何角度
5．8．3 技术条件
5．8．4 典型实例
5．9 刀具综合应用
参考文献

第6章 量具设计
6．1 概述
6．2 光面量规
6．2．1 设计结构
6．2．2 公差计算
6．2．3 技术条件
6．2．4 典型实例
6．3 直线尺寸量规
6．3．1 整体式直线尺寸量规
6．3．2 带表式直线尺寸量规
6．4 渐开线花键塞规及环规设计
6．4．1 设计结构
6．4．2 公差计算
6．4．3 技术条件
6．4．4 典型实例
6．5 模线样板
6．5．1 设计结构
6．5．2 公差计算
6．5．3 技术条件
6．5．4 典型实例
参考文献

第7章 液、气压试验工装
7．1 概述
7．2 压力试验
7．2．1 液压试验和气密性试验
7．2．2 液压试验和气密性试验的一般要求
7．2．3 压力试验的密封结构
7．2．4 紧固件设计
7．2．5 主要承力件材料选取
7．3 液体火箭发动机产品压力试验
7．3．1 阀门、导管
7．3．2 呙轮泵压力试验
7．3．3 推力室液压气密强度试验工装
7．3．4 单、整机气密试验工装
7．4 泄漏检测
7．4．l漏检测技术简介
7．4．2 泄漏检测工艺要素
7．4．3 影响密封结构泄漏分析
7．4．4 产品的检测应用
参考文献

第8章 组合夹具
8．1 概述
8．2 组合夹具元件
8．3 组合夹具的定位及夹紧
8．3．1 六点定位原理
8．3．2 定位方法
8．3．3 工件的夹紧
8．3．4 夹紧结构
8．4 组合夹具的组装
8．4．1 组装步骤
8．4．2 元件选用
8．4．3 组装与调试
8．4．4 检验和测量
8．4．5 尺寸的计算
8．4．6 尺寸链的计算
8．4．7 组装中辅助定位件的设计
8．4．8 液体火箭发动机组合夹具组装实例
8．5 液体火箭发动机组合夹具使用实例
8．5．1 车床组合夹具
8．5．2 铣床组合夹具
8．5．3 镗床组合夹具
8．5．4 钻床组合夹具
参考文献

第9章 工艺装备的数字化设计
9．1 数字化设计产品分析
9．1．1 专用工艺装备的特点分析
9．1．2 传统设计中存在的问题
9．2 数字化设计技术原理分析
9．3 数字化设计内容及要求
9．3．1 研究对象
9．3．2 研究内容
9．3．3 技术指标
9．4 典型工装数字化设计
9．4．1 车床夹具
9．4．2 刀具
9．4．3 模具
9．4．4 液气压试验工装
9．4．5 焊接夹具
9．5 液体火箭发动机典型工装数字化快速设计平台
9．5．1 数字化设计平台
9．5．2 数字化设计平台技术特点
9．5．3 质量与可靠性
9．5．4 经济效益与社会效益分析
9．5．5 推广应用情况、应用前景和潜在应用价值
参考文献