机械制造工艺第2版_张江华吴小邦_9787111548935

本书通过项目教学模式，讲述轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等典型零件的机械加工工艺规程的编制。着重阐述了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。本书把实践能力的培养贯穿于全过程，着重培养学生实际工作的基本技能。本书的编写符合高等职业教育的发展方向和培养目标，具有重点突出和适应性强的特点。本书可作为高等职业院校机械类专业的教材，也可供机械工程技术人员参考。

　　根据教育部﹝2011﹞12号文件《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》的精神，为了推进“引企入校、校企合作共同开发专业课程和教学资源”，实施 “双证融通，产学合作”的人才培养模式，突出高职教育特色，我们在总结多年来机械加工工艺教学的基础上，编写了本教材。

　　本教材根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的国家职业资格标准，以项目教学为主线构建教学计划，突出实践能力的培养，把能力培养贯穿于教学的全过程，使学生掌握从事专业领域实际工作的基本能力和基本技能。对学有余力的学生，可通过拓展技能训练提高自身的专业能力。本教材在编写过程中聘请了企业中有丰富实践经验的工程技术人员参与或指导，使教材更好地体现了“校企合作，工学结合”的主旨原则。

　　近几年高等职业教育的生源发生了变化，原有教材的内容已不适应目前职业教育的需求。为了更充分调动学生的主观能动性，使教、学、做融为一体，我们在原教材的基础上进行了修订。新版教材增加了更多实例分析，提出了每个项目的教学目标与工作任务，在内容上做到知识结构合理、图文并茂，浅显易懂。

　　本教材由张江华与吴小邦任主编并统稿，由许朝山教授主审。项目1由张江华(常州机电职业技术学院)编写，项目21由史琼艳(常州机电职业技术学院)编写，项目22由邹华杰（常州机电职业技术学院）编写，项目31由吴小邦(常州机电职业技术学院)编写，项目32由孙艳芬(常州机电职业技术学院)编写，项目41由刘伟(中国南车戚机有限公司)编写，项目42由顾惠斌(常州机电职业技术学院)编写，项目5由张宝金(中车戚墅堰机车有限公司)编写。由于编者水平所限，谬误欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。

　　编者

目录第2版前言项目1轴类零件的机械加工工艺1 ［教学目标］1 ［工作任务］1 11轴类零件机械加工工艺的相关知识2 111相关实践知识2 (一) 轴类零件概述2 (二) 轴类零件的机械加工工艺过程分析3 112相关理论知识4 (一) 机械加工工艺制定的基础知识4 (二) 零件的工艺性分析10 (三) 毛坯的选择14 (四) 定位基准18 (五) 拟定工艺路线20 (六) 加工余量的确定30 (七) 尺寸链计算与工序尺寸确定37 113拓展性知识43 (一) 装配工艺基础知识43 (二) 保证装配精度的工艺方法44 (三) 装配尺寸链48 (四) 装配工艺过程制定57 (五) 外圆表面加工62 (六) 孔的加工66 114习题75 12编制轴类零件的机械加工工艺76 121传动轴的机械加工工艺过程分析76 122相关理论知识78 (一) 车削用量的确定78 (二) 钻、扩、铰切削用量的确定86 123习题91 项目2套筒类零件的机械加工工艺92 ［教学目标］92 ［工作任务］92 21套筒类零件机械加工工艺的相关知识93 211相关实践知识93 (一) 套筒类零件概述93 (二) 套筒类零件的机械加工工艺过程95 212相关理论知识96 (一) 机床和工艺装备的确定96 (二) 时间定额与经济分析98 (三) 加工精度和表面质量的概念100 (四) 加工精度的获得方法101 (五) 表面粗糙度对零件使用性能的影响102 213拓展性知识103 (一) 影响表面粗糙度的因素及其控制103 (二) 影响表面层物理力学性能的因素及其控制105 214习题108 22编制套筒类零件的机械加工工艺108 221连接套的机械加工工艺过程分析108 222台阶套的机械加工工艺示例111 (一) 零件图分析111 (二) 确定毛坯111 (三) 确定主要表面的加工方法111 (四) 确定定位基准111 (五) 划分加工阶段111 (六) 加工尺寸和切削用量111 (七) 拟定机械加工工艺过程111 223相关理论知识112 (一) 材料及成形方法选用112 (二) 基准重合时工序尺寸及其公差的确定127 (三) 螺纹加工127 224习题131 项目3箱体类零件的机械加工工艺133 ［教学目标］133 ［工作任务］133 31箱体类零件机械加工工艺的相关知识134 311相关实践知识134 (一) 箱体类零件概述134 (二) 箱体结构的工艺性135 (三) 箱体的机械加工工艺过程及工艺分析135 (四) 箱体平面的加工方法136 (五) 箱体孔系的加工方法136 312相关理论知识139 (一) 加工原理误差140 (二) 工艺系统的静误差140 (三) 工艺系统的动误差147 (四) 保证和提高加工精度的工艺措施157 313拓展性知识158 (一) 加工误差的性质158 (二) 加工误差的统计分析方法158 314习题165 32编制箱体类零件的机械加工工艺166 321减速器箱体的机械加工工艺过程分析166 322相关理论知识166 (一) 铣削要素166 (二) 铣削用量的选择166 (三) 平面加工171 323习题176 项目4圆柱齿轮类零件的机械加工工艺177 ［教学目标］177 ［工作任务］17741圆柱齿轮类零件机械加工工艺的相关知识178 411相关实践知识178 (一) 圆柱齿轮类零件概述178 (二) 齿轮的材料、热处理和毛坯179 (三) 齿轮毛坯的机械加工工艺179 (四) 圆柱齿轮的机械加工工艺过程180 412相关理论知识181 (一) 滚齿181 (二) 插齿186 (三) 插齿与滚齿工艺特点的比较186 413习题187 42编制圆柱齿轮类零件的机械加工工艺188 421圆柱齿轮的机械加工工艺过程分析188 422相关理论知识191 (一) 齿轮螺旋线总偏差的测量191 (二) 齿轮齿廓形状偏差的测量191 (三) 齿轮径向跳动的测量191 (四) 齿轮齿距偏差的测量192 (五) 齿轮公法线长度偏差及其变动量的测量192 (六) 齿轮齿形加工192 项目5部分零件的机械加工工艺示例199 51下导轮座的机械加工工艺199 52滚筒的机械加工工艺201 53轴的机械加工工艺203 54下轴承的机械加工工艺205 55指针轴承座的机械加工工艺207 参考文献209

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