本书梳理了工业节能技术装备的推广政策、现状及成效，分类介绍了入选工业和信息化部2019年、2020年《国家工业节能技术装备推荐目录》的各项节能技术，并详细阐述了其技术原理、适用范围、应用案例及效果等内容。本书主要内容包括：绪论、重点用能设备节能技术、流程工业节能技术、余热余能再利用节能技术、智能物联网管理系统节能技术、“十四五”工业节能技术装备发展方向。

前言
第1章绪论1
1.1“双碳”背景下节能技术推广政策与行动1
1.2工业节能技术装备推广现状6
1.3“十三五”工业节能技术装备推广应用成效9
1.3.1遴选情况10
1.3.2推广情况11
1.3.3推广成效13
第2章重点用能设备节能技术18
2.1典型技术案例解析18
2.1.1燃煤锅炉智能调载趋零积灰趋零结露深度节能技术18
2.1.2智能磁悬浮透平真空泵综合节能技术23
2.1.3永磁直驱电动滚筒技术28
2.1.4循环水系统高效节能技术32
2.2电动机节能技术案例37
2.2.1新型球磨机直驱永磁同步电动机系统37
2.2.2国产高性能低压变频技术38
2.2.3开关磁阻调速电动机系统节能技术39
2.2.4绕线转子无刷双馈电机及变频控制系统41
2.2.5异步电动机永磁化改造技术42
2.2.6特制电动机技术43
2.2.7城轨永磁牵引系统44
2.3电动机驱动系统节能技术案例45
2.3.1大小容积切换家用高效多联机技术45
2.3.2高效过冷水式制冰机组46
2.3.3高加载力中速磨煤机应用于燃煤电站百万机组的技术48
2.3.4多模式节能型低露点干燥技术49
2.3.5卧式油冷型永磁调速器技术50
2.3.6磁悬浮中央空调机房节能改造技术51
2.4锅炉节能技术案例52
2.4.1复合结晶膜52
2.4.2新型扭曲片管强化传热技术53
2.4.3燃气烟气自驱动深度全热回收技术54
2.4.4低温露点烟气余热回收技术55
2.4.5炼油加热炉深度节能技术57
2.4.6工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术58
2.4.7气化炉湿煤灰掺烧系统设备59
2.4.8高效超净工业炉技术61
2.4.9快速互换天然气/煤粉双燃料燃烧技术62
2.4.10600MW等级超临界锅炉升参数改造技术64
2.4.11电极锅炉设计技术开发及制造65
2.5其他通用设备节能技术案例67
2.5.1纳米远红外节能电热技术67
2.5.2石英高导双效节能加热器68
2.5.3钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术69
2.5.4全模式染色机高效节能染整装备技术70
2.5.5SAF气流溢流两用染色机72
2.5.6工业加热炉炉内强化热辐射节能技术73
2.5.7低导热多层复合莫来石砖74
2.5.8超大型4段蓄热式高速燃烧技术75
2.5.9汽轮机变工况运行改造节能技术76
第3章流程工业节能技术79
3.1典型技术案例解析79
3.1.1宽粒级磁铁矿湿式弱磁预选分级磨矿节能技术79
3.1.2水泥熟料节能降氮烧成技术83
3.1.3介孔绝热材料节能技术89
3.1.4多能互补直流微电网及抽油机节能群控系统节能技术93
3.2钢铁冶金行业节能技术案例97
3.2.1煤矸石固废制备超细煅烧高岭土技术与装备97
3.2.2大螺旋角无缝内螺纹铜管节能技术98
3.2.3工业循环水系统集成与优化技术99
3.2.4高纯铝连续旋转偏析法提纯节能技术100
3.2.5新型固体物料输送节能环保技术101
3.2.6焦炉正压烘炉技术102
3.2.7一种应用于工业窑炉纳米材料的隔热技术104
3.2.8井下磁分离矿井水处理技术105
3.2.9高效工业富余煤气发电技术106
3.2.10水处理系统污料原位再生技术107
3.2.11焦炉加热优化控制及管理技术108
3.2.12钢渣立磨终粉磨技术109
3.2.13铜冶炼领域汽电双驱同轴压缩机组(MCRT)技术110
3.2.14汽轮驱动高炉鼓风机与电动/发电机同轴机组技术112
3.3石化行业节能技术案例113
3.3.1低压法双粗双精八塔蒸馏制取优级酒精技术113
3.3.2高效低能耗合成尿素工艺技术115
3.3.3钛白联产节能及资源再利用技术116
3.3.4高温高盐高硬稠油采出水资源化技术117
3.3.5特大型空分关键节能技术118
3.3.6带压尾气膨胀制冷回收发电技术119
3.3.7水煤浆气化节能技术120
3.3.8机械磨损陶瓷合金自动修复技术121
3.3.9升膜多效蒸发技术122
3.3.10大型清洁高效水煤浆气化技术123
3.3.11电缸驱动游梁式抽油机技术125
3.3.12循环水系统节能技术126
3.4建材行业节能技术案例127
3.4.1生活垃圾生态化前处理和水泥窑协同后处理技术127
3.4.2高压力料床粉碎技术128
3.4.3带分级燃烧的高效低阻预热器系统130
3.4.4智能连续式干粉砂浆生产线131
3.4.5水泥外循环立磨技术132
3.4.6集成模块化窑衬节能技术133
3.4.7高辐射覆层节能技术134
3.4.8外循环生料立磨技术135
3.4.9钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统136
3.4.10陶瓷原料连续制浆系统138
3.4.11带中段辊破的列进式冷却机139
3.4.12卧式玻璃直线四边砂轮式磨边技术140
3.4.13新型水泥熟料冷却技术及装备142
3.4.14利用高热值危险废弃物替代水泥窑燃料综合技术143
第4章余热余能再利用节能技术145
4.1典型技术案例解析145
4.1.1炉窑烟气脱硫脱硝节能降耗一体化技术145
4.1.2高温热泵能质调配技术149
4.1.3工业循环水余压能量闭环回收利用技术153
4.2余热余能再利用技术案例157
4.2.1反重力工业冷却水系统综合节能技术157
4.2.2工艺冷却水系统能效控制技术158
4.2.3工业蒸汽轮机通流结构技改提效技术160
4.2.4石墨盐酸合成装置余废热高效回收利用技术161
4.2.5转炉烟气热回收成套技术开发与应用162
4.2.6球形蒸汽蓄能器164
4.2.7基于大型增汽机的热电厂乏汽余热回收供热及冷端节能系统165
4.2.8基于喷淋换热的燃煤烟气余热深度回收和消白技术166
4.2.9天然气管网压力能回收及冷能综合利用系统167
4.2.10焦炉上升管荒煤气高温显热高效高品位回收技术16