《精密加工与特种加工/高等学校教材》以创新型人才培养为目标，按照“工程教育国际专业认证”及“卓越工程师教育培养计划”要求制定教材编写大纲，构建理论与实践、知识与能力、素质与创新相结合的知识体系，体现了最新的知识、科技进展和教改成果。 全书在国内外大量文献资料的基础上，系统地阐述了精密加工与特种加工技术的机理、工艺、设备及应用。全书共11个部分，包括绪论、精密与超精密切削加工与刀具、精密和超精密磨削、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工、复合加工和其他精密与特种加工等内容。 《精密加工与特种加工/高等学校教材》重视实践环节，强化实际操作训练，强化案例式教学，注重提高学生对理论学习的兴趣和效果，同时培养其工程意识和工程能力，适合作为机械设计制造及其自动化专业的教材，也可作为有关工程技术人员参考用书。
绪论
0.1 精密加工与特种加工的产生
0.2 精密加工与特种加工的方法与分类
0.2.1 概述
0.2.2 加工方法及其分类
0.3 精密加工与特种加工对机械制造技术领域的影响
第1章 精密与超精密切削加工与刀具
1.1 概述
1.2 精密加工机床
1.2.1 超精密机床简介
1.2.2 超精密机床的关键部件
1.3 超精密切削与刀具
1.3.1 超精密切削的机理
1.3.2 超精密切削刀具
1.3.3 单晶金刚石刀具设计与制造
1.3.4 精密切削刀具
第2章 精密和超精密磨削
2.1 概述
2.1.1 固结磨料加工
2.1.2 游离磨料加工
2.2 磨具
2.2.1 精密和超精密砂轮
2.2.2 精密和超精密涂覆磨具
2.3 普通磨料砂轮精密磨削
2.3.1 普通磨料砂轮精密磨削机理
2.3.2 精密磨削时所用砂轮的选择
2.3.3 精密磨削时的砂轮修整
2.3.4 磨削用量
2.4 超硬磨料砂轮精密磨削
2.4.1 超硬磨料砂轮磨削特点
2.4.2 超硬磨料砂轮的修整
2.4.3 超硬磨料砂轮磨削工艺
2.4.4 超硬磨料砂轮的平衡
2.5 精密和超精密砂带磨削
2.5.1 砂带磨削方式
2.5.2 砂带磨削的特点及其应用范围
2.5.3 砂带磨削机理
2.5.4 精密砂带磨削工艺
2.6 超精密砂轮磨削
2.6.1 超精密磨削和镜面磨削
2.6.2 超精密磨削机理
2.6.3 超精密磨床
2.6.4 超精密磨削工艺
2.7 精密研磨与抛光
2.7.1 研磨加工机理
2.7.2 抛光加工机理
2.7.3 精密研磨、抛光的主要工艺因素
2.7.4 研磨盘和抛光盘
2.7.5 研磨剂和抛光剂
2.7.6 非接触抛光
第3章 电火花加工
3.1 电火花加工概述
3.1.1 电火花加工应具备的必要条件
3.1.2 电火花加工的特点
3.1.3 电火花加工的微观过程
3.1.4 电火花加工的发展概况及工艺方法的分类
3.2 电火花成形加工设备的组成
3.2.1 电火花成形加工机床的结构及组成
3.2.2 电火花加工数控系统
3.3 电火花成形加工的基本规律和特点
3.3.1 极性效应
3.3.2 加工速度
3.3.3 电极损耗
……
第4章 电火花线切割加工
第5章 电化学加工
第6章 超声加工
第7章 激光加工
第8章 电子束和离子束加工
第9章 复合加工
第10章 其他精密与特种加工
参考文献
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