精密机械制造工艺设计——阅读与学习（高职）_任青剑_9787560644080

本套教材是机械制造与自动化专业的学、做一体化专业核心课程的配套教材，把职业教育重能力成长的复杂学习过程分解成相对独立的知、行、做的单一性学习过程。知、行、做是能力成长的普遍性规律，是能力培养的科学方法。本套教材按照知(识)、行(动)、做(练)三个能力成长要素分为阅读与学习、实训教程、综合练习三册。阅读与学习是知识篇，以做必需的专业知识为主；实训教程是行动篇，以做(工作)必需的行动规范为主；综合练习是练习篇，以已有的专业知识和做(项目)的技术规范，独立完成项目课题，实现能力成长。
本套教材在使用时以实训教程的七个示范项目为主线，即轴类零件加工工艺编制与实施、套类零件加工工艺编制与实施、箱体类零件加工工艺编制与实施、齿轮类零件加工工艺编制与实施、盘类零件加工工艺编制与实施、叉类零件加工工艺编制与实施、减速器装配工艺编制与实施等。本书作为主要学习资料，包含了完成以上项目的相关专业理论知识。综合练习是实战练习篇，用于对学生学习成果进行检验。
本套教材可作为高等职业院校机械类、近机类等专业的机械制造工艺教材，也可作为相关技术人员自学用书或相关工种技术工人的培训教材。

精密机械制造工艺设计是培养机械制造与自动化专业高技能人才的一门专业核心课程。课程目标是培养学生机械切削加工工艺规程的设计、实施能力。本套教材是精密机械制造工艺设计课程的主要配套教辅资料。
高等职业教育不同于专业学科教育。专业学科教育注重学科理论的独立性和系统性，而高等职业教育则注重职业岗位工作能力的养成。职业能力养成的复杂性，使职业教育人才培养方案、课程设计、教学模式等进一步改革，而项目化课程及教、学、做一体的教学模式无疑是最佳的课程设计。以做为主线的教、学、做教学模式，使学生在完成一个个单一项目任务的过程中，有目的性地学习、了解相关专业知识，一步步做任务，最后实现能力成长。本套教材共三册，包含教(怎样做项目任务)、学(相关专业知识)、做(项目)，是以学生为主、教师为辅的融教、学、做于一体的教学过程的最佳脚本。
本套教材是陕西国防工业职业技术学院国家示范骨干高职院校建设机械制造与自动化专业子项目成果之一，具有以下特点：
(1) 系统性。首先是过程系统，本套教材第一册(实训教程)是教学组织过程脚本，教学生如何做项目任务；第二册(阅读与学习)是学习资料汇编，引导学生学习做项目任务所必需的专业知识，是重要的参考资料；第三册(综合练习)是实做项目汇编，要求学生自主完成项目任务。其次是内容，教材第一册包含轴、套、箱体、齿轮、盘、叉架等典型零件的工艺设计系统资料，教学时便于学生自学。
(2) 规范性。教材第一册教学生做项目全部案例，过程细密规范；第三册项目案例及配套资料完整规范，易于实现质量评价控制的规范性。
(3) 实用性。教材第一册是课堂组织的脚本，翔实具体，便于实施。第二册是专业知识学习参考资料，在编排上与第一册呼应，便于学生自学参考。第三册提供了足够的实战课题，供课堂实作选用。
(4) 创新性。本套教材首次提供了教、学、做一体化教学改革的课堂组织范本。具体为：提供了课堂上教师教学生做什么，怎么做；提供了学生需要学什么，所学理论知识和职业行动的必然联系；提供了一对一的典型案例，帮助学生实现
独立做项目，实现能力提升。本套教材的设计理念是以做为先导，把教师为主转换为学生为主，把讲解为主转换为以做为主。本套教材的设计增加了课堂的活力。
本套教材由任青剑担任主编，刘萍、张伟博担任副主编，黄雨田担任主审，李俊杰、管东明担任参编。任青剑编写阅读与学习、综合练习及实训教程项目三、七；刘萍编写实训教程项目一、二、四、五、六；张伟博编写实训教程常用资料。
在本套教材的编写过程中，企业高级工程师管东明、李俊杰提供了大量的素材，在此表示感谢。由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不足之处，殷切希望读者和各位同仁提出宝贵意见。

第1章基础知识 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生产系统和生产过程 1
1.1.2 工艺过程及其组成 2
1.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 4
1.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式 6
1.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和步骤 10
1.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.1 零件结构工艺性的概念 11
1.2.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.3 零件结构工艺性的评定指标 14
1.3 毛坯的选择 15
1.3.1 毛坯的种类 15
1.3.2 确定毛坯时应考虑的因素 17
1.3.3 确定毛坯时的几项工艺措施 17
1.4 定位基准的选择 18
1.4.1 基准的概念及其分类 18
1.4.2 定位基准的选择 20
1.5 工艺路线的拟定 25
1.5.1 表面加工方法的选择 25
1.5.2 加工顺序的安排 29
1.5.3 确定工序集中与分散的程度 31
1.5.4 设备与工艺装备的选择 32
1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影响因素 34
1.6.3 确定加工余量的方法 36
1.6.4 确定工序尺寸及其公差 36
1.7 机械加工生产率和技术经济分析 37
1.7.1 时间定额 37
1.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施 38
1.7.3 工艺过程的技术经济分析 40
1.8 工艺尺寸链 41
1.8.1 尺寸链的基本概念 41
1.8.2 工艺尺寸链的应用和解算方法 44
1.9 机械加工质量分析 57
1.9.1 机械加工精度 58
1.9.2 机械加工表面质量 74
1.10 装配工艺基础知识 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 产品结构工艺性 92
1.10.3 装配尺寸链 95
1.10.4 装配方法的选择 97
1.10.5 产品的装配 105
1.10.6 装配工艺规程 118

第2章典型表面加工方法 123
2.1 轴类零件外圆表面的加工方法 123
2.1.1 外圆车削 123
2.1.2 外圆磨削 124
2.1.3 外圆表面的光整加工 127
2.2 套类零件内孔表面的加工方法 131
2.2.1 钻孔 131
2.2.2 扩孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸钻扩及复合加工 132
2.2.5 车孔 132
2.2.6 铰孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 镗孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱体类零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保证箱体类零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺纹的加工方法 149
2.4.2 齿形加工方法 151
第3章典型零件工艺规程 157
3.1 轴类零件机械加工工艺规程制订 157
3.1.1 轴类零件的功用、类型及结构特点 157
3.1.2 轴类零件的技术要求 158
3.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理 158
3.1.4 轴类零件加工工艺过程与工艺分析 159
3.1.5 曲轴机械加工工艺规程制订 166
3.1.6 丝杠机械加工工艺规程制订 169
3.2 套类零件机械加工工艺规程制订 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工艺过程与工艺分析 173
3.3 箱体类零件机械加工工艺规程制订 177
3.3.1 箱体类零件概述 177
3.3.2 箱体类零件的结构工艺性 179
3.3.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析 181
3.4 齿轮类零件机械加工工艺规程制订 185
3.4.1 齿轮类零件概述 186
3.4.2 齿轮的材料、热处理与毛坯 187
3.4.3 圆柱齿轮机械加工工艺路线 187
3.4.4 圆柱齿轮机械加工工艺过程确定实例 190
3.5 其他类零件工艺规程制订 192
3.5.1 连杆加工 192
3.5.2 方刀架机械加工工艺路线 201
3.5.3 活塞环机械加工工艺路线 203

第4章习题 205
参考文献 212

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