本书详细论述了气流染色的基本原理、设备结构特点及染色工艺。内容包括气流染色的工艺条件、适用范围、染色工艺设计和过程控制；还对气流染色加工中经常出现的问题进行了分析，并提出了解决方法。本书从实际应用出发，对影响染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，在染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述，为气流染色的新工艺提供了开发思路。
本书可供从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造技术人员、技术工人及纺织院校染整专业师生参考。
气流染色是一种织物间歇式染色方式。它改变了传统溢喷染色以循环染液牵引织物循环的方式，而是以循环空气牵引织物作循环运动。与传统的溢喷染色相比，染色浴比降低，从而降低了水、蒸汽、染化料和污水的排放，而且对活性染料来说，提高了直接性，降低了对促染剂（如元明粉和食盐）的依存性，同时也降低了碱的用量。在目前的节能减排形势下，具有非常重要的现实意义。
本书集作者二十多年染色机设计和研发以及十多年气流染色机研发的经验，详细介绍了气流染色的染色原理、气流染色机的结构特征、主要用途、工艺条件、工艺设计以及气流染色的常见问题等，以期帮助读者更好地掌握气流染色这项较新的环保型染色方法。
作者刘江坚，邵阳纺织机械有限责任公司技术中心，高级工程师。
第一章气流染色的基本概况（）
第一节气流染色的发展过程及趋势（）
一、 气流染色的研发背景及发展阶段（）
二、 气流染色的技术现状及存在的问题（）
三、 气流染色的发展趋势（）
第二节气流染色的特点和适用范围（）
一、 气流染色的特点（）
二、 气流染色的适用范围（）
参考文献（）
第二章气流染色的工作原理及染色形式（）
第一节气流染色的工作原理及形式（）
一、 气流染色的工作原理（）
二、 气流染色的形式（）
第二节气流的产生与作用（）
一、 气流的形成与特点（）
二、 染液在气流中的状态（）
三、 气流对织物的作用（）
四、 气流变化对织物的影响（）
第三节气流染色的理论依据（）
一、 气流染色的染液循环——循环论（）
二、 气流染色的染液交换——领域交换论（）
三、 浴比与气流染色气相部的匀染关系（）
第四节织物的上染过程（）
一、 织物与染液的交换方式（）
二、 上染温度和染液浓度分布（）
三、 织物与气流的接触过程（）
四、 染料对纤维的上染（）
五、 织物的匀染过程（）
六、 织物的工作状态（）
参考文献（）
第三章气流染色机（）
第一节主缸结构与特征（）
一、 工况条件（）
二、 主缸体（）
三、 储布槽（）
四、 布水分离（）
五、 提布装置（）
六、 摆布装置（）
第二节气流循环系统（）
一、 循环风机（）
二、 气流喷嘴（）
三、 气流循环管路（）
第三节染液循环系统（）
一、 染液喷嘴（）
二、 染液主循环泵（）
三、 染液分配管路（）
四、 主回液管（）
第四节加料控制系统（）
一、 染料和助剂的溶解（）
二、 计量加料装置（）
三、 加干盐装置（）
第五节热交换装置（）
一、 热传递过程（）
二、 热平衡的控制（）
三、 影响对流换热的因素（）
四、 热交换器及换热效率（）
第六节辅助装置及功能（）
一、 压力检测及气垫加压（）
二、 温度和压力保护（）
三、 染液pH值检测（）
四、 快速入水和压力排液（）
五、 高温排液与同步降温水洗（）
六、 过滤自动清除装置（）
七、 同步预热辅缸（）
八、 连续式水洗（）
第七节典型气流染色机（）
一、 德国特恩（THEN）SYNERGYG2型气流染色机（）
二、 德国特恩（THEN）LOTUS型气流染色机（）
三、 德国第斯（Thies）LuftrotoplusSⅡ型气流染色机（）
四、 邵阳纺织机械有限责任公司M7202系列型高温高压气流染色机（）
参考文献（）
第四章气流染色的工艺条件及控制（）
第一节温度（）
一、 温度的影响和作用（）
二、 最高工作温度和压力（）
三、 染色过程的温度控制（）
第二节时间（）
一、 染色时间对染色效果的影响（）
二、 上染时间的确定（）
第三节染液与织物的循环（）
一、 染液与织物的交换（）
二、 染液的温度和浓度分布（）
三、 染液的循环（）
四、 织物的循环（）
第四节浴比（）
一、 浴比的影响和作用（）
二、 浴比的换算与分配（）
三、 浴比的确定与控制（）
第五节加料过程（）
一、 加料过程的影响和作用（）
二、 加料方式（）
三、 加料曲线分析（）
第六节染色过程控制（）
一、 温度检测与控制（）
二、 工艺时间（）
三、 织物的装载（）
四、 加料过程控制（）
五、 织物线速度（）
六、 浴比和入水（）
第七节气流染色中一些特殊工艺控制（）
一、 浅色的染色过程控制（）
二、 敏感色工艺（）
三、 对碱敏感的活性染料染色工艺（）
四、 工艺操作要素（）
参考文献（）
第五章织物气流染色（）
第一节纤维素纤维织物的气流染色（）
一、 染色工艺条件及控制（）
二、 活性染料染纯棉织物（）
三、 活性染料染黏胶纤维织物（）
第二节涤纶织物的气流染色（）
一、 染色工艺流程及工艺曲线（）
二、 染色工艺过程控制（）
第三节锦纶织物的气流染色（）
一、 酸性染料染色工艺特点（）
二、 锦纶酸性染料染色工艺控制（）
第四节多组分纤维织物的气流染色（）
一、 二浴法染色（）
二、 一浴二步法染色（）
三、 一浴法染色（）
第五节新型纤维织物气流染色（）
一、 海岛型超细纤维织物（）
二、 PTT纤维织物（）
三、 含有聚氨酯纤维的织物（）
四、 Lyocell纤维织物（）
五、 莫代尔（Modal）纤维织物（）
六、 竹原纤维和竹浆纤维织物（）
第六节针织物气流染色（）
一、 针织物湿加工的特点和要求（）
二、 针织物的前处理（）
三、 针织物气流染色过程的控制（）
四、 针织物在气流染色中的常见问题及解决方案（）
参考文献（）
第六章气流染色工艺设计（）
第一节气流染色工艺设计的基本要求（）
一、 织物及染色要求（）
二、 染料的选配（）
三、 对织物染色前的要求（）
四、 染色用水（）
第二节气流染色处方及工艺条件（）
一、 染色处方的制订方法（）
二、 染色工艺条件（）
三、 染色工艺流程（）
四、 染色后水洗（）
五、 前处理与染色一浴法工艺（）
六、 气流染色专用工艺（）
第三节气流染色用染料和助剂选择（）
一、 染料的性能及选用要求（）
二、 助剂的影响及适用条件（）
三、 适用于气流染色的染料和助剂（）
四、 染料和助剂在气流染色中的用量（）
第四节气流染色工艺操作（）
一、 工艺操作的基本要求（）
二、 染化料准备（）
三、 织物装载与进布（）
四、 机械运行（）
五、 工艺运行（）
六、 取样及追加（）
七、 程序控制（）
八、 故障诊断及处理（）
第五节受控染色工艺（）
一、 受控染色的基本要求（）
二、 受控染色工艺内容（）
三、 受控染色工艺设计（）
第六节常用气流染色应用实例（）
一、 纤维素纤维织物（）
二、 纯化纤类织物（）
三、 混纺或交织类织物（）
参考文献（）
第七章气流染色机的受控水洗过程（）
第一节气流染色机水洗的工艺条件（）
一、 小浴比的快速交换（）
二、 清浊分流（）
三、 水流的作用（）
四、 蒸汽与洗液的交替作用（）
第二节水洗的阶段控制（）
一、 水流控制（）
二、 温度控制（）
三、 水流与温度的关系及控制（）
四、 各阶段的时间分配（）
五、 冷、 热浴水洗控制（）
参考文献（）
第八章气流染色的常见质量问题和解决方法（）
第一节染色不均匀（）
一、 色花（）
二、 锦纶的条花（）
三、 色差（）
四、 管差（）
五、 色斑、 色点和白点（）
第二节织物损伤（）
一、 织物表面擦伤、 极光印（）
二、 织物起毛和起球（）
三、 针织物的脆损与破洞（）
四、 织物的纰裂（）
第三节织物的折皱（）
一、 折皱的成因（）
二、 折皱的类型及染色加工的影响（）
三、 预防折皱的措施（）
第四节织物的色牢度（）
一、 气流染色工艺条件对色牢度的影响（）
二、 色牢度的控制（）
参考文献（）
第九章气流染色机在其他湿加工上的应用（）
第一节织物常规前处理（）
一、 设备工艺条件（）
二、 退浆、 煮练和漂白（）
三、 合成纤维针织物的精练和松弛（）
四、 无碱氧漂工艺（）
五、 高效短流程前处理工艺（）
第二节织物的酶处理（）
一、 酶退浆工艺（）
二、 酶煮练（或精练）工艺（）
三、 酶漂白工艺（）
四、 织物的酶整理（）
五、 酶处理过程控制（）
第三节织物碱减量处理（）
一、 设备工艺条件（）
二、 碱减量处理工艺与控制参数（）
第四节织物气流整理（）
一、 Lyocell织物的仿桃皮绒加工（）
二、 海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤（）
三、 织物风格整理（）
参考文献（）
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