本书共设6个学习情境，分别是设备与设备管理概论认知、设备使用维护及润滑认知与实践、机械零件失效分析、设备状态检测与故障诊断、设备维修技术认知与实践、设备大修工艺拟定与实施，每个学习情境下设若干个任务，所有知识与技能紧紧围绕任务展开。书后还提供了一个附录，节选了与本学习领域密切相关的设备点检员、机修钳工、装配钳工、维修电工的国家职业标准，供读者在学习时对照参阅。

（1）本书编写队伍是长期从事设备工程与管理类课程教学与科研，并且有着丰富实践经验和企业实际工作经历的校企共建师资团队。（2）依照现代企业实际工作岗位的具体要求和相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；以机为主、机电结合”的思路和注重实用性、新颖性、针对性和适应性的原则进行编写。（3）以典型冶金机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循学习和认知规律及人才成长规律，设计本领域对应的学习情境。（4）书中辅有大量的工程实例和编者的实际经历，让读者能更好地将理论知识应用于实际工作中。

蒋立刚，1976年出生，四川机电职业技术学院教师，副教授。主要科研成果和出版著作有：（1）发表论文15篇，其中核心期刊6篇；（2）作为第1主讲，参与《冶金机械设备维修》省级精品课建设；（3）作为子项目负责人，参与中央财政支持学院“机械制造与自动化”专业建设子项目；（4）作为子项目负责人，参与学院“国家骨干高职院校”建设中“机电一体化技术”专业建设项目；（5）作为负责人，承担了“机电一体化技术”省级重点专业建设；（6）作为第1主研，参与“面向钒钛钢铁产业机电专业人才核心能力分析及课程体系研究与实践”省级课题；（6）作为第1主编，编写了《现代设备管理、故障诊断及维修技术》教材（哈尔滨工程大学出版社、2010年5月出版）。

学习情境1 现代冶金企业设备与设备管理认知
任务1.1 现代冶金企业设备管理模式认知
1.1.1 任务引入
1.1.2 任务描述
1.1.3 知识准备
1.1.3.1 设备概论
1.1.3.2 现代设备管理
1.1.3.3 现代设备管理的理论基础与基本内容
1.1.3.4 设备管理的发展历程
1.1.3.5 我国设备管理的发展概况
1.1.3.6 国外设备管理简介及我国设备管理制度
1.1.4 任务实施
1.1.5 知识拓展
1.1.5.1 企业设备管理的职能
1.1.5.2 企业设备管理组织机构的设置
任务1.2 冶金企业EAM设备资产管理信息系统认知
1.2.1 任务引入
1.2.2 任务描述
1.2.3 知识准备
1.2.3.1 设备管理信息系统
1.2.3.2 ERP和EAM简介
1.2.4 任务实施
1.2.5 知识拓展
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境2 设备使用、维护及润滑认知与实践
任务2.1 圆锥破碎机使用及维护认知与实践
2.1.1 任务引入
2.1.2 任务描述
2.1.3 知识准备
2.1.3.1 设备使用管理
2.1.3.2 设备的维护管理
2.1.3.3 圆锥破碎机的结构及工作原理
2.1.4 任务实施
2.1.5 知识拓展
2.1.5.1 圆锥破碎机维护规程
2.1.5.2 选矿工艺简介
任务2.2 球磨机润滑管理认知与实践
2.2.1 任务引入
2.2.2 任务描述
2.2.3 知识准备
2.2.3.1 润滑的作用及其分类
2.2.3.2 润滑原理及润滑材料
2.2.3.3 润滑的方法和装置
2.2.3.4 设备的润滑管理
2.2.3.5 格子型球磨机的结构及工作原理
2.2.4 任务实施
2.2.5 知识拓展
2.2.5.1 格子型球磨机的检查与清扫
2.2.5.2 格子型球磨机的润滑制度
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境3 机械零件失效分析
任务3.1 轧机机架牌坊磨损失效分析
3.1.1 任务引入
3.1.2 任务描述
3.1.3 知识准备
3.1.3.1 失效与失效分析概论
3.1.3.2 磨损失效分析
3.1.4 任务实施
3.1.5 知识拓展
任务3.2 工业水地下管道腐蚀失效分析
3.2.1 任务引入
3.2.2 任务描述
3.2.3 知识准备
3.2.3.1 腐蚀失效的基本概念
3.2.3.2 腐蚀失效的基本类型
3.2.3.3 防腐措施
3.2.4 任务实施
3.2.5 知识拓展
3.2.5.1 腐蚀失效分析的基本原则
3.2.5.2 金属土壤腐蚀防治措施
任务3.3 大型减速机齿轮轴断裂失效分析
3.3.1 任务引入
3.3.2 任务描述
3.3.3 知识准备
3.3.3.1 断裂的定义和分类
3.3.3.2 延性断裂
3.3.3.3 脆性断裂
3.3.3.4 疲劳断裂
3.3.3.5 环境断裂
3.3.4 任务实施
3.3.5 知识拓展
3.3.5.1 金属零件裂纹的基本类型
3.3.5.2 金属疲劳断口的宏观形状特征
任务3.4 桥式起重机主料畸变失效分析
3.4.1 任务引入
3.4.2 任务描述
3.4.3 知识准备
3.4.3.1 畸变与畸变失效
3.4.3.2 畸变失效的基本类型
3.4.3.3 减少畸变的措施
3.4.4 任务实施
3.4.5 知识拓展
3.4.5.1 起重机桥架变形原因
3.4.5.2 起重机主梁下挠变形对其使用性能的影响
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境4 设备状态检测与故障诊断
任务4.1 冶金企业设备状态检测与故障诊断技术应用
4.1.1 任务引入
4.1.2 任务描述
4.1.3 知识准备
4.1.3.1 设备故障的基础知识
4.1.3.2 状态监测与故障诊断技术基础
4.1.4 任务实施
4.1.5 知识拓展
4.1.5.1 基于知识的专家系统
4.1.5.2 基于神经网络的智能诊断系统
任务4.2 板带轧机减速机振动监测与诊断技术及实践
4.2.1 任务引入
4.2.2 任务描述
4.2.3 知识准备
4.2.3.1 简易振动诊断技术
4.2.3.2 精密振动诊断技术
4.2.4 任务实施
4.2.5 知识拓展
4.2.5.1 频谱图识读的主要内容
4.2.5.2 频谱图识读的主要步骤
任务4.3 冶金企业动力设备状态检测与诊断技术及时间
4.3.1 任务引入
4.3.2 任务描述
4.3.3 知识准备
4.3.3.1 油液分析技术
4.3.3.2 温度监测技术
4.3.3.3 噪声诊断技术
4.3.3.4 无损检测技术
4.3.4 任务实施
4.3.5 知识拓展
4.3.5.1 声发射检测的原理
4.3.5.2 声发射检测的一起
4.3.5.3 声发射检测的特点
4.3.5.4 声发射检测的应用
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境5 设备维修技术认知与实践
任务5.1 设备维修概论认知
5.1.1 任务引入
5.1.2 任务描述
5.1.3 知识准备
5.1.3.1 设备维修概念
5.1.3.2 设备维修策略与维修模式
5.1.3.3 设备修理类别
5.1.4 任务实施
5.1.5 知识拓展
5.1.5.1 冶金设备维修管理的主要任务
5.1.5.2 冶金机械设备维修管理的一般方法
任务5.2 冶金机械设备常用维修技术及实践
5.2.1 任务引入
5.2.2 任务描述
5.2.3 知识准备
5.2.3.1 热喷涂和喷焊技术
5.2.3.2 焊接修复技术
5.2.3.3 电镀修复技术
5.2.3.4 黏结修复技术与表面黏涂修复技术
5.2.3.5 表面强化技术
5.2.4 任务实施
5.2.4.1 氧-乙炔火焰喷涂技术修复冶金机械零件实例
5.2.4.2 电刷镀技术修复冶金机械零件实例
5.2.5 知识拓展
5.2.5.1 选择修复技术应遵守的基本原则
5.2.5.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤
5.2.5.3 具体实施修复时应考虑的问题
任务5.3 冶金电气设备常用修复技术及实践
5.3.1 任务引入
5.3.2 任务描述
5.3.3 知识准备
5.3.3.1 冶金电气设备故障维修的十项原则
5.3.3.2 冶金电气设备故障维修的式中方法
5.3.4 任务实施
5.3.5 知识拓展
5.3.5.1 冶金电气设备主要故障类型
5.3.5.2 冶金电气设备故障查找的准备工作
5.3.5.3 冶金电气故障维修仪表及工具
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境6 设备大修工艺拟定与实施
任务6.1 高炉炉顶设备大修认知与准备
6.1.1 任务引入
6.1.2 任务描述
6.1.3 知识准备
6.1.3.1 设备大修的基本概念
6.1.3.2 设备大修的内容和技术要求
6.1.3.3 设备大修前的准备
6.1.4 任务实施
6.1.5 知识拓展
任务6.2 20t抓斗式起重机大修实施
6.2.1 任务引入
6.2.2 任务描述
6.2.3 知识准备
6.2.3.1 设备大修的过程
6.2.3.2 齿轮的装配
6.2.3.3 轴承的装配
6.2.3.4 密封装置的装配
6.2.4 任务实施
6.2.5 知识拓展
6.2.5.1 机械安装前的准备工作
6.2.5.2 机械设备的安装基础
6.2.5.3 机械设备的安装
学习小结
思考练习
考核评价
附录  相关职业国家标准节选
附录1 设备点检员国家职业标准（节选）
附录2 机修钳工国家职业标准（节选）
附录3 装配钳工国家职业标准（节选）
附录4 维修电工国家职业标准（节选
参考文献