本书突破传统软件图书编写模式, 以数字化机械设计理论为核心, 以工程软件为工具, 将机械工程师在数字化设计过程中需掌握的机械设计理论与软件操作有机结合起来, 使读者在掌握软件操作的同时, 还能掌握设计理论, 理解设计思想, 从而在工作中灵活应用, 举一反三。本书分别从入门、提高和应用三个方面, 全方位阐述了利用软件进行机械设计的设计思想和设计方法。入门篇旨在帮助零基础读者快速掌握UG的软件操作, 并通过本书学习能够具有最基本的数字化机械设计能力, 内容包括软件快速入门、二维草图设计、零件设计、同步建模、装配设计、工程图 ; 提高篇旨在帮助读者掌握UG的高级功能模块, 使设计能力得到提高, 内容包括曲面设计、自顶向下设计、钣金设计、产品渲染、运动仿真、高级仿真 ; 应用篇精选了三个行业的典型应用案例进行综合讲解, 有助于读者学以致用, 以便他们能够使用UG解决实际工程问题。

第1章 NX快速入门 001
1．1 NX1847用户界面 001
1．2 NX鼠标操作 004
1．3 NX功能模块介绍 005
1．4 NX文件操作 014
1．4．1 打开文件 014
1．4．2 新建文件 015
1．4．3 保存文件 015
1．4．4 文件类型转换 016
1．4．5 文件管理 017
1．5 模型设计过程 019
第2章 二维草图设计 025
2．1 二维草图基础 025
2．1．1 二维草图作用 025
2．1．2 二维草图构成 026
2．1．3 二维草图环境 027
2．2 二维草图绘制 029
2．3 二维草图几何约束 037
2．4 二维草图尺寸标注 041
2．5 二维草图完全约束 045
2．6 二维草图设计方法与技巧 046
2．6．1 二维草图绘制一般过程 046
2．6．2 分析草图 047
2．6．3 绘制草图大体轮廓 048
2．6．4 处理草图中的几何约束 052
2．6．5 标注草图尺寸 052
2．7 二维草图设计案例 053
2．7．1 锁孔截面草图设计 053
2．7．2 垫块截面草图设计 053
2．7．3 滑块截面草图设计 054
2．7．4 铣刀盘截面草图设计 054
2．7．5 水杯轮廓草图设计 054
2．7．6 显示器轮廓草图设计 054
第3章 零件设计 055
3．1 三维特征设计 055
3．1．1 拉伸特征 055
3．1．2 旋转特征 057
3．1．3 倒角特征 059
3．1．4 圆角特征 059
3．1．5 基准特征 060
3．1．6 孔工具 063
3．1．7 螺纹特征 064
3．1．8 抽壳特征设计 065
3．1．9 拔模特征设计 066
3．1．10 筋特征设计 067
3．1．11 扫掠特征 068
3．1．12 螺旋扫掠特征 071
3．1．13 通过曲线组特征 073
3．1．14 镜像特征 075
3．1．15 阵列特征 076
3．2 特征基本操作 079
3．2．1 特征的编辑 079
3．2．2 特征父子关系 084
3．2．3 特征重新排序及插入操作 086
3．2．4 特征再生失败及其解决 088
3．3 零件模板定制 089
3．4 零件设计分析 091
3．4．1 零件设计思路 092
3．4．2 零件设计顺序 093
3．4．3 零件设计要求与规范 093
3．4．4 零件设计实例 096
3．5 零件设计方法 105
3．5．1 分割法零件设计 105
3．5．2 简化法零件设计 106
3．5．3 总分法零件设计 108
3．5．4 切除法零件设计 109
3．5．5 分段法零件设计 110
3．5．6 混合法零件设计 111
3．6 根据图纸进行零件设计 112
3．6．1 根据图纸进行零件设计概述 112
3．6．2 根据图纸进行零件设计实例 113
3．7 典型零件设计 120
3．7．1 轴套零件设计 120
3．7．2 盘盖零件设计 123
3．7．3 叉架零件设计 125
3．7．4 箱体零件设计 127
3．8 参数化零件设计 129
3．8．1 参数化零件设计基本操作 129
3．8．2 参数化零件设计实例：阿基米德螺线卡盘 131
3．8．3 系列化零件设计 132
3．9 零件设计后处理 135
3．9．1 模型测量与分析 135
3．9．2 设置模型外观颜色 136
3．9．3 设置模型材质 137
3．9．4 模型定向视图 139
3．9．5 模型文件属性 140
3．10 零件设计案例 142
3．10．1 泵体零件设计 142
3．10．2 安全盖零件设计 142
第4章 同步建模 144
4．1 同步建模基础 144
4．1．1 同步建模作用 144
4．1．2 同步建模工具 145
4．2 同步建模基本操作 145
4．2．1 移动面 145
4．2．2 拉出面 146
4．2．3 偏置区域 147
4．2．4 调整面大小 148
4．2．5 替换面 149
4．2．6 删除面 149
4．3 细节特征处理 151
4．3．1 调整倒圆角大小 151
4．3．2 圆角重新排序 151
4．3．3 调整倒斜角大小 152
4．3．4 标记为倒斜角 153
4．4 重用操作 153
4．4．1 复制面与粘贴面 153
4．4．2 剪切面与粘贴面 155
4．4．3 镜像面 156
4．4．4 阵列面 157
4．5 相关操作 158
4．5．1 设为共面 158
4．5．2 设为共轴 158
4．5．3 设为相切 159
4．5．4 设为对称 159
4．5．5 设为平行 160
4．5．6 设为垂直 161
4．5．7 设为偏置 162
4．6 尺寸操作 163
4．6．1 线性尺寸 163
4．6．2 角度尺寸 163
4．6．3 径向尺寸 164
4．7 同步建模案例 165
4．7．1 电子元件简化 165
4．7．2 固定座改进 165
第5章 装配设计 167
5．1 装配设计基础 167
5．1．1 装配设计作用 167
5．1．2 装配设计环境 168
5．2 装配设计过程 170
5．3 装配约束类型 173
5．3．1 接触对齐 173
5．3．2 同心约束 175
5．3．3 距离约束 175
5．3．4 平行约束 176
5．3．5 垂直约束 176
5．3．6 对齐锁定约束 177
5．3．7 拟合约束 177
5．3．8 胶合约束 177
5．3．9 中心约束 178
5．3．10 角度约束 178
5．4 装配设计方法 179
5．4．1 顺序装配实例 179
5．4．2 模块装配实例 180
5．5 高效装配操作 182
5．5．1 装配调整 183
5．5．2 复制装配 184
5．5．3 阵列装配 185
5．5．4 镜像装配 187
5．6 装配编辑操作 190
5．6．1 重命名零部件 190
5．6．2 装配常用操作 192
5．6．3 编辑零部件 193
5．6．4 引用集操作 194
5．6．5 替换组件 196
5．7 大型装配处理 198
5．8 装配干涉分析 200
5．8．1 简单干涉 200
5．8．2 截面分析 201
5．9 装配爆炸视图 202
5．10 装配序列动画 203
5．11 装配设计案例：夹具装配设计 205
第6章 工程图 207
6．1 工程图基础 207
6．1．1 工程图作用 207
6．1．2 工程图环境 208
6．1．3 工程图设置 209
6．2 创建工程图过程 210
6．3 工程图视图 214
6．3．1 基本视图 214
6．3．2 全剖视图 217
6．3．3 半剖视图 219
6．3．4 阶梯剖视图 220
6．3．5 旋转剖视图 221
6．3．6 点到点展开剖视图 222
6．3．7 局部剖视图 223
6．3．8 局部视图 225
6．3．9 辅助视图 225
6．3．10 局部放大视图 227
6．3．11 断开视图 228
6．3．12 移出断面图 229
6．3．13 特殊视图（加强筋剖视图） 230
6．4 装配体视图 230
6．5 工程图标注 232
6．5．1 中心线标注 232
6．5．2 尺寸标注 234
6．5．3 尺寸公差 236
6．5．4 基准标注 237
6．5．5 形位公差 238
6．5．6 表面粗糙度标注 240
6．5．7 注释文本 241
6．6 工程图模板 242
6．6．1 新建模板文件 243
6．6．2 创建模板图框 244
6．6．3 创建标题栏 245
6．6．4 设置模板属性 249
6．6．5 保存工程图模板 249
6．6．6 调用工程图模板 250
6．7 工程图明细表 252
6．7．1 定义零件属性 252
6．7．2 插入材料明细表 254
6．7．3 编辑零件明细表 254
6．8 工程图转换及打印 257
6．8．1 工程图转换 257
6．8．2 工程图打印 260
6．9 工程图案例：缸体零件工程图 260
第7章 曲面设计 262
7．1 曲面设计基础 262
7．1．1 曲面设计应用 262
7．1．2 曲面设计思路 263
7．1．3 曲面设计用户界面 264
7．2 曲线线框设计 264
7．2．1 平面曲线 264
7．2．2 基本空间曲线 266
7．2．3 派生曲线 268
7．3 曲面设计工具 276
7．3．1 拉伸曲面 277
7．3．2 旋转曲面 277
7．3．3 有界平面 278
7．3．4 填充曲面 278
7．3．5 桥接曲面 280
7．3．6 扫掠曲面 281
7．3．7 通过曲线组曲面 284
7．3．8 通过曲线网格曲面 287
7．4 曲面编辑操作 291
7．4．1 抽取几何特征 291
7．4．2 偏置曲面 292
7．4．3 偏置面 293
7．4．4 延伸片体 293
7．4．5 修剪片体 295
7．4．6 分割面 297
7．4．7 修剪和延伸 297
7．4．8 缝合曲面 299
7．5 曲面实体化操作 300
7．5．1 加厚曲面 300
7．5．2 封闭曲面实体化 301
7．5．3 修剪体 301
7．6 曲面设计方法 302
7．6．1 曲线线框法 302
7．6．2 组合曲面法 303
7．6．3 曲面切除法 304
7．6．4 封闭曲面法 305
7．7 曲面拆分与修补 306
7．7．1 曲面拆分修补思路 306
7．7．2 曲面拆分修补实例 307
7．8 渐消曲面设计 308
7．8．1 渐消曲面设计 309
7．8．2 渐消曲面案例 309
7．9 曲面设计案例：玩具企鹅 310
第8章 自顶向下设计 312
8．1 自顶向下设计基础 312
8．1．1 自顶向下设计原理 312
8．1．2 自顶向下设计工具 313
8．2 自顶向下设计过程 314
8．2．1 新建总装配文件 314
8．2．2 建立装配结构 314
8．2．3 骨架模型设计 315
8．2．4 具体零件设计 316
8．2．5 装配文件管理 319
8．2．6 验证自顶向下设计 319
8．3 几何关联复制 320
8．3．1 几何关联复制方法 320
8．3．2 几何关联复制操作 320
8．4 骨架模型设计 322
8．4．1 草图骨架模型设计 322
8．4．2 独立实体骨架模型设计 324
8．4．3 实体曲面骨架模型设计 328
8．4．4 混合骨架模型设计 332
8．5 控件模型设计 333
8．5．1 控件设计要求与原则 334
8．5．2 控件设计案例 334
8．6 复杂系统自顶向下设计 338
8．6．1 复杂系统设计流程 339
8．6．2 复杂系统设计布局 339
8．6．3 复杂系统设计案例 340
8．7 自顶向下设计案例：监控器摄像头 341
第9章 钣金设计 342
9．1 钣金设计基础 342
9．1．1 钣金设计应用 342
9．1．2 钣金设计用户界面 342
9．1．3 钣金项设置 344
9．2 钣金突出块 344
9．3 钣金折弯设计 345
9．3．1 弯边 345
9．3．2 轮廓弯边 349
9．3．3 折边弯边 351
9．3．4 放样弯边 353
9．3．5 弯边 354
9．3．6 折弯 355
9．3．7 二次折弯 356
9．4 钣金拐角处理 357
9．4．1 封闭拐角 357
9．4．2 三折弯角 358
9．4．3 钣金倒角 359
9．4．4 折弯拔锥 359
9．5 实体转换钣金 361
9．5．1 实体特征转换为钣金 361
9．5．2 转换为钣金向导 364
9．6 钣金展平及重新折弯 365
9．6．1 钣金展平 365
9．6．2 重新折弯 366
9．6．3 钣金展平与重新折弯应用 367
9．7 钣金成形设计 368
9．7．1 钣金凹坑 368
9．7．2 百叶窗 370
9．7．3 冲压开孔 371
9．7．4 钣金筋 372
9．7．5 加固板 373
9．8 钣金设计方法 375
9．8．1 常规钣金设计 375
9．8．2 实体转换钣金设计 376
9．8．3 曲面钣金设计 376
9．9 钣金工程图 377
9．9．1 创建钣金工程图视图 377
9．9．2 创建钣金工程图标注 379
0章 运动仿真 381
10．1 运动仿真基础 381
10．1．1 运动仿真作用 381
10．1．2 运动仿真用户界面 381
10．2 运动仿真过程 383
10．3 运动体 386
10．3．1 自动定义运动体 386
10．3．2 用户定义运动体 387
10．4 运动副 389
10．4．1 一般运动副 389
10．4．2 约束运动副 395
10．4．3 耦合副 397
10．5 驱动条件 399
10．5．1 多项式驱动 400
10．5．2 谐波驱动 400
10．5．3 函数驱动 401
10．5．4 曲线驱动 404
10．6 动态仿真条件 406
10．6．1 矢量力 406
10．6．2 阻尼器 407
10．6．3 矢量扭矩 408
10．6．4 接触条件 409
10．6．5 弹簧 410
10．7 仿真结果分析 411
10．7．1 仿真结果图表 411
10．7．2 运动包络 413
10．7．3 干涉、测量与追踪 413
10．7．4 标记、传感器与智能点 416
10．8 运动仿真案例：自动钻孔机构仿真 419
1章 模具设计 420
11．1 模具设计基础 420
11．1．1 模具设计应用 420
11．1．2 模具设计模块 420
11．1．3 模具设计用户界面 422
11．2 模具设计过程 424
11．3 模具型腔布局 429
11．4 模具设计工具 431
11．4．1 实体补片 431
11．4．2 曲面补片 432
11．4．3 拆分面 434
11．5 模具设计方法 435
11．5．1 带滑块模具设计 435
11．5．2 复杂破孔模具设计 439
11．5．3 带协销模具设计 441
11．5．4 一模多腔模具设计 445
11．5．5 常规模具设计 447
11．6 模具设计案例 450
11．6．1 血压计上盖模具设计 450
11．6．2 监控器底盖模具设计 451
2章 数控加工 452
12．1 数控加工基础 452
12．1．1 数控加工作用 452
12．1．2 数控加工流程 452
12．1．3 数控加工界面 453
12．2 数控加工过程 454
12．3 平面铣加工 462
12．3．1 平面铣加工概述 463
12．3．2 平面铣加工过程 463
12．4 轮廓铣加工 467
12．4．1 轮廓铣加工概述 467
12．4．2 轮廓铣加工过程 468
12．5 车削加工 471
12．5．1 车削加工概述 472
12．5．2 车削加工过程 472
12．6 数控加工案例：吹风机凸模加工 476
附录 常用功能指令速查 478