本书共分6章，主要内容包括：孔、轴的测量、形状和位置误差的测量、表面粗糙度的测量、角度的测量、螺纹的测量、齿轮的测量。
实验守则
第一章 孔和轴的测量
实验1.1 用内径指示表测量孔径
实验1.2 用万能测长仪测量孔径
实验1.3 用立式光学计测量轴径
第二章 形状和位置误差的测量
实验2.1 直线度误差的测量
实验2.2 平面度误差的测量
实验2.3 圆度误差的测量
实验2.4 位置误差的测量
第三章 表面粗糙度的测量
实验3.1 比较法测量表面粗糙度
实验3.2 用光切显微镜测量表面粗糙度
第四章 角度的测量
实验4.1 用万能角度尺测量工件的角度
实验4.2 用正弦规测量工件圆锥角
第五章 螺纹的测量
实验5.1 用螺纹千分尺测量外螺纹中径
实验5.2 用工具显微镜测量螺纹中径、螺距及牙型半角
第六章 齿轮的测量
实验6.1 用周节仪检测齿距偏差和齿距累积误差
实验6.2 用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动
实验6.3 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差
实验6.4 用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差
实验6.5 用基节仪检测齿轮基节偏差
实验6.6 用齿厚卡尺检测齿厚偏差
附录I 量具、量仪维护保养的一般知识
附录Ⅱ 公差配合与测量技术实验报告
实验1.1 用内径指示表测量孔径
实验1.2 用万能测长仪测量孔径
实验1.3 用立式光学计测量轴径
实验2.1 直线度误差的测量
实验2.2 平面度误差的测量
实验2.3 圆度误差的测量
实验2.4 位置误差的测量
实验3.1 比较法测量表面粗糙度
实验3.2 用光切显微镜测量表面粗糙度R2
实验4.1 用万能角度尺测量工件的角度
实验4.2 用正弦规测量工件圆锥角
实验5.1 用螺纹千分尺测量外螺纹中径
实验5.2 用工具显微镜测量螺纹中径、螺距及牙型半角
实验6.1 用周节仪检测齿距偏差和齿距累积误差
实验6.2 用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动
实验6.3 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差
实验6.4 用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差
实验6.5 用基节仪检测齿轮基节偏差
实验6.6 用齿厚卡尺检测齿厚偏差
参考文献
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