本书根据压铸模具设计人员的实际需求，从压铸模具设计及压铸工艺两方面，对压铸知识及压铸模具设计方法进行了详细的讲解。

主要内容包括：压铸原理及新技术，压铸合金及其熔炼，压铸机，压铸件与压铸模设计，压铸模分型面的选择，浇注系统、排溢系统、侧向抽芯机构、推出机构、成型零件与结构零件的设计，压铸工艺及缺陷分析。

本书兼顾理论基础和设计实践，注重科学性、先进性、系统性和实用性，典型结构图例丰富，与生产实践结合紧密，可供从事压铸模具设计及制造等相关工作的工程技术人员学习使用，也可供大学院校相关专业师生学习参考。

黄尧、黄勇主编的《压铸模具设计实用教程》可为广大读者在进行压铸模具设计及压铸工艺参数设计提供有益帮助。其主要特点如下：

1、切合压铸模具设计制造人员实际工作中的需要。

2、涉及压铸工艺设计和压铸模具设计两个方面。

3、内容主要是压铸模具设计过程中的必备知识及主要设计方法进行了详细的讲解。

4、注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富。

压铸技术是目前有色金属结构件成型的主要技术方法。压铸成型具有高效率、高精度、低消耗以及少无机械加工等突出特点，在现代机械、汽车、电子产品等制造领域中有着广泛的应用。压铸模具是压铸成型的重要工艺装备。近年来我国压力铸造工业发展迅速，从业人员大量增加，压铸市场容量及发展空间巨大。

《压铸模具设计实用教程》第1版于2011年9月出版，并于2014年9月修订再版。本书自出版以来，得到了广大读者的肯定和认可，也收到了一些改进意见。根据读者反馈及教学上的使用经验，我们对本书进行了再次修订。在第2版的基础上，增加了压铸新技术及计算机辅助设计、压铸合金熔炼技术，压铸件缺陷分析及解决办法等关键技术与内容。本书主要从压铸的三个要素即压铸机、压铸模和压铸合金考虑，系统全面地解读了压铸关键技术，更加注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践。主要内容包括：压铸新技术、压铸合金及其熔炼、压铸机、压铸件与压铸模设计、压铸模分型面设计、浇注系统和排溢系统设计、侧向抽芯机构和推出机构设计、成型零件与结构零件的设计、压铸工艺及缺陷分析。

第3版更具技术先进性，图例丰富、数据翔实、实用性更强，是从事压铸模具设计及相关工作的工程技术人员和大学院校相关专业师生的必备用书。

本书由北京化工大学黄尧博士和沈阳工学院黄勇教授主编，沈阳理工大学何金桂博士任副主编，沈阳理工大学副教授李东辉、贾玉贤、赵铁钧、李刚、吕树国参与编写。其中，黄勇编写第1章，何金桂编写第2章，贾玉贤编写第3章，赵铁钧编写第4章，黄尧编写第5章，李东辉编写第6章，李刚、赵铁钧、李东辉、黄勇、黄尧共同编写第7章，李刚编写第8章，吕树国、贾玉贤、何金桂、黄尧、黄勇共同编写第9章，吕树国编写第10章。全书由黄尧和何金桂负责统稿，黄勇审校。

在本书编写过程中，得到辽宁公安学院邓玉萍教授、中广核工程有限公司郝俊娇、沈阳中天汽车压铸件有限公司留方、沈阳压铸技术研究所梁文德等专家的大力帮助，在此一并表示感谢！

由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者和专家批评指正。



编者

第1章绪论001

1.1压铸概述001

1.1.1压铸原理001

1.1.2压铸过程002

1.1.3压铸的特点005

1.1.4压铸的应用范围005

1.2压铸新技术006

1.2.1半固态压铸006

1.2.2真空压铸009

1.2.3充氧压铸010

1.2.4精速密压铸011

1.2.5黑色金属压铸012

1.2.6计算机技术在压铸中的应用013

1.2.7压铸新技术发展趋势014



第2章压铸合金及其熔炼016

2.1压铸合金的要求及特征016

2.1.1对压铸合金的基本要求016

2.1.2常用压铸合金及其主要特征017

2.2压铸合金的选用及检测019

2.2.1压铸合金的选用019

2.2.2压铸合金性能检测020

2.3压铸复合材料021

2.3.1压铸铝基复合材料021

2.3.2压铸锌基复合材料022

2.3.3压铸镁基复合材料024

2.3.4压铸铜基复合材料025

2.4压铸合金熔炼工艺025

2.4.1熔化设备025

2.4.2炉料和熔剂028

2.4.3熔化前准备工作035

2.4.4压铸合金的熔炼工艺036



第3章压铸机038

3.1压铸机的分类及特点038

3.1.1压铸机的分类038

3.1.2常用压铸机的特点039

3.2压铸机的基本结构041

3.2.1合模机构041

3.2.2压射机构044

3.3压铸机的选用及相关参数的校核045

3.3.1压铸机选用的原则045

3.3.2计算压铸机所需的锁模力045

3.3.3确定比压046

3.3.4核算压室容量046

3.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算方法047

3.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系048

3.4典型压铸机型号及主要参数048

3.5压铸机的调试、常见故障及维护049

3.5.1压铸机的安装与调试050

3.5.2压铸机的维护与保养051

3.5.3热室压铸机常见故障排除方法052

3.5.4冷室压铸机常见故障排除方法056



第4章压铸件与压铸模设计060

4.1压铸件设计基础060

4.1.1压铸件总体分析060

4.1.2压铸件设计方法061

4.1.3压铸件应力变形分析062

4.1.4压铸件设计的经济性065

4.2压铸件质量要求065

4.2.1压铸件精度、表面粗糙度及加工余量065

4.2.2压铸件表面形状和公差068

4.3压铸件基本结构单元设计068

4.3.1壁厚和圆角068

4.3.2筋和孔070

4.3.3螺纹和嵌件070

4.3.4凸纹和直纹072

4.3.5齿轮和网纹073

4.3.6文字、标志和图案073

4.3.7出型斜度074

4.4压铸件设计的工艺性074

4.4.1简化模具、延长模具使用寿命075

4.4.2减少抽芯部位、防止变形076

4.4.3方便压铸件脱模和抽芯077

4.4.4其他加工方法改为压铸加工时注意事项077

4.5压铸模设计基础079

4.5.1压铸模概述079

4.5.2压铸模的结构形式079

4.5.3压铸模设计基本原则085

4.5.4利用ProCAST辅助设计压铸模086

4.6压铸模设计程序087

4.6.1研究产品图，对压铸件进行工艺分析087

4.6.2拟定模具总体设计方案，对方案进行讨论和论证088

4.6.3绘制零件工程图及模具装配图089

4.6.4编写设计说明书，审核、试模及现场跟踪090

4.6.5全面总结、积累经验090



第5章压铸模分型面的选择091

5.1分型面的基本部位和影响因素091

5.1.1分型面的基本部位091

5.1.2分型面的影响因素091

5.2分型面的基本类型092

5.2.1单分型面092

5.2.2多分型面093

5.2.3侧分型面093

5.3分型面的选择原则095

5.3.1分型面简单并易于加工095

5.3.2简化模具结构和充填成型095

5.3.3保证压铸件的精度要求097

5.3.4开模时尽量使压铸件留在动模099

5.3.5考虑压铸成型的协调100

5.3.6嵌件和活动型芯便于安装101

5.4典型分型面分析及实例102

5.4.1典型分型面设计分析102

5.4.2典型分型面设计实例107



第6章压铸模浇注和排溢系统设计109

6.1浇注系统基本结构、分类和设计109

6.1.1浇注系统结构109

6.1.2浇注系统分类110

6.1.3浇注系统设计主要内容113

6.2内浇口设计113

6.2.1内浇口基本类型及作用113

6.2.2内浇口位置设计115

6.2.3内浇口截面积的确定116

6.2.4内浇口厚度设计118

6.3横浇道设计119

6.3.1横浇道基本形式119

6.3.2多型腔横浇道的布局121

6.3.3横浇道与内浇道的连接123

6.3.4横浇道设计124

6.4直浇道设计125

6.4.1热压室压铸模直浇道设计125

6.4.2卧式冷压室压铸模直浇道设计128

6.5排溢系统设计130

6.5.1排溢系统的组成及作用130

6.5.2溢流槽设计130

6.5.3排气道设计134

6.6典型压铸件浇注系统设计实例137



第7章压铸模侧向抽芯机构设计142

7.1侧抽芯机构的组成及设计142

7.1.1侧抽芯机构的主要组成142

7.1.2常用抽芯机构的特点142

7.1.3抽芯机构的设计144

7.2抽芯力和抽芯距离145

7.2.1抽芯力的计算145

7.2.2抽芯距离的确定146

7.3斜销抽芯机构147

7.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程147

7.3.2斜销设计148

7.3.3斜销的延时抽芯设计150

7.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计152

7.3.5斜销侧抽芯机构应用实例157

7.4弯销侧抽芯机构158

7.4.1弯销侧抽芯机构的组成158

7.4.2弯销侧抽芯动作过程159

7.4.3弯销侧抽芯机构的设计159

7.4.4弯销侧抽芯机构应用实例162

7.5斜滑块侧抽芯机构163

7.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程163

7.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计164

7.5.3斜滑块的设计165

7.6齿轮、齿条侧抽芯机构166

7.7液压抽芯机构167

7.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程167

7.7.2液压抽芯机构的设计169

7.8滑块及滑块限位楔紧的设计169

7.8.1滑块基本形式和主要尺寸169

7.8.2滑块导滑部分的结构172

7.8.3滑块限位与楔紧装置的设计174

7.9嵌件的进给和定位178

7.9.1嵌件进给和定位设计178

7.9.2嵌件在模具内的安装与定位178

7.10典型压铸件侧向抽芯机构设计实例179



第8章压铸模推出机构的设计183

8.1推出机构的组成与分类183

8.1.1推出机构组成183

8.1.2推出机构分类184

8.2推出机构设计184

8.2.1推出部位选择184

8.2.2推出力和受推压力185

8.3推杆推出机构185

8.3.1推杆推出机构的组成185

8.3.2推杆推出机构各部位设置185

8.3.3推杆推出端的形状186

8.3.4推杆固定方式与止转形式187

8.3.5推杆尺寸与配合188

8.4推管推出机构192

8.4.1推管推出机构的特点和常见组装形式192

8.4.2推管设计192

8.5推板推出机构194

8.5.1推板推出机构的组成与分类194

8.5.2推板推出机构的设计195

8.6推出机构的复位与导向197

8.6.1推出机构的复位197

8.6.2推出机构的导向199

8.7典型压铸件推出机构设计实例205



第9章压铸模成型与结构零件设计206

9.1成型零件结构形式206

9.1.1整体式与组合式结构206

9.1.2局部组合与完全组合式结构208

9.1.3组合式结构形式的特点209

9.1.4小型芯的固定形式210

9.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式211

9.1.6活动型芯的安装与定位212

9.2成型零件的设计214

9.2.1镶块的主要尺寸214

9.2.2型芯的主要尺寸215

9.2.3影响压铸件尺寸的因素216

9.2.4确定成型尺寸的原则217

9.2.5成型尺寸计算和偏差的标注方法219

9.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定228

9.2.7成型零件的设计要点231

9.3模体的组合形式234

9.3.1模体的基本类型与主要结构件234

9.3.2模体设计234

9.4模体主要结构件设计237

9.4.1套板尺寸设计237

9.4.2镶块在套板内的布置240

9.5模体结构零件的设计240

9.5.1导柱和导套240

9.5.2模板设计241

9.6加热与冷却系统设计242

9.6.1加热与冷却系统的作用242

9.6.2加热系统设计242

9.6.3冷却系统设计243

9.7压铸模常用材料及技术要求244

9.7.1压铸模常用材料244

9.7.2压铸模装配图上需注明的技术要求248

9.7.3压铸模外形和安装部位的技术要求248

9.7.4压铸模总装的技术要求249

9.8结构零件的公差与配合249

9.8.1结构零件轴与孔的配合和精度250

9.8.2结构零件的轴向配合251

9.8.3未注公差尺寸的有关规定253

9.8.4形位公差和表面粗糙度254



第10章压铸工艺及缺陷分析259

10.1压铸工艺259

10.1.1压力259

10.1.2速度261

10.1.3温度263

10.1.4时间265

10.1.5压室充满度266

10.1.6压铸用涂料266

10.2压铸件的后处理267

10.2.1压铸件的清理267

10.2.2压铸件的浸透、整形和修补268

10.2.3压铸件的热处理269

10.2.4压铸件的表面处理270

10.3压铸件缺陷分析272

10.3.1压铸件缺陷的分析272

10.3.2压铸件缺陷的诊断方法273

10.3.3压铸件缺陷分析及改进措施273



参考文献279