《机械制造基础（第2版）》是全国教育科学“十一五”规划课题研究成果，是根据高等学校工科本科《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》，在充分总结各院校对本课程教学改革研究与实践的成果和经验的基础上修订而成的。 《机械制造基础（第2版）》主要内容包括金属切削加工基础知识，各种切削加工工艺、设备以及工艺过程的基础知识等。全书重在阐述基本原理与各工艺方法之间的内在联系，突出教学的实践性和综合性；内容能反映当前国内外机械制造的新工艺与新技术；内容的取舍有一定的弹性，同时考虑了各章节内容的连续，以适应不同专业、不同学时的教学需求；书中还附有实验指导与课堂讨论。 《机械制造基础（第2版）》适用于普通高等学校机械类各专业，以及化工与制药、交通运输、纺织、矿业、农业工程等大类的机械专业方向，也适用于电气工程及其自动化等近机类专业和工程管理专业，还可供有关工程技术人员参考使用。
本书是根据高等学校工科本科《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》，在充分总结各院校对本课程教学改革研究与实践的成果和经验基础上修订而成的。
随着科学技术的发展，特别是微电子技术和计算机技术的飞速发展，机械制造技术发生了重大的变化。许多新概念、新技术不断被引入机械制造业中，与传统机械制造技术有着很大的区别。本次修订增加了1。10节普通车床拆装实验的内容，使本书更具实训指导性。但是，考虑全国各高等工科院校多数单独开设特种加工课程，因此本书未涉及特种加工和现代机械制造技术的内容。
为激发学生的学习兴趣，培养学生勤于思考和创新精神，本书在编写过程中力求结合实际，有新思路、新特点，与传统教材相比本书作了较大更新。
本书的主要特点有：
（1）较好地反映了国内外机械制造领域的新工艺与新技术，部分收录了编者近年来较成熟的研究成果。
（2）针对本课程技术性、实践性强的特点，注意紧密联系实际，注重阐述基本原理和各种工艺方法之间的内在联系，以适应应用型本科的教学要求，体现应用型本科的教学特色。
（3）针对本课程知识覆盖面宽、综合性强的特点，安排了综合实践性教学环节。如以典型零件组织课堂讨论，让学生选择材料和毛坯、安排加工顺序、确定加工方案和定位基准。普通车床整体拆装，通过对车床三大箱的拆卸、测绘、装配实训，让学生熟悉机床结构及传动方式，了解零部件的作用及连接方式，提高识图能力；熟悉装配的概念及部件的拆装方法；熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法；培养严谨、细致的工作态度和科学有效的工作方法，从而启发学生的思维，提高学习兴趣。
（4）各章均附有思考题或综合题，对重要内容以节的形式安排了实验指导。
（5）尽量采用国家规定实施的最新标准。
（6）采用简明易懂的插图，如立体图、结构示意图以及原理图等，利于学生对教材内容的理解。
（7）教学内容的选择具有一定的弹性，同时也考虑了各章节内容的连续，以满足不同专业、不同学时的教学需求。
此外，内容系统、精练也是本书的重要特点。
本书由龚庆寿主编，龙福贵参与了本书的编写。
由于水平所限，书中难免存在缺点和错误，希望读者批评指正。
编者
2016年6月
绪论
0．1 机械制造业与制造技术的发展概况
0．1．1 世界主要发达国家制造业的发展
0．1．2 中国制造业的发展
0．2 先进制造技术的特点及发展趋势
0．2．1 先进制造技术的内涵及其主要特点
0．2．2 先进制造技术的主要发展趋势
0．3 机械制造学科的地位、作用与研究范畴
0．3．1 机械制造技术在国家经济建设中的地位和作用
0．3．2 机械制造学科研究的范畴
0．4 课程的特点、研究的主要内容和学习方法
第1章 金属切削加工基础知识
1．1 切削运动和切削要素
1．1．1 切削运动
1．1．2 切削要素
1．2 刀具材料
1．2．1 刀具材料的性能要求
1．2．2 常用刀具材料
1．2．3 其他刀具材料
1．3 刀具切削部分的几何参数
1．3．1 车刀的组成
1．3．2 车刀的几何角度
1．3．3 车刀的工作角度
1．4 刀具几何角度的测量实验
1．4．1 实验目的
1．4．2 实验装备
1．4．3 车刀量角仪的结构与使用方法
1．4．4 实验要求与注意事项
1．4．5 实验报告的内容
1．5 金属的切削过程
1．5．1 切屑的形成和种类
1．5．2 积屑瘤
1．5．3 加工表面硬化
1．5．4 切削力
1．5．5 切削热与切削温度
1．5．6 刀具磨损与刀具耐用度
1．6 刀具几何参数的选择
1．6．1 前角的选择
1．6．2 后角与副后角的选择
1．6．3 主偏角的选择
1．6．4 副偏角的选择
1．6．5 刃倾角的选择
1．7 切削加工的经济性与可行性
1．7．1 零件的加工质量
1．7．2 生产率和提高生产率的措施
1．7．3 切削用量选择的一般原则和方法
1．7．4 工件材料的切削加工性
1．7．5 切削液的选择
1．8 金属切削机床的分类与型号编制方法
1．8．1 金属切削机床的分类
1．8．2 金属切削机床型号的编制方法
1．9 金属切削机床的传动方式
1．9．1 传动链
1．9．2 传动比
1．9．3 转速图与传动结构式
……
第2章 车削加工
第3章 钻削、铰削和镗削加工
第4章 刨削、插削和拉削加工
第5章 铣削加工
第6章 磨削加工
第7章 渐开线齿形及其加工
第8章 工件的定位与安装
第9章 工艺过程与工艺规程
参考文献
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