本书的主要内容有装配钳工常用工具与量具，装配钳工基本操作技能，机械设备装配技术基础，机械设备的拆卸、清洗和润滑，固定连接的装配，滚动轴承的装配与拆卸，密封元件的装配，设备装配中的粘接工艺，以及汽车发动机的拆装。

     2005年11月青岛市职业学校职业技能大赛二等奖2009年青岛市教育局优质课评选一等奖；2010年9月 论文《从“汽车护士“到“汽车医生“-对职校汽修专业课定位的思考》优秀教学成果奖优秀论文评选一等奖；2010年12月山东省中等职业学校汽车运用与维修专业优质课评选二等奖。

概述 （1）
第1章 装配钳工常用工具与量具 （7）
1．1 装配钳工常用手工工具 （7）
1．1．1 呆扳手 （7）
1．1．2 活扳手 （10）
1．1．3 内六角扳手 （10）
1．1．4 钩形扳手 （11）
1．1．5 梅花扳手 （12）
1．1．6 套筒扳手 （12）
1．1．7 螺钉旋具 （14）
1．1．8 手钳 （15）
1．1．9 手锤 （18）
1．1．10 划线工具 （20）
1．1．11 攻、套螺纹工具 （25）
1．1．12 轴承拉拔器 （32）
1．2 装配钳工常用手工量具 （33）
1．2．1 塞尺 （33）
1．2．2 90°角尺 （35）
1．2．3 万能角度尺 （36）
1．2．4 卡钳 （38）
1．2．5 游标卡尺 （39）
1．2．6 深度游标卡尺 （42）
1．2．7 高度游标卡尺 （44）
1．2．8 外径千分尺 （45）
1．2．9 内径千分尺 （47）
1．2．10 深度千分尺 （47）
1．2．11 螺纹千分尺 （48）
1．2．12 百分表 （50）
1．2．13 内径百分表 （51）
1．2．14 半径样板 （53）
1．2．15 螺纹样板 （54）
1．2．16 光滑极限量规 （56）
1．2．17 正弦规 （58）
1．2．18 量块 （60）
1．3 装配钳工专用测量仪表 （62）
1．3．1 水平仪 （62）
1．3．2 读数显微镜 （64）
1．3．3 合像水平仪 （66）
1．3．4 工具显微镜 （66）
1．3．5 表面粗糙度检测仪 （67）
第2章 装配钳工基本操作技能 （69）
2．1 錾削 （69）
2．1．1 錾削类型与工具 （70）
2．1．2 錾削操作 （73）
2．2 锯削 （77）
2．2．1 锯削工具 （77）
2．2．2 锯削方法 （78）
2．3 锉削 （79）
2．3．1 锉刀 （80）
2．3．2 锉削操作 （82）
2．4 刮削 （86）
2．4．1 刮刀 （86）
2．4．2 刮削操作 （89）
2．5 研磨 （93）
2．5．1 研磨方法 （93）
2．5．2 研磨工具 （93）
2．5．3 研磨操作 （97）
2．6 划线 （100）
2．6．1 划线前的准备 （100）
2．6．2 划线操作 （101）
2．7 孔加工 （107）
2．7．1 钻孔 （107）
2．7．2 扩孔 （116）
2．7．3 铰孔 （119）
2．8 攻、套螺纹 （125）
2．8．1 常用螺纹 （125）
2．8．2 攻螺纹 （126）
2．8．3 套螺纹 （130）
2．9 锡焊 （132）
2．9．1 锡焊工具 （132）
2．9．2 锡焊操作 （133）
2．10 铆接 （135）
2．10．1 铆接的种类 （135）
2．10．2 铆接操作 （135）
2．11 矫正和弯形 （141）
2．11．1 矫正 （141）
2．11．2 弯形 （143）
2．12 轴瓦浇注巴氏合金 （147）
2．12．1 浇注巴氏合金前的准备 （147）
2．12．2 浇注操作 （148）
第3章 机械设备装配技术基础 （150）
3．1 设备装配程序 （150）
3．1．1 装配工作的组织形式 （150）
3．1．2 装配的工艺过程 （151）
3．1．3 装配工艺规程 （153）
3．1．4 装配技术术语 （156）
3．2 装配操作 （158）
3．2．1 装配前的准备 （158）
3．2．2 零件的平衡和密封试验 （158）
3．2．3 装配方法 （160）
第4章 机械设备的拆卸、清洗和润滑 （172）
4．1 机械设备的拆卸 （172）
4．1．1 拆卸的准备及原则 （172）
4．1．2 常用的拆卸方法 （173）
4．1．3 典型零部件的拆卸 （174）
4．1．4 拆卸时的注意事项 （178）
4．2 设备零部件的清洗 （179）
4．2．1 零部件的清洗工艺 （179）
4．2．2 清洗剂 （181）
4．2．3 设备零部件的清洗方法 （183）
4．2．4 清洗工作中的安全措施 （187）
4．3 润滑 （188）
4．3．1 润滑油 （188）
4．3．2 润滑脂 （190）
第5章 固定连接的装配 （193）
5．1 螺纹连接 （193）
5．1．1 拧紧力矩的确定 （193）
5．1．2 拧紧力矩的控制 （198）
5．1．3 用附加摩擦力防松的装置 （199）
5．1．4 利用零件的变形防松的装置 （201）
5．1．5 其他防松形式 （202）
5．2 螺纹连接装配工艺 （203）
5．2．1 螺母和螺钉的装配要点 （203）
5．2．2 螺纹防松装置的装配要点 （204）
5．3 轴孔防松元件的装配 （205）
5．3．1 锁紧元件 （205）
5．3．2 弹性挡圈的装配要点 （208）
5．3．3 销的装配要点 （210）
5．3．4 键的装配要点 （210）
第6章 滚动轴承的装配与拆卸 （212）
6．1 滚动轴承装配前的准备 （212）
6．1．1 轴承装配前的检查与防护措施 （212）
6．1．2 滚动轴承的清洗 （212）
6．1．3 滚动轴承的保护方法 （213）
6．2 圆柱孔滚动轴承的装配 （213）
6．2．1 装配方法的选择 （213）
6．2．2 装配操作 （214）
6．3 圆柱孔滚动轴承的拆卸 （217）
6．3．1 机械拆卸法 （218）
6．3．2 液压拆卸法 （219）
6．3．3 压油拆卸法 （219）
6．3．4 温差拆卸法 （220）
6．4 圆锥孔滚动轴承的装配 （220）
6．4．1 装在圆锥轴颈上的圆锥孔滚动轴承的装配 （221）
6．4．2 装在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的装配 （223）
6．4．3 装在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的装配 （226）
6．5 圆锥孔滚动轴承的拆卸 （228）
6．5．1 装配在圆锥轴颈上的圆锥孔滚动轴承的拆卸 （228）
6．5．2 装配在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸 （229）
6．5．3 装配在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸 （231）
第7章 密封元件的装配 （232）
7．1 O形密封圈的装配 （232）
7．1．1 O形密封圈的挤入缝隙现象 （232）
7．1．2 O形密封圈密封装置的倒角 （233）
7．1．3 润滑 （234）
7．1．4 O形密封圈的装配和拆卸工具 （234）
7．2 油封密封件的装配 （235）
7．2．1 油封的类型 （236）
7．2．2 油封的材料 （237）
7．2．3 油封的润滑 （237）
7．2．4 油封的安装 （237）
7．3 运转设备压盖填料的装配 （239）
7．3．1 压盖填料的密封机理 （240）
7．3．2 压盖填料的材料 （240）
7．3．3 压盖填料的预压 （241）
7．3．4 封液环 （242）
7．3．5 填料的跑合 （242）
7．3．6 压盖填料的装配 （243）
7．4 密封垫的装配 （245）
7．4．1 密封垫的要求 （245）
7．4．2 密封垫的材料 （245）
7．4．3 密封垫的制作 （246）
7．4．4 密封垫的安装 （247）
第8章 设备装配中的粘接工艺 （249）
8．1 粘接的特点 （249）
8．1．1 胶粘剂的分类 （249）
8．1．2 粘接技术的应用范围 （249）
8．1．3 粘接的优缺点 （250）
8．2 粘接接头 （251）
8．2．1 粘接的载荷形式 （251）
8．2．2 粘接接头形式 （251）
8．3 被粘接部件的表面处理 （253）
8．3．1 脱脂处理法 （253）
8．3．2 机械处理法 （254）
8．3．3 化学清洗法 （254）
8．4 粘接用胶粘剂 （255）
8．4．1 厌氧型胶粘剂 （256）
8．4．2 用紫外线固化的厌氧型胶粘剂 （256）
8．4．3 腈基丙烯酸酯粘合剂（快速型胶粘剂） （256）
8．4．4 改性丙烯酸酯 （257）
8．5 胶粘剂的涂敷 （258）
8．5．1 胶粘剂的涂敷方法 （258）
8．5．2 胶粘剂的不正确涂敷 （262）
8．5．3 胶粘剂涂敷时的注意事项 （262）
第9章 汽车发动机的拆装 （263）
9．1 汽车发动机的整体结构与主要机构的拆装 （263）
9．1．1 汽车发动机的基本构造 （263）
9．1．2 发动机拆装原则 （265）
9．1．3 发动机曲柄连杆机构的拆装 （266）
9．1．4 发动机配气机构的拆装 （271）
9．1．5 发动机冷却系统的拆装 （273）
9．1．6 发动机润滑系统的拆装 （276）
9．2 典型汽车发动机拆装实例 （283）
9．2．1 NJ130型汽车发动机拆卸步骤 （283）
9．2．2 NJ130型汽车发动机总装配步骤 （285）
参考文献 （291）