金属切削加工技术（高职）_李会荣_9787560644066

本书以典型零件切削加工为主线，详细介绍了从读图、技术条件分析到工艺工装选择与实施、设备操作和质量保障方面的知识应用，重点讲解了金属切削刀具、切削过程的规律理论、切削条件的合理选择等知识。全书共有五个项目，内容包括车削输出轴、尖齿铣刀铣削箱体结合面、钻削箱体孔、滚削圆柱齿轮和钻削枪管孔。
本书可作为高职院校机械制造与自动化专业的教材，也可供工程技术人员参考。

本书是陕西国防工业职业技术学院国家示范骨干高职院校建设机械制造与自动化专业子项目成果之一，是以就业为导向的能力本位职业教育新理念在专业课程体系建设过程中的一次实践。
本书主要有以下特点：
(1) 重点突出。本书重点介绍了回转零件的切削加工技术问题，从读图、技术条件分析到工艺工装选择与实施、设备操作和质量保障，既加强了先修课程内容，又突出了车削加工技能，而对其他切削加工方法则有较大的弱化。
(2) 项目集成。本书由五个制造项目组成。重视对学生能力的培养，也就是重视过程教学，而项目化是过程化和规范化的典范。本书将课程对知识和能力的需求巧妙地组织在五个不同的制造项目之中，并详细叙述了项目管理的规范和项目开展的路径，并把完成项目所需的专业知识以知识链接形式给出，供以后备查，对开发学生的自主学习习惯和终生学习的能力有积极的作用。
(3) 做学一体。本书共有五个项目、15个任务，每个任务均包含任务描述、知识目标、能力目标、教学组织方法、教学过程和知识链接，融知识、学习于工作过程中。通过任务驱动，强化过程控制能力，实现基于工作过程的做学一体化。
(4) 繁简得当。本书以动力换挡变速器输出轴切削加工为主线，重点引出了金属切削刀具、切削过程规律理论、切削条件的合理选择等知识，而对其他标准刀具的选择等具体实践性内容及专用刀具的设计大胆删减，做到了繁简得当。
(5) 操作方便。每个项目由多个任务组成，每项任务的完成有规范的路径流程及监控，突出以学生为主，又避免了盲目无序。反复的任务完成过程，对学生的能力培养有举一反三的固化作用，而知识的隐含特点又符合人的寻知欲望，实现了学习过程中不知不觉的知识能力的长进，且学习过程易于操作。
本书由五个项目组成，项目1由殷雪艳编写，项目2由郭峰编写，项目3由李俊涛编写，项目4、5由李会荣编写，附录由王玉民设计，全书由李会荣统稿，由黄雨田审核，黄跃先等对全书提出了宝贵的意见，在此一并表示诚挚的感谢。
本书作为基于工作过程教学的吃螃蟹式教材改革的成果，虽经几番实践和经验总结，反复修改，但由于编者水平有限，不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正。

项目1 车削输出轴 1
任务1.1 分析输出轴结构工艺性，拟定
加工方法及顺序 2
1.1.1 资讯 3
1.1.2 计划与决策 3
1.1.3 任务实施 4
1.1.4 检查与考评 5
1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性 5
1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理 6
1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择 7
任务1.2 选用车刀 8
1.2.1 资讯 8
1.2.2 计划与决策 9
1.2.3 任务实施 9
1.2.4 检查与考评 10
1.2.5 车削加工概述 10
1.2.6 切削运动 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削层横剖面参数 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 车刀的种类与用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度 19
1.3.1 资讯 20
1.3.2 计划与决策 20
1.3.3 任务实施 20
1.3.4 检查与考评 21
1.3.5 车刀几何角度的标注 22
1.3.6 刀具几何角度的合理选择 26
1.3.7 车刀的刃磨 27
任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀 31
1.4.1 资讯 32
1.4.2 计划与决策 32
1.4.3 任务实施 32
1.4.4 检查与考评 32
1.4.5 车刀的安装 33
1.4.6 车刀的工作角度 34
1.4.7 调整车床并对刀 35
任务1.5 车削输出轴 36
1.5.1 资讯 37
1.5.2 计划与决策 37
1.5.3 任务实施 37
1.5.4 检查与考评 39
1.5.5 CA6140型卧式车床 39
1.5.6 工件的装夹 40
1.5.7 车外圆 42
1.5.8 车端面 44
1.5.9 车台阶 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切断 47
1.5.12 车圆锥 48
1.5.13 车床上钻孔 50
1.5.14 车孔 51
1.5.15 车螺纹 52
1.5.16 操作规程及文明生产 56
1.5.17 切削过程中的切削规律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理选择 73

项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 74
任务2.1 分析箱体零件图，拟定合适的
加工方案，选用铣刀 75
2.1.1 资讯 76
2.1.2 计划与决策 76
2.1.3 任务实施 77
2.1.4 检查与考评 77
2.1.5 箱体零件的功用与结构特点 78
2.1.6 箱体材料及毛坯 78
2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点 78
2.1.8 铣刀的种类、用途、特点 79
2.1.9 铣刀的材料 85
任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀 85
2.2.1 资讯 86
2.2.2 计划与决策 86
2.2.3 任务实施 87
2.2.4 检查与考评 87
2.2.5 常用铣床的型号及其参数 88
2.2.6 铣床的调整 88
2.2.7 安装、拆卸铣刀 89
2.2.8 铣削对刀 92
任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 92
2.3.1 资讯 93
2.3.2 计划与决策 93
2.3.3 任务实施 94
2.3.4 检查与考评 94
2.3.5 铣削用量及其选择方法 95
2.3.6 铣削层参数 98
2.3.7 铣削力 100
2.3.8 铣削方式 103
2.3.9 铣削时切削液的合理选用 104

项目3 钻削箱体孔 106
任务3.1 拟定孔加工方法，选用孔
加工刀具 107
3.1.1 资讯 108
3.1.2 计划与决策 108
3.1.3 任务实施 109
3.1.4 检查与考评 109
3.1.5 常见的钻孔加工以及钻削运动 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任务3.2 安装麻花钻、调整钻床并对刀 130
3.2.1 资讯 130
3.2.2 计划与决策 131
3.2.3 任务实施 131
3.2.4 检查与考评 131
3.2.5 钻床 132
3.2.6 钻头的装夹 133
任务3.3 钻削箱体孔 134
3.3.1 资讯 135
3.3.2 计划与决策 136
3.3.3 任务实施 136
3.3.4 检查与考评 137
3.3.5 钻削用量与切削层参数 137
3.3.6 钻削过程与钻削力 138
3.3.7 钻削用量的选择 140
3.3.8 钻孔加工 140

项目4 滚削圆柱齿轮 143
任务4.1 分析齿轮零件图，选择齿面加工
方法，拟定加工顺序 144
4.1.1 资讯 145
4.1.2 计划与决策 145
4.1.3 任务实施 145
4.1.4 检查与考评 146
4.1.5 圆柱齿轮概述 147
4.1.6 齿轮材料、热处理与毛坯 147
4.1.7 齿轮加工的工艺过程分析 148
任务4.2 选用滚刀、安装滚刀、调整
滚齿机并对刀 151
4.2.1 资讯 151
4.2.2 计划与决策 152
4.2.3 任务实施 152
4.2.4 检查与考评 152
4.2.5 齿轮加工刀具分类 153
4.2.6 齿轮铣刀 155
4.2.7 滚刀 156
4.2.8 插齿刀 161
4.2.9 蜗轮滚刀与飞刀 162
任务4.3 滚削圆柱齿轮 164
4.3.1 资讯 165
4.3.2 计划与决策 165
4.3.3 任务实施 165
4.3.4 检查与考评 166
4.3.5 齿轮加工机床的类型及其用途 166
4.3.6 滚齿机 167
4.3.7 插齿机 170
4.3.8 磨齿机 171
4.3.9 剃齿机 172
4.3.10 齿坯安装 174

项目5 钻削枪管孔 175
任务5.1 钻削枪管孔 176
5.1.1 资讯 177
5.1.2 计划与决策 177
5.1.3 任务实施 178
5.1.4 检查与考评 178
5.1.5 深孔的定义 179
5.1.6 深孔加工的特点 179
5.1.7 深孔加工系统 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔钻) 180
5.1.9 针对深孔加工中常见问题采取的
措施 187

附录1 可转位刀片相关标准 188
附录2 数控刀具圆锥柄部的形式与
尺寸(7∶24) 191
附录3 镗铣类数控机床用工具系统
相关标准 193
附录4 车工中级工职业标准 205
参考文献 208

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