《高职高专机电类工学结合模式教材:金工实训》是在总结作者多年金工实训教学改革经验的基础上,为满足高职高专机械制造专业及其相关专业的金工实训需要而编写的一本教材。
《高职高专机电类工学结合模式教材:金工实训》按基于工作过程的项目教学模式编写,包括车工、钳工和铣工三个模块,车工设13个教学项目,钳工设10个教学项目,铣工设7个教学项目。本书的各个教学项目设置的内容主要有工件加工要求分析,加工工件所需的设备、工具、量具、刀具及其相应操作,加工工艺安排及加工质量分析等。教学项目设置在要求上体现了循序渐进原则,学生通过逐个完成各项目的工作任务,经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的过程,最终获得知识迁移能力,掌握常用材料和零件表面要素的车工、钳工、铣工加工技能,并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力,具备车工、钳工、铣工的职业素质。本书还配有较丰富的实训题,可作为学生考取车工、钳工、铣工国家职业资格证书的重要参考。
本书可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材,也可供有关技术工人参考。
本书是在总结作者多年金工实训教学改革经验的基础上,为满足高职高专机械制造专业及其相关专业的金工实训需要而编写的一本教材。本书体现了制造业对高技能金切操作工、金切车间工艺员岗位的人才需求,按项目教学法的要求编写。在每项教学项目中,按照实现工作目标需要的工作过程逻辑顺序分解项目,设置相应的工作任务,以任务来驱动教学。学生通过完成工作任务,实现拟定的能力目标,掌握应具备的支撑知识。
本书的教学项目设计体现了如下原则:
1. 教学内容与目标工种的职业技能培训与考核要求接轨,体现国家职业标准。
2. 根据目标工种的高职人才培养规格对本课程教学目标的要求,理清本课程拟实现的技能目标和知识目标,妥善处理本课程与其他专业课程的分工与衔接关系。
3. 本课程的教学目标不追求工种体系的完整性,而是培养相关岗位最常用的技能。在满足理论知识对技能培训的支撑作用的原则下,按照工作任务对知识的要求插入知识点,强调知识的实用性,不强调知识的系统性,只需要“知其然”,不要求“知其所以然”,体现职业教育“理论够用”的原则。
4. 教学项目不拘泥于采用企业生产的真实项目,但确保所选项目的工作要求能体现企业生产的真实要求,同时兼顾教学的可行性。
5. 在满足教学目标要求的教学项目内容广度和深度的前提下,选择教学项目还考虑到备料的方便和经济性。
6. 教学项目的编排考虑学生的认知规律,每个项目都设置了有限目标的有针对性的工作任务。各个工种的教学项目从前到后,实现教学内容由具体到简略,教学要求由简单到复杂,教学活动由以教师为中心到以学生为中心的转变。学生通过逐个完成本教材各个教学项目的工作任务,经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新阶段,最终获得知识迁移能力,具备车工、钳工、铣工的职业能力和素质。
7. 教学项目设有学习过程评价和工作成果评价环节,有利于教师考察学生的掌握情况,从而能够采取适当措施有针对性地加强对学生的指导。
8. 本书在注重通过强调细节培养操作技能的同时,还重视对学生的精度分析和保证能力以及工艺分析和工艺制定能力的培养。
本书的项目13和项目23可分别作为学生参加车工、钳工国家职业资格证书考核的训练题,其余项目总的授课和训练学时为150~180学时,部分较为基础的教学项目还备有不同难度的备选工件作为代替项目,各专业在教学中可根据自己的专业特点和学时情况,自行取舍部分内容。
本书可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材,也可作为本科机械类、近机械类专业金工实习课程教材,还可供有关技术工人参考。
本书由温州职业技术学院游震洲主编,温州职业技术学院董军勇和浙江工贸职业技术学院庄千芳任副主编,温州职业技术学院胡新参编。具体编写分工如下: 项目1~9、项目13、14、19、21、22由游震洲编写,项目15~18、20、23由董军勇编写,项目10~12由胡新编写,项目24~30由庄千芳编写,全书由游震洲负责统稿。
在本书编写过程中,温州职业技能鉴定中心张一津同志给予了大力支持和帮助,温州职业技术学院的林国荣、任国光、郑源稿、刘崇珏、王霖、禹荣松老师参加了金工实训教学改革并提出了宝贵建议,在此表示衷心的感谢。
由于作者水平有限,书中难免有错误和不足之处,恳请广大读者批评指正。
编者2009年12月
模块1 车工项目
项目1 车工入门指导
任务1.1 了解车削加工的工艺范围
任务1.2 掌握车工的安全、文明生产知识
任务1.3 了解卧式车床的主要部件名称和用途
任务1.4 了解金属切削的基本知识
任务1.5 卧式车床基本操作训练
项目2 小阶梯轴的车削加工
任务2.1 分析小阶梯轴的加工要求
任务2.2 选择和安装车削小阶梯轴的刀具
任务2.3 装夹小阶梯轴
任务2.4 测量小阶梯轴的尺寸和表面粗糙度
任务2.5 加工小阶梯轴
项目3 阶梯轴的车削加工
任务3.1 分析阶梯轴的加工要求
任务3.2 选择和刃磨车削阶梯轴的刀具
任务3.3 装夹阶梯轴
任务3.4 测量阶梯轴精度要求较高的外圆尺寸
任务3.5 加工阶梯轴
项目4 阶梯套简的车削加工
任务4.1 分析阶梯套筒的加工要求
任务4.2 选择和刃磨车削阶梯套筒的刀具
任务4.3 测量阶梯套筒精度要求较高的内孔尺寸
任务4.4 调整车床的主要运动部件
任务4.5 加工阶梯套筒
项目5 细长轴的车削加工
任务5.1 分析细长轴的加工要求
任务5.2 选择车削细长轴的刀具
任务5.3 装夹细长轴
任务5.4 加工细长轴
项目6 莫氏圆锥的车削加工
任务6.1 分析莫氏3号圆锥的加工要求
任务6.2 选择车削莫氏圆锥的刀具
任务6.3 测量锥度
任务6.4 加工莫氏圆锥
项目7 接头体的车削加工
任务7.1 分析接头体的加工要求
任务7.2 选择、刃磨和安装车削接头体的刀具
任务7.3 检测三角螺纹的精度
任务7.4 加工接头体
项目8 圆螺母的车削加工
任务8.1 分析圆螺母的加工要求
任务8.2 选择和刃磨车削圆螺母的刀具
任务8.3 检测内三角螺纹的精度
任务8.4 加工圆螺母
项目9 梯形螺纹轴的车削加工
任务9.1 分析梯形螺纹轴的加工要求
任务9.2 选择和刃磨车削梯形螺纹轴的刀具
任务9.3 调整车床的开合螺母与丝杠间隙
任务9.4 运用三针测量法测量梯形螺纹中径
任务9.5 加工梯形螺纹轴
项目10 不锈钢酒杯的车削加工
任务10.1 分析不锈钢酒杯的加工要求
任务10.2 选择车削不锈钢酒杯的刀具
任务10.3 加工不锈钢酒杯
项目11 偏心轴的车削加工
任务11.1 分析偏心轴的加工要求
任务11.2 选择车削偏心轴的刀具
任务11.3 装夹偏心体
任务11.4 测量偏心距
任务11.5 加工偏心轴
项目12 薄壁套简的车削加工
任务12.1 分析薄壁套筒的加工要求
任务12.2 选择车削薄壁套筒的刀具
任务12.3 装夹薄壁套筒
任务12.4 加工薄壁套筒
项目13 复杂工件的车削加工
模块2 钳工项目
项目14 钳工入门指导
任务14.1 了解普通钳工的主要任务
任务14.2 掌握钳丁的安全、文明生产知识
任务14.3 了解钳工常用设备的名称和用途
项目15 垫刀块的加工
任务15.1 分析垫刀块的加工要求
任务15.2 准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯
任务15.3 加工垫刀块
项目16 对称圆弧板的加工
任务16.1 分析对称圆弧板的加工要求
任务16.2 准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯
任务16.3 加工对称圆弧板
项目17 斜台换位对配件的加工
任务17.1 分析斜台换位对配件的加工要求
任务17.2 准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯
任务17.3 加工斜台换位对配件
项目18 异形镶配件的加工
任务18.1 分析异形镶配件的加工要求
任务18.2 准备加工异形镶配件的工、量、刃具及毛坯
任务18.3 加工异形镶配件
项目19 车床主轴部件的拆装
任务19.1 了解机器拆装的目的、原则和步骤
任务19.2 制订车床主轴部件的拆卸方案
任务19.3 拆卸车床主轴部件
任务19.4 对零件进行清洗及防锈处理
任务19.5 装配车床主轴部件
任务19.6 调整车床主轴部件
项目20 装配体的加工
任务20.1 分析模拟装配体的加工要求
任务20.2 准备加工模拟装配体的工、量、刃具及毛坯
任务20.3 加工模拟装配体
项目21 平板的刮削加工
任务21.1 分析平板的加工要求
任务21.2 选择刮削工具
任务21.3 刮削平板
任务21.4 检验刮削质量
任务21.5 分析刮削的缺陷
项目22 平板的研磨加工
任务22.1 分析平板的加工要求
任务22.2 选择研磨工具
任务22.3 研磨平板
任务22.4 检验研磨质量
项目23 复杂工件的钳工加工
模块3 铣工项目
项目24 铣工入门指导
任务24.1 了解铣削工艺
任务24.2 铣床操作实训
项目25 铣平面
任务25.1 分析铣削平面的加工要求
任务25.2 工件的装夹
任务25.3 认识和安装铣刀
任务25.4 平面的铣削方法
任务25.5 铣削用量的概念
任务25.6 铣削加工长方体工件
任务25.7 平面工件的检测与质量分析
项目26 铣斜面
任务26.1 倾斜工件的加工工艺要求
任务26.2 确定斜面的加工方法
任务26.3 用万能立铣头铣斜面
任务26.4 斜面检验与质量分析
项目27 铣台阶
任务27.1 台阶工件的加工要求
任务27.2 台阶工件的铣削加工
任务27.3 用三面刃盘铣刀铣台阶工件
任务27.4 台阶工件的测量与质量分析
项目28 铣削直角沟槽
任务28.1 沟槽工件的加工要求
任务28.2 直角沟槽T件的加工方法
任务28.3 用立铣刀铣槽
任务28.4 直角沟槽工件的检测和加工质量分析
项目29 铣削等分工件
任务29.1 等分工件的技术要求
任务29.2 等分工件的装夹与分度
任务29.3 铣削等分六边形工件
任务29.4 六面体的检测和加工质量分析
项目30 铣削直齿离合器
任务30.1 离合器的加工技术要求
任务30.2 奇数齿直齿离合器的铣削
任务30.3 偶数矩形齿离合器的铣削
任务30.4 铣六齿直齿离合器
任务30.5 离合器的检测和质量分析
参考文献