本书结合编者多年德国双元制培训的经验,以学生自我学习为导向,以工作页为呈现形式,体现六步教学法的教学过程。本书绪论主要介绍培训安全规范和5S、TPM 管理;工作任务1 ~ 4 为四个实训项目,以工作页的形式呈现,内容涉及钻孔夹具的制造、按压送料机的制造、偏心冲孔机的制造、压力折弯机的制造;知识库中的相关知识供学生在实训过程中查阅。本书建议学时为130学时。本书可作为德国双元制教学模式本土化教学的学生用书,也可供中高职模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生使用。
以工作页的形式呈现,其内容涉及内容涉及钻孔夹具的制造、按压送料机的制造、偏心冲孔机的制造、压力折弯机
的制造。
德国是公认的世界制造强国,德国生产的许多产品制造精良、性能稳定。德国制造成为德国的一张名片,其根源是德国良好的职业教育模式双元制教学模式,学校负责理论教学,企业负责岗位技能培养。在职业技能培养方式上,以学徒(在培训过程中称为学徒,在课堂教学中称为学生)为主体,提倡行动导向教学法。这种教学方式将课堂还给学生,以完成项目为目标,通过项目这一载体,使学生在完成项目的过程中掌握相关知识和技能。本书结合编者多年德国双元制培训的经验,以学生自我学习为导向,以工作页为呈现形式,体现六步教学法的教学过程。本书绪论主要介绍培训安全规范和5S、TPM 管理;工作任务1 ~ 4 为四个实训项目,即钻孔夹具的制造、按压送料机的制造、偏心冲孔机的制造、压力折弯机的制造;知识库中的相关知识供学生在实训过程中查阅。本书的特色如下:1.采用德国原版图样。书中的4 个工作任务中,除第3 个工作任务偏心冲孔机构为编者自主设计外,其余项目均来自于德国在华AHK 毕业考试1模具机械工的考试项目。以考试项目为训练内容能更直接地培养出符合模具机械工要求的人才。训练内容首先对毕业考试图样进行分析,然后按照六步教学法进行编排,学生通过6 个步骤完成整个工作任务。2.以学生自我学习为导向。全书工作任务都是以六步教学法的形式展开,学生需要按信息、计划、决策、实施、检查、评价这六步完成一个工作任务,只有完成了前一步工作内容,才可以进行下一步的工作。工作任务最后设置了自我分析的蛛网图,学生可以通过每一次训练发现自己的不足之处,在下一工作任务中有针对性地加强训练。3.教学内容模块化。4 个工作任务由简到繁,但工作任务与工作任务之间无前后必然关系,教师可以自由安排每一个的教学。本书建议学时为294 学时,具体学时分配如下:(略)本书由倪红海、苏立祥、郑爱权担任主编,周晓蓉担任副主编,许连杰、苏立彬参与编写。本书可作为德国双元制教学模式本土化教学的学生用书,也可供中高职模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生使用。由于编者水平有限,书中的疏漏和不足之处在所难免,恳请读者批评指正。
倪红海,硕士研究生,讲师,现任现任苏州健雄职业技术学院教师。主要教授课程机械拆装机能实训、机械制图等。曾公开发表论文多篇。苏立祥,硕士研究生,高级技师,苏州职业技术学院骨干教师,教授模具子系统制造等课程。公开发表《插座外壳逆向建模及模具设计》等论文多篇;所指导的学生中多人获得江苏省、苏州市职业技能大赛一等奖、二等奖。郑爱权,男,本科学历,讲师,现任苏州健雄职业技术学院中德工程学院数控技术专业负责人,机械制造工程中心主任。曾在在核心期刊《热加工工艺》期刊公开发表专业论文1篇,主编教材《数控加工技术》 ,主持、参与省市级研究课题六项。
绪论 培训规范和5S、TPM 管理
一、培训规范
1.培训注意事项
2.培训环境管理规定
3.培训安全标志
4.培训过程规范
5.警告条例
6.必要的告知书
二、5S 管理
1.5S 管理简介
2.5S 管理的含义
3.5S 管理的意义
4.5S 管理的实施
三、TPM 管理
1.TPM 管理简介
2.TPM 管理的含义
3.TPM 管理的意义
4.TPM 管理的实施
5.TPM 管理点检表
工作任务1 钻孔夹具的制造
任务描述
任务提示
工作过程
一、信息
二、计划
三、决策
四、实施
五、检查
六、评价
总结与提高
工作任务2 按压送料机的制造
任务描述
任务提示
工作过程
一、信息
二、计划
三、决策
四、实施
五、检查
六、评价
总结与提高
工作任务3 偏心冲孔机的制造
任务描述
任务提示
工作过程
一、信息
二、计划
三、决策
四、实施
五、检查
六、评价
总结与提高
工作任务4 压力折弯机的制造
任务描述
任务提示
工作过程
一、信息
二、计划
三、决策
四、实施
五、检查
六、评价
总结与提高
知识库
一、常见标准简介
1.国际标准化组织标准
2.中国标准
3.德国标准
4.欧洲标准
二、钳工知识
1.划线
2.錾削
3.锉削
4.锯削
5.钻削
6.螺纹加工
7.铰削
8.弯形
9.钳工装配
三、车削知识
1.车床
2.切削运动
3.切屑类型
4.积屑瘤
5.刀具要素
6.切削液的作用
7.车床用刀具材料
8.车刀的种类
9.车刀的刃磨
.轴类零件的装夹
.车削操作
四、铣削知识
1.铣削刀具
2.铣削方式
3.工件装夹
4.铣刀选择
5.铣削操作
6. 冷却润滑液
7.铣削参数
五、磨削知识
1.砂轮的结构
2.砂轮的构造和特性
3.砂轮的标注
4.砂轮的选用
5.砂轮的安装、调整与修整
6.平面磨削
7.外圆磨削
六、测量与公差
1.常用测量工具
2.公差与配合
3.表面粗糙度
七、机械制造工艺
1.生产过程和生产系统
2.工艺过程及其组成
3.生产纲领和生产类型
4.工艺规程的制订
5.定位基准的选择
6.加工顺序的安排
7.加工余量的确定方法
8.劳动生产率的提高措施
附录
一、培训环境管理规定
二、警告条例
三、日常行为评价细则
四、5S 管理规范示例
五、5S 管理点检表示例
六、TPM 管理规范示例
七、TPM 管理点检表示例
参考文献