《金工实训》是依据教育部颁布的金工实训教学基本要求,并结合教学改革的需要、高等院校工科金工实习的实际情况和作者多年的实训教学经验编写而成的。
《金工实训》共11章,主要内容包括压铸、钢的热处理、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、磨削加工、3D打印、三坐标测量、数控加工和特种加工等内容。《金工实训》图文并茂,内容通俗易懂,重视培养学生的动手能力,便于自学,有很强的实用性。
《金工实训》可作为机械类和近机类各专业本科、专科金工实训教材,也可供高职、高专、成人高校的学生参考。
金工实训是一门实践性很强的课程,通过实训能使学生了解机械制造的一般过程,熟悉典型零件的加工方法及加工设备的工作原理,了解现代制造技术在机械制造中的应用;使学生在主要工种上具有独立完成简单零件加工的动手能力,培养学生严谨的科学作风,让学生有多的独立设计、独立制作和综合训练的机会,使学生动手动脑,从而提高学生的综合素质。
本书结合我校多年的金工实训教学经验,并考虑金工教学发展新形势的需要,参考了众多金工实训教材及技术文档编写而成。全书介绍了压铸、钢的热处理、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、磨削加工、3D打印、三坐标测量、数控加工和特种加工的基本知识与技能。对知识点、技能点进行了精心设计,图文并茂,内容安排循序渐进,符合技能培训规律。本书除了基础的教学内容外,还含有完整实训过程的综合训练题作为练习选题。各专业在教学中可根据各自的专业特点和学时情况,自行取舍部分内容。
本书编写时以金工实习项目组织教材内容,以职业基本技能任务为引领,以国家职业标准并结合现代企业管理要求为基本依据。通过实训使学生在与企业相仿的实训环境和真实生产氛围中,逐渐适应并初步形成企业化的价值观和行为模式。这样不仅使学生通过完成各个项目的工作任务,实现拟定的能力目标,掌握应具备的技能知识,还有助于学生对现代企业的了解、认知、认同,从而提高自身的职业能力和职业素质,成为企业受欢迎的人才。
本书可作为高等学校机械类、近机类专业金工实训课程教材,也可供有关技术工人参考或自学使用。
本书由赵华君教授担任主审,由重庆文理学院谭修彦、张涛、张杰担任主编,其中张杰编写了压铸、热处理模块;谭修彦编写了焊接和钳工模块;艾存金编写了车削加工模块;张涛编写了数控加工模块;安超编写了铣削加工模块;曾一峰编写了磨削加工模块;杨艳编写了3D打印模块;龙婵娟编写了三坐标测量模块;王自启编写了特种加工模块。
编者在本书编写过程中得到了重庆文理学院机电工程学院领导、机电工程训练中心全体教职工的热情帮助和支持;同时,编者参阅了有关院校、企业、科研院所的一些教材、资料和文献,在此一并向相关人员表示感谢!
第一章 压铸
第二章 钢的热处理
第三章 焊接
第一节 手工电弧焊
第二节 二氧化碳气体保护电弧焊
第三节 气焊、气割
第四章 钳工
第一节 钳工应用及划线
第二节 锯削
第三节 锉削
第四节 孔加工
第五节 钳工综合实训
第五章 车削加工
第一节 车削的应用及卧式车床
第二节 车刀
第三节 车削加工工艺
第四节 车工综合实训
第六章 铣削加工
第一节 铣床及铣床的应用
第二节 铣刀及其安装
第三节 常见形面的铣削方法
第七章 磨削加工
第一节 磨床及磨削的应用
第二节 砂轮
第三节 磨削
第八章 3D打印
第九章 三坐标测量
第十章 数控加工
第一节 数控车基础
第二节 数控车编程基础
第三节 FANUC数控车仿真系统操作
第十一章 特种加工
第一节 电火花成型加工
第二节 电火花数控线切割加工
第三节 激光加工
参考文献