本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。本书是根据高职高专数控技术专业课程标准以及理论知识要求和技能要求，并参照有关极限与配合新国家标准编写的。主要从尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等方面介绍其标注内容及检测内容。本书主要内容包括轴套类零件的尺寸公差标注与精度检测，盘类零件的几何公差标注与精度检测，箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测，减速器零部件的公差标注与精度检测共4个章节，8个任务。

本书是根据高职高专机械制造专业课程标准、理论知识要求及技能要求, 并参照有关极限与配合的现行国家标准编写的, 是以机械制造领域职业岗位群的需求为依据, 以“ 工学结合” 为切入点, 以工作过程为导向, 打破传统的学科型课程架构, 突破定界思维, 来确定课程内容的一体化任务驱动式教材。每章都包括任务描述及学习目标、任务资讯、任务实施、任务评价与总结提高4 个基本部分。
本书编写过程中借鉴德国“ 双元制” 先进职业教育理念, 对传统学科型教材进行整合,淡化学科体系, 以工作过程为导向, 达到“ 教-学-做” 一体化。在任务选取上, 通过资讯、决策、计划、实施、检查以及评估六步法, 选择机械设计与制造中常见的零件类型, 确定适合教学应用的任务内容。本书以实用性、科学性、针对性和趣味性为特色, 整合公差配合、几何量测量、测量基础技术等内容, 结合常见零件实例, 通过一体化教学, 培养学生的专业能力、方法能力以及社会能力。
本书在内容上力求做到理论与实际相结合, 按照循序渐进的要求, 由简单到复杂, 由易到难, 内容丰富, 实用性强。本书内容包括4 章, 共8 个任务: 第1 章轴套类零件的尺寸公差标注与精度检测; 第2 章盘类零件的几何公差标注与精度检测; 第3 章箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测; 第4 章减速器零部件的公差标注与精度检测。其中, 每一章都包括标注与检测2 个任务。
本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电体化技术、模具设计与制造等专业教材, 也可作为工厂中主要从事机械设计与加工的技术人员培训教材, 还可供其他相关技术人员参考。
本书由河南职业技术学院赵军华任主编, 王东辉和董延任副主编。编写分工如下: 第1章由赵军华、董延编写; 第2 章由王东辉编写; 第3 章由赵军华、张娜、陈东锋编写; 第4章由董延编写。全书由赵军华统稿, 由王小芳、李智明审稿。
本书在编写过程中, 得到了郑州煤矿机械集团股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、郑州日新精工有限公司的大力支持, 在此一并表示谢意。同时, 对有关参考资料、参考文献的作者表示衷心感谢。
由于编者水平有限, 编写时间仓促, 书中难免有疏漏、错误之处, 恳请读者批评指正。
编　者

前　言
第1 章　轴套类零件的尺寸公差标注与
精度检测 1
　1. 1　任务描述及学习目标 1
　1. 2　任务资讯一 1
　　1. 2. 1　互换性 1
　　1. 2. 2　标准化与优先数 2
　　1. 2. 3　极限与配合的基本术语及定义 4
　　1. 2. 4　极限与配合国家标准 12
　　1. 2. 5　极限与配合的选用 24
　1. 3　任务实施一 30
　　1. 3. 1　根据要求选用尺寸公差与
基本偏差 30
　　1. 3. 2　轴套类零件图样标注 32
　1. 4　任务资讯二 34
　　1. 4. 1　车间条件下轴套类零件的
精度检测 34
　　1. 4. 2　计量室条件下轴套类零件的
精度检测 59
　　1. 4. 3　其他精密测量技术与发展趋势 61
　1. 5　任务实施二 62
　　1. 5. 1　轴套类零件检验规程的制订 62
　　1. 5. 2　轴套类零件的常规检测 64
　　1. 5. 3　检测报告填写 68
　　1. 5. 4　误差分析 68
　1. 6　任务评价与总结提高 69
　　1. 6. 1　任务评价 69
　　1. 6. 2　任务总结 69
　　1. 6. 3　练习与提高 69
第2 章　盘类零件的几何公差标注与
精度检测 71
　2. 1　任务描述及学习目标 71
　2. 2　任务资讯一 71
　　2. 2. 1　零件的几何要素及分类 71
　　2. 2. 2　几何公差项目和符号 72
　　2. 2. 3　形状公差 74
　　2. 2. 4　方向公差 78
　　2. 2. 5　位置公差 85
　　2. 2. 6　跳动公差 90
　　2. 2. 7　公差原则 92
　　2. 2. 8　几何公差的选用 98
　2. 3　任务实施一 101
　　2. 3. 1　轴套类零件的几何公差
分析与选用 101
　　2. 3. 2　盘类零件的几何公差
分析与选用 102
　2. 4　任务资讯二 103
　　2. 4. 1　形状误差检测 103
　　2. 4. 2　方向误差检测 107
　　2. 4. 3　位置误差检测 111
　　2. 4. 4　跳动误差检测 113
　2. 5　任务实施二 114
　　2. 5. 1　盘类零件检验规程的制订 114
　　2. 5. 2　检具的使用 114
　　2. 5. 3　盘类零件的几何精度检测 114
　　2. 5. 4　检测报告填写 116
　　2. 5. 5　误差分析 116
　2. 6　任务评价与总结提高 117
　　2. 6. 1　任务评价 117
　　2. 6. 2　任务总结 117
　　2. 6. 3　练习与提高 117
Ⅳ
第3 章　箱体类零件的表面粗糙度标注
与精度检测 120
　3. 1　任务描述及学习目标 120
　3. 2　任务资讯一 120
　　3. 2. 1　表面粗糙度概述 120
　　3. 2. 2　表面粗糙度评定的基准与
参数 121
　　3. 2. 3　表面粗糙度的标注 127
　3. 3　任务实施一 133
　　3. 3. 1　根据要求选择表面粗糙度 133
　　3. 3. 2　箱体类零件的表面粗糙度
标注 134
　3. 4　任务资讯二 137
　3. 5　任务实施二 138
　　3. 5. 1　箱体类零件表面粗糙度检验
规程的制订 138
　　3. 5. 2　专用检具的使用 138
　　3. 5. 3　箱体类零件表面粗糙度的
检测 140
　　3. 5. 4　检测报告填写 141
　　3. 5. 5　误差分析 141
　3. 6　任务评价与总结提高 141
　　3. 6. 1　任务评价 141
　　3. 6. 2　任务总结 142
　　3. 6. 3　练习与提高 142
第4 章　减速器零部件的公差标注与
精度检测 143
　4. 1　任务描述及学习目标 143
　4. 2　任务资讯一 143
　　4. 2. 1　轴承的公差与配合 143
　　4. 2. 2　螺纹的公差与配合 151
　　4. 2. 3　键的公差与配合 162
　4. 3　任务实施一 168
　　4. 3. 1　轴承公差配合的标注 168
　　4. 3. 2　螺纹的图样标注 170
　　4. 3. 3　键的标注 171
　4. 4　任务资讯二 173
　　4. 4. 1　轴承的选择 173
　　4. 4. 2　普通螺纹的检测 174
　　4. 4. 3　平键键槽的检测 175
　4. 5　任务实施二 176
　　4. 5. 1　减速器零部件检验规程的
制订 176
　　4. 5. 2　专用检具的使用 177
　　4. 5. 3　减速器零部件检测 180
　　4. 5. 4　检测报告填写 180
　　4. 5. 5　误差分析 180
　4. 6　任务评价与总结提高 186
　　4. 6. 1　任务评价 186
　　4. 6. 2　任务总结 186
　　4. 6. 3　练习与提高 186
附录　检测实验 188
参考文献 190