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通常将材料储存在密封的塑料袋或容器中，以防止在将其从冷库取出并让其加热到大气环境温度时出现水分凝结在冷的材料上并转移到聚合物内的问题。从冷库中取出材料到可以开启材料密封袋或容器之间的时间间隔，通常根据经验确定。在确定时间间隔时要考虑物理特性（如材料卷、叠层、厚度或材料类型（例如带与宽幅材料））。因此，用户应当有一些程序，防止在材料温度达到稳定之前过早将材料从储存袋或容器中取出。 
（3）模具 
使用铺贴用的模具（模型）要遵照模具检验／质量鉴定程序。这将证明，在使用规定材料、铺贴和袋压方法及固化曲线时，使用该模具能够生产出符合图样和技术规范要求的部件。此外，应测试由该模具制造的固化材料试件，以确保其符合规定的力学和物理性能。在每次使用之前必须检查模具表面，以确保模具表面清洁，同时没有可能会污染或损伤部件的情况。 
（4）设施与设备 
用户将确定复合材料工作区的环境控制要求。这些要求是用户工艺规范的一部分，这些要求应与材料对车间环境下其污染的敏感性相适应。必须规定热压罐和烘箱的检测和校准要求。 
环境控制区里的污染限制包括：禁止使用不受控制的喷涂（例如，硅污染）；防止复合材料和工艺过程曝露于灰尘、触摸污染、烟雾、油蒸气中；不得存在其他可能影响制造过程的微粒或化学物质。也应规定操作者可进行材料处理的条件。用于铺贴工作室的空气过滤及增压系统应能提供一个略高的正过压。 
（5）生产过程控制 
在复合材料部件的铺贴过程中，必须严格控制某些关键的步骤或操作。对这些美键项的要求和限制应在用户的工艺规范中予以说明。下面列出某些需控制的步骤与操作： 
①检验洁净模具表面已涂覆脱模剂并已固化。 
②检验部件的材料是否符合相应的材料规范。 
③检查预浸料的铺贴情况，确保层数和方向符合工程图样的要求。 
④检查蜂窝芯子拼装并检验位置是否符合工程图样要求。 
⑤用户书面记录应包含下列资料： 
a.材料供应商、制造日期、批号、卷号和使用寿命的总累积小时。 
b.热压罐或烘箱的压力、部件温度和时间。 
c.热压罐或烘箱装载号。 
d.部件和产品序号。