《数控机床及操作》共9章，包括：绪论、数控加工工艺、数字控制原理、数控机床的伺服系统、数控机床的结构、数控机床及编程、数控机床的操作与加工、加工中心的编程、加工中心的操作与加工等内容。《数控机床及操作》全面系统地介绍了数控机床的原理、结构和加工特点，加工工艺，数控编程的基础知识，数控车和数控加工中心的操作与加工实例；突出实用性、应用性、综合性和先进性；可操作性强，形式新颖，内容翔实而精辟，便于更好地培养具有较强数控编程、数控加工工艺和操作技能的专门人才。
    书中内容适用于高等职业院校机械类专业大学生数控技术理论的学习。

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第1章 绪论
1.1 数控机床的产生
1.2 数控机床的基本概念
1.3 数控机床的特点
1.4 数控机床的使用特点
1.5 数控机床的主要性能指标
1.6 数控机床的发展趋势
1.7 机械制造系统的发展
1.8 STEP

第2章 数控加工工艺
2.1 数控车削工艺概述
2.1.1 加工准备和装夹工艺
2.1.2 切削液
2.1.3 工件的定位方法和定位基准
2.2 加工工序的安排和典型数控车零件的加工工艺分析
2.2.1 毛坯的选择
2.2.2 确定加工用量
2.2.3 工序的安排
2.2.4 典型数控车削零件的加工工艺分析
2.3 数控车削刀具与工件旋转中心不等高造成的几何误差分析
2.3.1 切削刃与工件旋转中心不等高对加工外圆的影响
2.3.2 切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆锥工件的误差分析
2.3.3 切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆弧工件的误差分析
2.3.4 高度差的消除方法
2.4 数控铣削加工工艺
2.4.1 工艺的设计
2.4.2 定位基准与夹紧方式的确定
2.4.3 换刀点位置的确定
2.4.4 确定走刀路线
2.4.5 刀具的选择
2.4.6 确定合理的切削用量
2.5 数控机床的精度检测与维护
2.5.1 数控机床精度检测
2.5.2 数控机床预防性维护
2.5.3 数控机床的故障诊断及常规处理
2.6 数控铣削工件的加工
2.6.1 数控加工工件方式
2.6.2 加工工件操作过程
2.7 零件的检测
2.7.1 离线检测使用的测量仪器及使用方法
2.7.2 加工中心的在线检测
2.8 工艺及检测方案确定原则
2.8.1 测量基准与定位方式选择
2.8.2 正确选择测量工具
2.8.3 形位精度的测量
2.8.4 表面粗糙度的检测

第3章 数字控制原理
3.1 数字控制系统
3.1.1 数控机床控制基础
3.1.2 CNC系统的工作原理
3.1.3 CNC装置的硬件结构
3.1.4 CNC的装置软件
3.1.5 CNC的装置功能
3.1.6 （2N（：装置的特点
3.2 数控插补原理
3.2.1 插补概述
3.2.2 逐点比较法插补
3.2.3 加减速控制
3.3 刀具补偿原理
3.3.1 刀具长度补偿
3.3.2 刀具半径补偿

第4章 数控机床的伺服系统
4.1 概述
4.1.1 伺服系统及数控机床对其要求
4.1.2 伺服系统的类型
4.2 常用驱动元件
4.2.1 步进电机
4.2.2 直流伺服电机
4.2.3 交流伺服电机
4.3 伺服系统中的检测元件
4.3.1 测速发电机
4.3.2 编码盘与光电盘
4.3.3 旋转变压器
4.3.4 感应同步器
4.3.5 光栅
4.3.6 磁尺

第5章 数控机床的结构
5.1 数控机床对结构的要求
5.1.1 数控机床自身特点对其结构的影响
5.1.2 数控机床对结构的要求
5.2 数控机床的布局特点
5.2.1 数控车床的布局结构特点
5.2.2 加工中心的布局结构特点
5.3 数控机床的主传动系统
5.3.1 主传动变速（主传动链）
5.3.2 主轴（部件）结构
5.4 数控机床进给传动
5.4.1 进给运动
5.4.2 滚珠丝杠螺母副
5.4.3 数控机床进给系统的间隙消除
5.4.4 回转坐标进给系统
5.4.5 导轨
5.5 其他装置
5.5.1 刀具系统
5.5.2 排屑装置

第6章 数控车床及编程
6.1 数控车床概述
6.1.1 数控车床的基本构成
6.1.2 数控车床的周边机器和装置
6.1.3 数控车床的分类
6.1.4 数控车床的加工特点
6.2 数控车床编程知识
6.2.1 数控车床的坐标系和运动方向
6.2.2 数控车床手工编程的方法
6.2.3 数控车床常用各种指令

第7章 数控车床的操作与加工
7.1 数控车床的操作方法
7.1.1 操作面板
7.1.2 机床按钮及功能介绍
7.1.3 操作步骤
7.2 数控车床编程实例
7.3 数控车床的维护与保养
7.3.1 数控机床主要的日常维护与保养工作内容
7.3.2 数控车床维护与保养一览表

第8章 加工中心的编程
8.1 加工中心简介
8.1.1 概述
8.1.2 工艺特点
8.2 加工中心的辅具及辅助设备
8.2.1 刀柄
8.2.2 刀具系统
8.2.3 常用工具
8.2.4 辅助轴
8.2.5 夹具系统
8.3 加工中心程序的编制
8.3.1 简单程序编制
8.3.2 刀具半径补偿
8.3.3 子程序
8.3.4 固定循环
8.3.5 镜像指令
8.3.6 自动回归原点G28
8.3.7 局部坐标系G52
8.3.8 设定工件坐标系G92
8.3.9 刀具长度补偿
8.4 宏程序编制
8.4.1 概述
8.4.2 变量
8.4.3 运算指令
8.4.4 控制指令
……
第9章 加工中心的操作与加工
参考文献

    3.自动化程度高，劳动强度低（改善劳动条件）
    数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者主要是进行程序的输入、编辑，装卸零件、刀具准备、加工状态的观测和零件的检验等工作，致使人工劳动强度极大降低，劳动趋于智力化。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁、又安全。
    4.生产效率高。减少辅助时间和机动时间
    零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件有空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
    数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。
    5.良好的经济效益
    数控机床虽然设备昂贵，加工时分配到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省画线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。