《数字化设计与制造实训教程》为工程技术训练教材。《数字化设计与制造实训教程》在介绍数字化设计与制造理论知识的基础上,重点对RV减速器齿轮、凸轮机构、自动夹具、塑料模具、数控滑台和机床附件的数字化设计与制造实例进行了详细阐述。
工程案例在叙述上尽量按照工程项目任务的流程进行编排,便于教学和训练的组织。《数字化设计与制造实训教程》是为高等学校机械类现代工程技术训练编写的教材,也可作为近机械类或非机械类实践教学的教材。
随着现代产品需求的个性化和多样化,以及产品更新换代周期的加快,对产品的设计和制造过程提出了巨大的挑战。原来,一个产品从工程设计到实体装配,往往要经过一个漫长的过程,至少包括产品设计方案规划阶段、详细设计阶段、成熟出图阶段、工艺准备阶段、生产准备阶段、零部件制造阶段和装配调试阶段等。而数字化设计与制造则是利用数字化技术完成产品设计和制造的全过程,包括产品的三维(3D)设计、虚拟装配、仿真、虚拟制造、虚拟检测和通过数字化机床加工出实际产品,数字化技术的应用大大缩短了产品的设计和制造周期,提升了产品的质量。现在数字化设计与制造技术正在飞机和汽车等行业被越来越广泛地应用。
数字化设计与制造作为一门实践性很强的综合性学科,它涉及机械设计、机械加工工艺、数控技术、现代测试技术、计算机仿真技术等多门学科。要想深刻地理解和掌握,仅有理论知识的学习是远远不够的,实际工程项目的训练是深入了解和掌握数字化设计与制造技术的有效途径。为了满足实训教学的需要,在参考了大量国内外资料的基础上,结合多年来的实践教学经验、数字化设计与制造科研成果和项目教学改革,编写了这本实训教程。本书简化了学科理论体系的详细论述,在结构上以实际教学训练项目为纲;在选材上力求源于实际工程项目,尽可能反映数字化设计与制造技术的综合应用,着重于实际训练的可操作性,实例的选择在制造领域具有典型性;在撰写手法上每个实例都按照从设计到制造的实施全过程进行叙述,从而便于学习。
本书选取了齿轮设计与制造实例、凸轮机构设计与制造实例、夹具设计与制造实例、模具设计与制造实例、数控滑台设计与制造实例、机床附件设计与制造实例等6个工程教学项目。全书共分7章,第1章主要介绍了数字化设计与制造的基本概念,数字化设计与制造的内容,数字化设计与制造的学科体系,以及详细的数字化造型技术、数字化仿真技术、数字化制造技术和产品数字化开发的集成技术的内涵。第2章介绍了齿轮产品的数字化设计与制造,内容包括齿轮设计与制造的基础知识和一个RV减速器齿轮的设计与制造实施过程。第3章介绍了凸轮机构的数字化设计与制造,包括凸轮机构的简介和一个对心平底直动推杆盘形凸轮机构的设计与制造实施过程。第4章介绍了夹具的设计与制造,包括专用夹具设计方法和一个外排气侧平衡轴套筒钻铣夹具的设计与制造实施过程。第5章介绍了模具的设计与制造,包括注塑模具设计方法和一个风扇叶片塑料模具的设计与制造实施过程。第6章介绍了数控滑台的设计与制造,包括数控滑台设计方法和一个二维数控滑台的设计与制造实施过程。第7章介绍了一种车床自动上下料机构的设计与制造实施过程。
本书的第1章由南京工程学院丁文政和李小笠编写;第2章由丁文政和华北科技学院李孝平编写;第3章~第7章分别由南京工程学院卞荣、施兆春、侯军明、牟娟和徐有峰编写,研究生陈轩宇也做了大量工作。全书由丁文政统稿并担任主编,侯军明、李孝平、卞荣、牟娟担任副主编。本书由刘桂芝教授级高级工程师担任主审,参加审稿的还有南京工大数控科技有限公司于春建高级工程师。
本书可作为普通高等院校、高等职业院校机电类各专业学生实践教学用书,亦可供工业企业技术人员参考和自学之用。
在编写过程中,我们广泛参考了国内外多种同类著作、教材和教学参考书,在此我们谨向有关作者表示衷心的感谢。
数字化设计与制造技术的发展日新月异,限于作者的水平和学识,书中难免还存在错误和不妥之处,竭诚希望使用本书的读者提出宝贵意见,以利于本书质量的改进和提高,不胜感谢!
1 数字化设计与制造基础
1.1 数字化设计与制造技术概述
1.1.1 数字化设计与制造概念
1.1.2 数字化设计与制造的内容
1.1.3 数字化设计与制造的学科体系
1.2 数字化造型技术
1.3 数字化仿真技术
1.4 数字化制造技术
1.5 产品数字化开发的集成技术
2 齿轮设计与制造实例
2.1 齿轮设计与制造方法
2.1.1 常见齿轮设计流程
2.1.2 典型圆柱齿轮制造工艺
2.2 项目任务介绍
2.3 项目方案设计
2.4 设计计算
2.4.1 RV减速器配齿的计算
2.4.2 渐开线行星齿轮强度校核
2.4.3 渐开线齿轮齿廓方程的推导
2.4.4 外啮合标准渐开线直齿轮的基本几何参数
2.4.5 Matlab计算程序
2.5 结构设计
2.6 工程图设计
2.7 零件的CAM加工
2.7.1 通用CAM软件加工方法
2.7.2 专用机床及专用软件加工
3 凸轮机构设计与制造实例
3.1 凸轮机构简介
3.1.1 凸轮机构的组成及应用
3.1.2 凸轮机构的类型
3.1.3 凸轮机构设计的基本名词术语
3.1.4 凸轮机构设计的主要问题
3.1.5 从动件的运动规律
3.1.6 凸轮轮廓曲线的设计
3.1.7 凸轮轮廓曲线设计的基本原理(反转法)
3.1.8 凸轮轮廓曲线设计的图解法实例
3.1.9 凸轮轮廓曲线设计的解析法
3.2 项目任务介绍与方案设计
3.3 设计计算
3.3.1 凸轮轮廓曲线解析方程
3.3.2 本项目实例分析
3.3.3 Matlab计算程序
3.4 结构设计
3.5 典型结构CAM加工
3.5.1 创建程序
3.5.2 创建几何体
3.5.3 创建刀具
3.5.4 创建工序
3.5.5 生成NC代码
4 夹具设计与制造实例
4.1 专用夹具的基本要求和设计步骤
4.1.1 对专用夹具的基本要求
4.1.2 专用夹具设计步骤
4.2 夹具体的设计
4.2.1 对夹具体的要求
4.2.2 夹具体毛坯的类型
4.3 专用夹具设计示例
4.4 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注
4.4.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差
4.4.2 夹具总图上应标注的技术要求
4.4.3 夹具总图上公差值的确定
4.5 工件在夹具上加工的精度分析
4.5.1 影响加工精度的因素
4.5.2 保证加工精度的条件
4.6 夹具的经济分析
4.6.1 经济分析的原始数据
4.6.2 经济分析的计算步骤
4.7 项目任务介绍
……
5 模具设计与制造实例
6 数控滑台设计与制造实例
7 机床辅助机构设计与制造实例
参考文献