本手册以现行新标准为依据，分三篇16章，重点介绍静密封和动密封元件及与其相关的基础知识，内容包括：密封的基本概念与密封分类；密封名词术语；密封材料分类、主要密封材料特点；静密封元件基础；非金属平垫片；金属复合垫片；金属垫片；胶粘剂与密封胶；机械密封分类、产品型号编制方法及机械密封腔尺寸；机械密封用O形橡胶圈及氟塑料全包覆橡胶O形圈；填料函密封基础；编织填料；成型填料密封与油封基础；往复运动用成形橡胶密封圈；旋转轴用唇形密封圈以及O形橡胶密封圈等。为用户在密封装置设计及安装时合理选用密封件提供丰富而详实的信息。本手册特点是内容新、资料全、实用便查。本手册可作为机械、石油、化工、石油化工、电力、水利、轻工、制药、城市建设及核工业等相关行业的工程设计技术人员和有关采供人员的工具书，亦可作为有关科研单位及大、专院校有关专业师生的教学参考书。

机械科学研究院专家编写，以现行标准为依据，为用户在密封装置设计及安装时选用合适的密封件

流体密封装置广泛应用于机械、石油、化工、水利、电力、轻工、制药、城市建设及核工业等行业的工程领域。现代化工、石油、原子能、航天及深海技术的迅速发展对装备的密封提出了越来越多的要求，密封失效轻则造成能源、原材料的大量浪费，重则导致设备报废、停工停产，甚至可导致人员伤亡和严重的环境污染。密封失效主要表现在泄漏，由于泄漏而引起的事故屡见不鲜。
从环境保护观点出发，决不允许机器及系统内部的油料、燃料、有害液体及气体等流体介质向周围环境中泄漏。对可燃性气体及核辐射的密封，允许的泄漏率大大低于10-5cm3/s;对于某些石油、化学和原子能工业，泄漏率则应控制在10-7cm3/s以下。这些指标目前已被世界众多国家所认同。然而，流体的密封是一个复杂且较难解决的问题，密封的可靠性不仅与采用的密封材料和密封元件有关，而且与连接的结构形式、流体介质特性、工况条件等诸多因素有关。
密封件是防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的重要基础元件。正确选择、安装与使用密封件，对防止产品泄漏与由此而引起的环境污染，改善产品外观，提高产品效率与性能，节约能源与材料，防止设备失效，保障人身安全，都具有十分重要的意义。
为使广大读者快速、准确、系统、全面地了解、掌握和选用密封件，我们组织有关行业技术力量编写了本手册。本手册于2011年1月出版，经7年来的使用，效果良好。鉴于第1版手册中所引用的标准现在有很多已经更新，相关内容需进行修改并补充新的内容，因此本手册在2011年第1版的基础上，由编写人员进行修改与补充完成。
本手册由机械科学研究院李新华(主编)、田争(副主编)、刘洋(副主编)、薛靖、侯立宇编写。
限于编者水平有限，书中难免有错误之处，敬请读者批评指正。
编　者

前言
第1篇　密封元件基础
第1章　密封的基本概念与密封分类1
　1.1　基本概念1
　　1.1.1　泄漏与密封1
　　1.1.2　泄漏的危害1
　　1.1.3　泄漏的形式2
　　1.1.4　减少泄漏的方法4
　1.2　密封件的分类4
第2章　密封名词术语6
　2.1　静密封、填料密封(摘自JB/T6612—2008《静密封、填料密封　术语》)6
　　2.1.1　基本术语6
　　2.1.2　结构术语7
　　2.1.3　密封件术语13
　　2.1.4　材料性能术语17
　　2.1.5　设计术语17
　2.2　机械密封(摘自GB/T5894—2015《机械密封名词术语》)18
　　2.2.1　机械密封及类型术语18
　　2.2.2　机械密封零件及相应术语22
　　2.2.3　流体及循环辅助系统术语24
　　2.2.4　常用设计、试验及性能术语26
第3章　密封材料分类、主要密封材料特点31
　3.1　密封材料的分类31
　　3.1.1　密封材料在密封技术领域中的地位31
　　3.1.2　现代工程对密封材料的基本要求31
　　3.1.3　密封材料的一般分类32
　3.2　主要密封材料的特点33
　　3.2.1　橡胶密封材料33
　　3.2.2　树脂型密封材料36
　　3.2.3　石墨密封材料37
　　3.2.4　新型密封材料37
第2篇　静密封元件
第4章　静密封元件基础40
　4.1　垫片密封的基本概念40
　　4.1.1　垫片密封机理41
　　4.1.2　垫片密封连接的泄漏形式41
　　4.1.3　垫片的微观密封过程42
　　4.1.4　影响泄漏的主要因素43
　4.2　垫片的一般结构形式、种类、参数和设计选用45
　　4.2.1　垫片的一般结构45
　　4.2.2　垫片的种类45
　　4.2.3　垫片参数46
　　4.2.4　垫片的设计选用50
第5章　非金属平垫片54
　5.1　GB/T9126—2008及JB/T87—2015非金属软垫片54
　　5.1.1　形式与尺寸54
　　5.1.2　尺寸公差69
　　5.1.3　技术要求71
　　5.1.4　标记和标志(摘自GB/T9126—2003)73
　5.2　NB/T47024—2012非金属软垫片73
　　5.2.1　适用范围73
　　5.2.2　典型材料和代号74
　　5.2.3　形式与尺寸74
　　5.2.4　技术要求74
　　5.2.5　标记76
　5.3　聚四氟乙烯包覆垫片76
　　5.3.1　形式、尺寸与公差76
　　5.3.2　技术要求80
　　5.3.3　标记及标志81
第6章　金属复合垫片82
　6.1　GB/T4622.1—2009~4622.3—2007、GB/T13403及JB/T90—2015缠绕式垫片82
　　6.1.1　形式与代号82
　　6.1.2　尺寸84
　　6.1.3　技术要求100
　　6.1.4　缠绕式垫片的选择、注意事项及使用方法103
　　6.1.5　标记和标志105
　6.2　NB/T47025—2012缠绕垫片106
　　6.2.1　适用范围106
　　6.2.2　材料和代号106
　　6.2.3　垫片结构形式、代号、尺寸与公差107
　　6.2.4　技术要求107
　　6.2.5　标记及示例109
　6.3　金属包覆垫片110
　　6.3.1　形式、代号111
　　6.3.2　尺寸111
　　6.3.3　技术要求117
　　6.3.4　标记和标志119
　6.4　金属冲齿板柔性石墨复合垫片121
　　6.4.1　形式、尺寸与公差121
　　6.4.2　技术要求126
　　6.4.3　标记127
　6.5　柔性石墨金属波齿复合垫片128
　　6.5.1　形式、代号128
　　6.5.2　尺寸及公差130
　　6.5.3　技术要求145
　　6.5.4　标记和标志147
第7章　金属垫片149
　7.1　金属环形垫片(摘自GB/T9128—2003、GB/T9130—2007和JB89—2015)149
　　7.1.1　形式、尺寸及公差149
　　7.1.2　技术要求156
　　7.1.3　标记157
　7.2　金属齿形垫片(摘自JB/T88—2014)158
　　7.2.1　垫片形式158
　　7.2.2　垫片本体(齿形)结构及相关尺寸159
　　7.2.3　代号159
　　7.2.4　尺寸160
　　7.2.5　技术要求163
　　7.2.6　标记及标志164
　7.3　R型、RX型及BX型专用自紧密封金属环垫(摘自GB/T22513—2013)165
　　7.3.1　形式与尺寸166
　　7.3.2　技术要求170
　　7.3.3　标志171
　7.4　金属透镜垫(摘自JB/T2776—2010)172
　　7.4.1　形式与尺寸172
　　7.4.2　技术要求172
　　7.4.3　标记174
第8章　胶黏剂与密封胶175
　8.1　胶黏剂175
　　8.1.1　胶黏剂术语(摘自GB/T2943—2008)175
　　8.1.2　胶黏剂分类(摘自GB/T13553—1996)186
　　8.1.3　胶黏机理188
　　8.1.4　胶黏剂选用原则188
　8.2　密封胶189
　　8.2.1　密封胶的分类190
　　8.2.2　密封胶的特性192
　　8.2.3　密封胶的密封机理193
　　8.2.4　密封胶的选用194
　　8.2.5　密封胶的使用注意事项196
　　8.2.6　液态密封胶产品种类及技术要求(摘自JB/T4254—2016)196
第3篇　动密封元件
第9章　机械密封分类、产品型号编制方法及机械密封腔尺寸198
　9.1　机械密封分类(摘自JB/T4127.2—2013)198
　　9.1.1　按应用的主机分类198
　　9.1.2　按作用原理和结构分类199
　　9.1.3　按使用工况和参数分类201
　　9.1.4　按参数和轴径分类202
　9.2　机械密封产品型号编制方法(摘自GB/T10444—2016)203
　　9.2.1　产品型号编制方法203
　　9.2.2　有关说明204
　　9.2.3　机械密封产品型号编制方法应用举例204
　9.3　机械密封腔尺寸(摘自JB/T8726—2011)205
　　9.3.1　适用范围205
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