第1章 概论

1.1 过程工业、过程装备成套技术的含义

1.1.1 过程工业

1.1.2 过程装备成套技术

1.2 典型成套装备示例

1.3 本课程的主要任务和基本要求

1.3.1 本课程的性质

1.3.2 本课程的目标

1.3.3 本课程的任务和基本要求

第2章 过程工艺开发设计前期工作

2.1 过程工艺开发设计前期工作的主要内容及步骤

2.1.1 立项调研

2.1.2 方案设计

2.1.3 过程试验与研究

2.1.4 代拟设计任务书

2.1.5 初步设计

2.1.6 工程设计

2.1.7 施工

2.2 项目建议书

2.2.1 总论

2.2.2 项目建设的必要性和条件

2.2.3 建设规模与产品方案

2.2.4 技术方案、设备方案和工程方案

2.2.5 投资估算及资金筹措

2.2.6 效益分析

2.2.7 结论

2.2.8 附件附图

2.3 可行性研究

2.3.1 概述

2.3.2 可行性研究报告编制内容及深度要求

2.3.3 厂址选择

2.4 经济分析与评价

2.4.1 投资估算

2.4.2 生产成本和费用分析

2.4.3 经济评价

2.5 环境影响评价

2.5.1 环境影响评价的基本原则

2.5.2 环境影响评价的具体规定

2.5.3 环境影响评价的主要工作内容和程序

2.5.4 环境影响评价分析的方法

2.5.5 环境影响报告书的主要内容

第3章 过程工艺设计

3.1 工艺设计的内容及设计文件

3.1.1 工艺设计的基本原则

3.1.2 工艺设计的内容和程序

3.1.3 初步设计说明书的内容和编写要求

3.1.4 施工图设计说明书的内容和编写要求

3.1.5 工艺设计中的全局性问题

3.2 工艺流程设计及工艺流程图

3.2.1 工艺流程设计的原则

3.2.2 工艺流程图绘制

3.2.3 工艺流程图实例

3.3 工艺平衡计算

3.3.1 物料平衡

3.3.2 主机平衡

3.3.3 储库平衡

3.4 工厂总平面布置

3.4.1 总平面设计的基本要求

3.4.2 总平面设计的主要内容

3.4.3 总平面设计的步骤

3.4.4 工厂总平面设计的基本原则

3.4.5 总平面布置的竖向布置

3.4.6 总平面布置实例

3.5 车间工艺布置及设备布置设计

3.5.1 车间工艺布置

3.5.2 设备布置设计

第4章 过程装备成套设计与选型

4.1 物料破碎

4.1.1 破碎系统的发展概况

4.1.2 破碎系统的选择与破碎设备的选型

4.1.3 破碎车间的布置

4.1.4 破碎车间工艺布置实例

4.2 物料的烘干

4.2.1 烘干系统的发展趋势和选择原则

4.2.2 回转式烘干机的选型计算

4.2.3 燃烧室

4.2.4 烘干车间的布置

4.3 物料粉磨

4.3.1 原料粉磨系统

4.3.2 煤粉制备系统

4.3.3 水泥粉磨系统

4.3.4 磨机计算

4.4 熟料烧成

4.4.1 概述

4.4.2 熟料烧成系统选择的原则

4.4.3 熟料烧成系统的设计及主机设备的选型

4.4.4 烧成车间工艺布置

4.5 物料均化

4.5.1 物料均化的意义

4.5.2 生料均化的基本原理

4.5.3 均化过程的基本参数

4.5.4 生料均化的基本部件

4.5.5 生料均化库的类型

4.5.6 生料均化的工艺技术

第5章 过程工业管道设计

5.1 管道设计的基本要求与一般程序

5.1.1 管道设计的基本要求

5.1.2 管道设计的一般程序

5.2 管道组成件

5.2.1 管道材料选择的基本原则

5.2.2 管子、管件和附件

5.2.3 阀门

5.2.4 其他组成件

5.3 装置用管道设计

5.3.1 管廊的布置

5.3.2 管廊上的管道布置

5.3.3 设备配管的一般原则

5.3.4 换热设备管道设计的特殊问题

　　《建材过程装备成套技术》：

　　2.1.3.3模型试验

　　模型试验的任务：对数学模型法是建立数学模型，对部分解析法是找出放大规律。

　　建立化学反应动力学模型，目的是在实验室研究的基础上进一步探讨化学反应机理，搞清楚哪些因素重要，哪些因素次要，哪些因素甚至可以忽略。然后在这个基础上，进行合理简化，建立反映实际情况的化学反应动力学模型。

　　模型试验经常通过冷模试验实现。冷模试验的装备较大，至少达到实验工厂的规模。冷模试验只研究传递过程，不研究化学反应，所以叫作冷模。它可以用空气代替气体，用水代替液体，用黄沙或某些廉价的颗粒物料代替固体，向气体或液体中注入示踪剂，然后在装备的出口处或装备的特定部位监测示踪剂浓度的变化，并据此建立气体或液体物料状况的数学方程，即流动模型。

　　有一些传递过程，如流体在管内的流动、在颗粒床层中的流动、一般的传热过程和吸收、蒸馏等过程，它们的放大方法，可以通过准数关联式、物料衡算式、能量衡算式以及理论计算等来解决，因此没有必要做冷模试验。

　　有一些化学反应过程也不需要进行冷模试验，因为它们所用的反应器基本上是理想反应器。理想反应器的流动模型已经做了充分研究，可以直接引用其数学表达式。

　　2.1.3.4中试

　　中试是中间试验的简称，所谓中间试验是介于小试和生产之间的试验。当某些开发项目不能采用数学模型法放大，或其中有若干研究课题无法在小试中进行，一定要通过相应规模的装备才能取得数据或经验时才需进行中试。

　　中试的主要任务是：验证基础研究得到的规律；考查从小试到中试的放大效应；研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行研究的课题；进行新设备、新材料、新仪器、新控制方案的试验。如果拟开发产品的生产规模很大，显然需要进行若干次逐级放大的中试，这样的中试，既有试验意义，又有生产意义。所谓试验意义是指从实验中获得必要的经验教训，在下一级放大时，有所改进。所谓生产意义，是将中试产品推向市场，扩大其影响和应用，征求用户的意见，改进产品的性能指标。

　　2.1.4代拟设计任务书

　　设计任务书是工程建设的大纲，是确定建设项目和建设方案的基础文件，也是编制设计文件的主要依据。设计任务书批准后，即成为设计工作的指令性文件，在整个设计过程中要全面贯彻执行。

　　设计任务书的基本内容应包括：①项目建设的目的及依据；②建设规模、产品方案；③生产方法或工艺原则；④原料、材料、燃料、动力、水源、运输等协作条件；⑤项目建设地点、抗震设防要求、占地面积以及水文地质和工程地质条件；⑥资源综合利用、环境保护、“三废”治理等要求；⑦投资总额、劳动定员；⑧要求达到的经济效益；⑨项目建设工期和阶段进度表绘制。

　　2.1.5初步设计

　　初步设计是根据中试结果而进行的生产规模的全面设计，是工程研究的终结，也是开发研究成果的表现形式。初步设计的主要内容包括：总工艺流程，生产方法，工厂组成，总图布置，水、电、气的供应方式和用量，关键设备及仪表选型，全厂贮运方案，消防、劳动安全与工业卫生，环境保护及综合利用等，有时称作基础设计或扩（大）初（步）设计。但称基础设计时易与建筑工程中的基础设计混淆，建议统一称为初步设计。

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