《金工实训教程/新世纪普通高等教育机械类课程规划教材》内容涵盖金属材料鉴别与热处理、铸造成型、锻压成型、焊接成型、车削加工、铣削加工、钳工加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、特种加工、操作技能综合训练等实训专题。为了强化现代机械制造的实训操作，《金工实训教程/新世纪普通高等教育机械类课程规划教材》关于特种加工和数控加工的篇幅约占全书总篇幅四分之一，比重较大。
　　《金工实训教程/新世纪普通高等教育机械类课程规划教材》的另一特色是在各实训专题的前面均配有“实训目的及要求”“实训安全事项”“实训典型案例”栏目，在各实训专题的后面均设有“金工实训报告”“实训复习思考题”栏目，便于教师指导和规范学生的现场操作，帮助学生消化、巩固与深化理解教学内容，使教材编排更加合理和便于教学使用。
　　《金工实训教程/新世纪普通高等教育机械类课程规划教材》可作为工科院校金工实训教学用书，也可供有关工程技术人员参考使用。

实训专题1 金属材料鉴别与热处理
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
1．1 概述
1．2 金属材料的现场鉴别
1．3 金属材料的力学性能
1．4 钢铁材料的热处理方法
金工实训报告（金属材料鉴别与热处理）
实训复习思考题

实训专题2 铸造成型
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
2．1 概述
2．2 砂型铸造工艺
2．3 金属的熔炼、浇注与铸件的落砂、清理
2．4 铸件的检验及常见缺陷分析
2．5 特种铸造简介
金工实训报告（铸造成型）
实训复习思考题

实训专题3 锻压成型
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
3．1 概述
3．2 锻造工艺
3．3 自由锻作业方法
3．4 模锻与胎模锻简介
3．5 板料冲压
金工实训报告（锻压成型）
实训复习思考题

实训专题4 焊接成型
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
4．1 概述
4．2 手工电弧焊
4．3 气焊与气割
4．4 其他焊接方法
金工实训报告（焊接成型）
实训复习思考题

实训专题5 车削加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
5．1 概述
5．2 车床
5．3 工件装夹与车床附件
5．4 车刀
5．5 常用量具
5．6 车削基本操作
5．7 车削加工工艺实例
金工实训报告（车削加工）
实训复习思考题

实训专题6 铣削加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
6．1 概述
6．2 铣床
6．3 铣刀
6．4 铣床附件及工件装夹
6．5 铣削基本操作
金工实训报告（铣削加工）
实训复习思考题

实训专题7 钳工加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
7．1 概述
7．2 钳工基本操作
7．3 钳工装配
7．4 钳工操作示例
金工实训报告（钳工加工）
实训复习思考题

实训专题8 刨削加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
8．1 概述
8．2 刨床
8．3 刨刀
8．4 刨削基本操作
8．5 插削和拉削
金工实训报告（刨削加工）
实训复习思考题

实训专题9 磨削加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
9．1 概述
9．2 磨床
9．3 砂轮
9．4 工件的装夹
9．5 磨削基本操作
9．6 其他磨削方法简介
金工实训报告（磨削加工）
实训复习思考题

实训专题10 数控加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
10．1 概述
10．2 数控车床操作方法
10．3 数控铣床操作方法
10．4 数控加工中心操作方法
金工实训报告（数控加工）
实训复习思考题

实训专题11 特种加工
实训目的及要求
实训安全事项
实训典型案例
11．1 概述
11．2 电火花成型加工
11．3 数控电火花线切割加工
11．4 激光加工
11．5 超声波加工
11．6 电解加工
金工实训报告（特种加工）
实训复习思考题

实训专题12 操作技能综合训练
综合训练1：制作六角螺母
综合训练2：制作手锤锤头
综合训练3：车削锥套零件
综合训练4：磨削套类零件
综合训练5：刨削矩形垫铁
参考文献