本书根据焊工实际工作的需求，详细讲解了焊工必备技能，主要内容包括：焊工基本知识，金属材料的焊接性能与热处理知识，焊接技术基础。简略介绍电焊工日常操作基础知识、技能与技巧；重点以各种典型焊接工艺为主，具体介绍焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接与切割、气焊与气割等工艺实例。为提高焊接质量，特别增加焊接质量控制及质量检验等内容。
本书附有焊工技能考核试题库，手机扫码即可答题。
本书图文并茂、内容浅显易懂，既便于机械工人参考，又可作为求职者就业的培训用书，还可供机械制造专业人员及职业院校焊工专业师生参考。

第1章　什么是焊工 1
1.1　焊工的工作内容、行业需要 1
1.1.1　焊工的工作概述 1
1.1.2　焊工的行业需要 2
1.2　焊工技能鉴定及等级考核 3
1.2.1　焊工的技能鉴定 3
1.2.2　焊工的等级考核要求 4
1.3　焊工的职业规划及就业方向 6
1.3.1　焊工的岗位职责 6
1.3.2　焊工安全操作规程及注意事项 7
1.3.3　焊工的就业方向 12
1.3.4　如何成为一个“好焊工” 13

第2章　焊工基础知识 16
2.1　常用金属材料及其焊接性能 16
2.1.1　金属材料的基本性能 16
2.1.2　钢的分类及其焊接性能 19
2.1.3　有色金属的分类及其焊接特点 25
2.2　金属材料的热处理 38
2.2.1　钢的热处理目的和种类 38
2.2.2　钢的化学热处理常用方法和用途 43
2.2.3　钢的热处理分类及代号 46
2.2.4　热处理工序的安排 50

第3章　焊接技术基础 52
3.1　金属焊接与热切割的基本知识 52
3.1.1　焊接原理、分类和特点 52
3.1.2　热切割的原理、分类 62
3.2　焊接接头和坡口与焊缝符号 64
3.2.1　焊接接头和坡口的基本形式及应用特点 64
3.2.2　焊接位置的特点及选择诀窍 73
3.2.3　焊缝尺寸名称 77
3.2.4　焊缝符号及其标注方法 78
3.3　常用焊接材料及其选择诀窍 84
3.3.1　焊条及其选用诀窍 84
3.3.2　焊丝的作用、要求与选择诀窍 94
3.3.3　焊剂的分类、用途与选择诀窍 100
3.3.4　氩弧焊钨极的作用、要求与选用诀窍 109
3.3.5　氩弧焊氩气的作用、要求与选择诀窍 113
3.4　焊工基本操作技能与技巧、诀窍与禁忌 115
3.4.1　常用坡口形式及加工方法与诀窍 115
3.4.2　焊接变形的控制和矫正方法与诀窍 116
3.4.3　手工钨极氩弧焊机操作技能与技巧、诀窍与禁忌 121

第4章　焊条电弧焊 131
4.1　焊条电弧焊基础知识 131
4.1.1　焊条电弧焊的定义 131
4.1.2　焊条电弧焊的特点及适用范围 131
4.1.3　焊条的组成与分类 132
4.2　焊条电弧焊工具设备及其使用 136
4.2.1　焊条电弧焊设备的选择与使用诀窍 136
4.2.2　焊条电弧焊辅助设备及工具使用技巧 138
4.2.3　焊条电弧焊设备常见故障及解决方法 141
4.3　焊条电弧焊工艺 144
4.3.1　焊条的选用原则与实例 144
4.3.2　焊条电弧焊工艺参数选择技巧与诀窍 148
4.3.3　焊条电弧焊基本操作工艺、操作技巧与诀窍 151
4.3.4　焊条电弧焊平敷焊操作工艺、操作技巧与实例 164
4.3.5　单面焊双面成形操作工艺、操作技巧与实例 169
4.4　常用金属材料的焊接工艺与实例 174
4.4.1　碳素钢的焊接实例 174
4.4.2　低合金结构钢的焊接实例 181
4.4.3　不锈钢的焊接技巧与诀窍 183
4.4.4　铸铁的焊接技巧与实例 190
4.5　管、板焊条电弧焊典型工艺与操作技巧 194
4.5.1　板对接平焊工艺与操作 194
4.5.2　板平角焊工艺与操作 200
4.5.3　板对接立焊工艺与操作 205
4.5.4　板对接立角焊工艺与操作 210
4.5.5　薄板焊接工艺与操作 214
4.5.6　小管对接水平转动焊接工艺与操作 216
4.5.7　小管对接水平固定焊接工艺与操作 221

第5章　埋弧焊 227
5.1　埋弧焊的特点及应用 227
5.1.1　埋弧焊的工作原理 227
5.1.2　埋弧焊的特点 228
5.1.3　埋弧焊的应用范围 229
5.2　埋弧焊设备的选择及使用 229
5.2.1　埋弧焊电源选择诀窍 229
5.2.2　焊接电弧的调节方法 230
5.2.3　埋弧焊机选择与使用诀窍 232
5.2.4　埋弧焊辅助设备的应用技巧 243
5.3　常用金属材料的埋弧焊工艺 256
5.3.1　焊接工艺及焊接参数的选择诀窍　 256
5.3.2　埋弧焊通用操作技术、技巧与诀窍 259
5.3.3　碳素钢埋弧焊操作实例 263
5.3.4　不锈钢埋弧焊操作技巧与实例 265
5.3.5　铜及铜合金埋弧焊实例 267
5.4　埋弧焊工程应用实例及质量检查 270
5.4.1　单面焊双面成形平板对接焊工程实例 270
5.4.2　高压除氧器筒体环缝焊接实例 272
5.4.3　桥梁角焊接实例 274
5.4.4　锅筒窄间隙焊接实例 275
5.4.5　管板不锈钢带极堆焊实例 276
5.5　埋弧焊技能与技巧、诀窍与禁忌 278
5.5.1　埋弧焊机操作使用技能与技巧、诀窍与禁忌 278
5.5.2　埋弧焊焊接缺陷产生原因、防止方法与诀窍 289

第6章　二氧化碳气体保护焊 294
6.1　二氧化碳气体保护焊基础知识 294
6.1.1　气体保护焊的特点及分类 294
6.1.2　二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点 296
6.1.3　二氧化碳气体保护焊的分类及应用 301
6.2　二氧化碳气体保护焊设备 307
6.2.1　二氧化碳气体保护焊对设备的要求 307
6.2.2　二氧化碳气体保护焊设备组成部分及作用 308
6.3　二氧化碳气体保护焊焊接工艺 322
6.3.1　二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择诀窍 322
6.3.2　二氧化碳气体保护焊操作注意事项 331
6.3.3　二氧化碳气体保护焊基本操作技巧与诀窍 337
6.4　二氧化碳气体保护焊操作实例 341
6.4.1　板对接平焊的操作实例 341
6.4.2　管板焊接的操作实例 355
6.4.3　管子对接焊的操作实例 361
6.5　焊机使用维护与焊接缺陷预防 367
6.5.1　焊机的操作和维护保养 367
6.5.2　二氧化碳气体保护焊常见缺陷种类及故障预防措施 382

第7章　手工钨极氩弧焊 389
7.1　手工钨极氩弧焊基础知识 389
7.1.1　氩弧焊的定义 389
7.1.2　氩弧焊的特点 389
7.1.3　氩弧焊原理及分类 390
7.1.4　手工钨极氩弧焊应用特点 393
7.1.5　氩弧焊电流种类、特点及选择诀窍 394
7.2　手工钨极氩弧焊设备 396
7.2.1　钨极氩弧焊机分类及组成 396
7.2.2　手工钨极氩弧焊设备的技术特性与选用 400
7.3　手工钨极氩弧焊的焊接工艺 411
7.3.1　手工钨极氩弧焊（MIG 焊）的焊接工艺参数的选择 411
7.3.2　手工钨极氩弧焊的基本操作技能、技巧与诀窍 419
7.3.3　焊前与焊后检查技巧与诀窍 424
7.4　手工钨极氩弧焊操作技巧与实例 425
7.4.1　手工钨极氩弧焊平板焊接操作实例 425
7.4.2　手工钨极氩弧焊管板焊接操作实例 439
7.4.3　手工钨极氩弧焊管子对接焊操作实例 453

第8章　电阻焊 462
8.1　电阻焊基础知识 462
8.1.1　电阻焊基础 462
8.1.2　电阻焊分类及应用 472
8.2　电阻焊设备及焊接工艺 475
8.2.1　电阻焊设备的基本知识 475
8.2.2　常用电阻焊机 484
8.3　电阻焊焊接工艺、操作技巧与诀窍 508
8.3.1　点焊工艺、操作技巧与诀窍 508
8.3.2　凸焊工艺、操作技巧与诀窍 517
8.3.3　缝焊工艺、操作技巧与诀窍 522
8.3.4　对焊工艺、操作技巧与诀窍 529
8.4　常用金属材料的电阻焊与工程实例 533
8.4.1　金属材料的点焊操作技巧与诀窍 533
8.4.2　常用金属的凸焊要点、操作技巧与诀窍 547
8.4.3　常用金属材料缝焊操作技巧与诀窍 551
8.5　典型电阻焊工程应用实例 557
8.5.1　低碳钢薄板的点焊 557
8.5.2　低碳钢钢筋的闪光对焊 560
8.5.3　管材对焊 561
8.5.4　环形零件对焊 563

第9章　电渣焊 565
9.1　电渣焊基础知识 565
9.1.1　电渣焊的特点 565
9.1.2　电渣焊的分类及应用 567
9.1.3　电渣焊的适用范围 569
9.2　电渣焊设备及焊接工艺 569
9.2.1　电渣焊设备的组成及分类 569
9.2.2　电渣焊焊接工艺、操作技巧与诀窍 576
9.3　电渣焊技术与工程应用实例 592
9.3.1　电渣焊操作技术、技巧与诀窍 592
9.3.2　典型电渣焊工程实例 604
9.4　电渣焊缺陷及质量检验 613
9.4.1　电渣焊接头的缺陷及质量检验 613
9.4.2　电渣压焊质量与检验 613

第10章　等离子弧焊接与切割 617
10.1　等离子弧基础知识 617
10.1.1　等离子弧特点 617
10.1.2　等离子弧类型及应用实例 620
10.2　等离子弧焊接与切割设备 622
10.2.1　等离子弧焊接设备的组成及选择实例 622
10.2.2　等离子弧焊接焊枪结构及选用诀窍 626
10.2.3　等离子弧切割原理、分类及应用特点 630
10.2.4　等离子弧切割设备的组成及应用实例 636
10.2.5　等离子弧切割工具使用技巧与诀窍 644
10.3　等离子弧焊接工艺 649
10.3.1　等离子弧焊基本方法及选择诀窍 649
10.3.2　等离子弧焊接头形式、焊件装配与夹紧诀窍 651
10.3.3　等离子弧焊气体的选择诀窍 652
10.3.4　等离子弧焊电极的选择诀窍 654
10.3.5　常用金属等离子弧焊焊接参数选择诀窍 655
10.3.6　等离子弧焊基本操作技能、技巧与诀窍 661
10.3.7　等离子弧焊质量缺陷及防止措施 663
10.4　等离子弧切割工艺 664
10.4.1　等离子弧切割的类型及应用特点 664
10.4.2　等离子弧切割用气体及电极的选择诀窍 670
10.4.3　常用金属等离子弧切割工艺参数选择实例 672
10.4.4　等离子弧切割基本操作技能、技巧与操作实例 676
10.4.5　等离子弧切割质量缺陷及防止措施 682
10.5　等离子弧焊接与切割工程实例 687
10.5.1　不锈钢筒体等离子弧焊工程实例 687
10.5.2　双金属锯条等离子弧焊工程实例 689
10.5.3　波纹管部件微束等离子弧焊工程实例 693
10.5.4　螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例 694
10.5.5　等离子弧喷涂运用及工程实例 694

第11章　气焊与气割 698
11.1　金属气焊与气割原理 698
11.1.1　常用金属及其氧化物熔点 698
11.1.2　气焊的冶金过程、特点及应用范围 699
11.1.3　气割的基本原理、应用范围及特点 700
11.2　气焊、气割材料的选择技巧与诀窍 704
11.2.1　气焊与气割所用气体的选择技巧、使用诀窍与禁忌 704
11.2.2　气焊丝的选择技巧和使用诀窍 706
11.2.3　气焊熔剂的选择技巧和使用诀窍 712
11.3　手工气焊操作技能、技巧与诀窍 716
11.3.1　手工气焊基本操作技能、技巧与诀窍 716
11.3.2　手工平位气焊操作技能、技巧与实例 719
11.3.3　薄板对接平焊操作技能、技巧与诀窍 725
11.3.4　手工平角焊操作技能、技巧与实例 729
11.4　金属材料气焊工艺及操作实例 733
11.4.1　气焊工艺及基本操作技术 733
11.4.2　常用金属材料气焊焊接参数的选择诀窍 735
11.4.3　典型金属材料的气焊工艺、操作技巧与诀窍 737
11.5　手工气割操作技能、技巧与诀窍 740
11.5.1　气割工艺基础与基本操作技术 740
11.5.2　手工气割基本操作技能、技巧与诀窍 743
11.5.3　液化石油气、丙烷气气割工艺与操作技巧 748
11.6　金属材料气割操作技巧与工程实例 751
11.6.1　常用金属材料气割工艺参数选择诀窍 751
11.6.2　典型金属材料气割工艺要点与操作技巧 755
11.6.3　典型金属材料气割操作技能、技巧与工程实例 757
11.7　气焊工基本操作技能与技巧、诀窍与禁忌 767
11.7.1　气焊、气割工具设备的连接和使用技巧与诀窍 767
11.7.2　气焊、气割时火焰点燃、调节的技巧、诀窍与禁忌 769

第12章　焊接质量检验 775
12.1　焊接质量控制 775
12.1.1　焊前质量控制 775
12.1.2　焊接过程中的质量控制 777
12.2　焊接成品的质量检验 778
12.2.1　焊后质量检验 778
12.2.2　安装调试质量检验 781
12.2.3　焊接质量检验方法 785

附录　焊工技能鉴定考核试题库 790

参考文献 791