第一章 地热资源的利用与未来

第一节 概述

第二节 地热分布和热储层模型及特征

第三节 深部地热资源的未来——干热岩

第四节 地源热泵技术

第二章 地热井共性技术

第一节 常规地热井技术概述

第二节 地热井钻井设备与工艺

第三节 地热井井管

第四节 地热井填砾、止水与洗井

第五节 地热井抽水试验与产能分析

第三章 深部地热的勘探与开发

第一节 深部地热钻井设计与计算

第二节 地热深井施工装备

第三节 深部地热井破岩工具

第四节 深井高温泥浆技术

第五节 地热井欠平衡钻井技术

第六节 潜孔锤钻进技术

第七节 孔底动力钻具

第四章 深部地热钻井质量控制与案例分析

第一节 地热深井的防斜打直和控向技术

第二节 深部地热井增产技术研究

第三节 深部地热井工程案例

第四节 地热钻井常见事故与处理技术

主要参考文献

附录

　　2.下孔时的操作

　　避免钻具长期处于悬吊状态冲孔，防止岩粉在活塞间隙沉积而形成阻卡；扫孔操作时，应该尽量减小钻压，防止液动潜孔锤冲击工作对孔壁造成伤害和孔内事故；同时可采用较小的泵量，让破碎下来的岩屑落入井底。

　　3.钻进过程中的操作

　　每次下钻后，在钻头磨合阶段，应该确保此时的钻压小于液动潜孔锤启动工作所需钻压，使液动潜孔锤处于不工作状态，防止冲击导致钻头的损伤；钻头磨合时间应该尽量短，以防止钻具内部活塞部位积砂；开始进行正常钻进时，对钻压的加载速度应该尽量地快，以便液动潜孔锤启动；液动潜孔锤启动后，泵压将指向正常示值，否则说明钻具没有启动，应将钻具提离井底后再次放到井底加压到正常值；如果反复多次仍然无法确保液动潜孔锤的启动工作，应及时起钻检查；在钻进过程中的各项参数应保持在要求范围之内；为了了解井下液动潜孔锤的工作情况，需要对泥浆泵的压力和流量经常观察，有问题及时处理；泵压突然下降或上升，都表明孔内工具出现了异常问题，即液动潜孔锤可能出现了问题，应该及时处理，避免形成井下事故。

　　4.提钻后的操作

　　钻具每次提到孔口后，都应该对液动潜孔锤内部零件进行清洗和检查。清洗的目的是防止钻具内的泥浆失水后形成的泥皮在液动潜孔锤内固结，造成零件拆卸困难。检查的重点是密封活塞部位、外管及接头连接扣、冲锤、上阀等零件，对已经出现严重磨损、冲蚀、变形的零件要及时进行更换，避免液动潜孔锤再次下井后出现不能正常工作的情况，或者引起孔内事故。必要时应该对液动潜孔锤的连接螺纹进行探伤检查；液动潜孔锤搬运及拆卸过程中，避免外力对管体的冲击，使外管变形造成内部零件拆卸困难和运动卡阻；推荐使用套管自由钳。与冲锤锥配合连接的上下活塞，在经过一段时间使用后，如要更换，可用小榔头轻轻敲打锥配合部分（注意让冲锤处于自由状态），即可使上下活塞退出，然后更换新的。

　　应用时应注意，由于YZX127液动锤的下活塞采取更大硬化处理工艺，在安装新下活塞时，需采用补偿垫调节垫控制公母锥的配合过盈量。基本原则：通过在下活塞锥孔内加入不同厚度的调节垫，使下活塞锥孔孔底与冲锤体下端面轴向配合，在手装配条件时的间隙为1～2mm，然后将二者在木板上用力墩几次，使该锥配合达到紧装配。目的是在锥配合紧装配后，可避免过大的变形导致母锥开裂或过小的过盈量导致锥配合在使用中脱开。处于上活塞密封套下端和处于传功座与下缸套之间的调节垫是在使用磨损出现纵向尺寸变化后使用。检修完毕后，各个零件都应该晾干涂润滑油后按照要求的参数重新装配，以备下次使用时液动潜孔锤工作状态良好。

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