内容包括焊接概述、手工电弧焊、氧-乙炔焊接与切割、电阻点焊、气体保护焊、钎焊及虚拟焊接和激光焊接等8大项目。重点讲解现代车身可用的焊接技术,内容丰富,讲解通俗易懂,图文并茂,密切联系实际工作,具有很强的实用性。本书可供机电维修工、汽车维修漆工、汽车钣金维修工及相关专业的学生使用。
现代汽车维修技术的不断更新和汽车企业组织的不断调整,对汽车维修从业人员的技术技能和职业素养提出了更高的要求,也对先理论、后实践的传统教学模式提出了巨大的挑战。当前汽车维修专业的职业教育中,以任务为主线、教师为主导、学生为主体的任务驱动教学法,将教学方式由传授式变为启发式,由再现式变为探究式,由单向传导式变为多维互动式,更加贴合产业形式和教育形式的发展,更有利于教育教学质量和人才培养质量的提高,因而日益受到学生、学校和企业的的欢迎和重视。自2004年以来,柳州市第一职业技术学校的汽车运用与维修专业教师团队,秉承以就业为向导、以技术为基础、以能力为本位的原则,在课程设置、教学管理和人才培养等方面进行了多方探索和不懈创新,通过校企合作组建五菱班、丰田班、通用班等方式,建立起一套从明确任务、制定计划、实施计划、检查控制到评价反馈的工作过程系统化的课程模式。本套职业院校任务驱动教学法创新示范教材正是在此优秀实践经验和教学成果基础上,全面调研、精确分析、谨慎论证、科学编撰而成,是学校汽修专业教学团队教学成果和集体智慧的展示和结晶。本套教材大部分采用主教材 工作页的形式,主教材侧重典型工作任务的知识讲解,工作页强调技能掌握。本套教材在编写过程中,始终力求做到三个兼顾和三个突出。1. 在教材的编写指导思想方面,既注重体现职业教育的最新理论与前沿技术、行业能力的最新水平与发展要求,又同时兼顾职业院校学生的实际特点和实际水平;既注重汽修专业基础知识、基本理论和必备技能的掌握,又兼顾企业的典型工作任务和典型工作流程,让学生的学习和工作结合为一体;既强调教师作为学习过程的策划组织者、资源提供者、指导咨询者、过程监督者以及绩效评估和改善者的重要作用,又兼顾对学生综合职业能力的培养,强调学生在真实工作情境中整体化地解决综合性专业问题的能力和技术思维方式。2. 在教材的知识体系构建上,力求突出工作过程的系统化、学生学习的自主化和评价反馈的及时化,本套教材通过有一定实际价值的行动产品来引导教学组织过程,学生学习方式多以强调合作和交流的小组形式进行,从而使学生能够进一步理解技术知识并提高解决问题的能力。在本书的工作页板块,始终贯穿有质量控制与评价环节,过程化的学习评价可帮助学生获得初步总结、反思及自我反馈的能力,为提高其综合职业能力提供必要的基础。 3. 教材在编写上坚持培养学生综合素质的同时,在内容设置方面,以国家有关职业标准为依据,在结构安排方面,突出学生岗位能力的培养,随着汽车车身新材料不断出现及应用,焊接技术也不断出现新的方式,新的技能。本教材紧跟汽车焊接新技术的发展步伐,同时以焊接技术人员必备的焊接技能为基础和主线,使学生掌握基本的技能的同时了解或掌握最新的技术发展及相关技能。本书由许平编写项目二和项目三的任务二和任务三;秦永红编写项目五的任务四;黎中林编写项目七的任务实施和项目四的任务二;其余由叶文海编写。在本教材的编写过程中编者参考了国内外相关论文及论著的研究内容,在此对这些作者表示衷心感谢!鉴于汽车焊接技术的迅猛发展,不断有新的理论与技术出现,加上编者掌握的资料不足及水平有限,书中内容难免有疏漏或不足之处,欢迎广大读者提出宝贵意见和建议,以丰富、完善和补充本教材。
叶文海,男,柳州市第一职业技术学校高级讲师,专业为汽车运用与维修、车身修复(钣金),曾主持多项区级课题,并指导学生技能比赛获省级、市级多个奖项,主编或参编多本专业图书,有丰富的实践和教学经验。
项目一 焊接技术概述1
任务一 焊接类型1
一、焊接技术的应用1
二、焊接方法分类2
任务二 车身连接方式3
一、可拆卸连接方式3
二、不可拆卸连接方式4
任务三 车身焊接方式5
项目二 焊条电弧焊7
任务一 焊条电弧焊的基本概念7
一、可拆卸连接方式7
任务二 焊接设备及工具9
一、弧焊电源9
二、焊条11
任务三 焊条电弧操作方法15
任务四 焊条电弧焊接头的设计与选用18
一、弧焊接头与坡口18
二、各种位置的焊接方法21
三、焊缝的合理布置22
任务五 焊接变形及其预防措施和矫正23
一、焊接变形23
二、预防焊接变形的措施25
三、手工电弧焊的安全使用26
项目三 氧-乙炔焊接与切割28
任务一 氧-乙炔设备28
一、氧-乙炔焊接设备的认识28
二、氧-乙炔焊接设备的组装34
任务二 气焊火焰的认识及调整35
任务三 气焊工艺37
任务四 气割原理与操作41
项目四 电阻点焊43
任务一 认识电阻焊43
一、电阻点焊的应用及优点43
二、电阻焊的焊接原理44
任务二 电阻点焊设备46
任务二 电阻点焊的操作53
一、任务引导53
二、任务实施55
三、电阻点焊的具体操作步骤及技术要求:56
项目五 气体保护焊62
任务一 气体保护焊基本操作64
一、任务实施64
二、气体保护焊的具体操作步骤及技术要求65
任务二 熔化极气体保护焊的认识72
一、熔化极气体保护焊的优缺点72
二、熔化极气体保护焊的原理及工作过程73
三、熔化极气体保护焊接设备与使用75
四、MIG焊接工艺85
五、药芯焊丝气体保护电弧焊86
六、气电立焊87
任务三 汽车车身板件焊接的基本操作方法88
任务四 氩弧焊97
一、相关知识点97
二、任务实施99
三、手工钨极氩弧焊的具体操作步骤及技术要求99
四、知识链接110
项目六 钎焊119
一、任务引导119
二、钎焊原理120
三、钎焊工艺125
项目七 虚拟焊接技术135
一、任务引导135
二、任务实施135
三、知识链接146
项目八 激光焊接技术153
一、激光焊接简介153
二、汽车激光焊接160