《炼油厂设备腐蚀与防护图解》结合国内炼油装置在生产规模、工艺操作、设计选材、腐蚀防护技术等方面的进展，以及不断发生的新的腐蚀问题，对第一版进行了补充、修订；以图片的形式，形象直观地展示了石油加工过程中设备的腐蚀与防护状况。
　　书中以炼油厂腐蚀环境为线索，重点介绍了有关设备的腐蚀部位、腐蚀形式及具体的失效情况，对于某些设备的腐蚀破坏进行了失效分析，同时也介绍了各种腐蚀环境下相应的防腐蚀措施，并附有部分防腐效果对比图片。
　　本书可供从事石油化工设备防腐工作的科研、设计、工程技术及生产管理人员使用，可作为防腐培训辅助教材，也适用于大专院校师生参考。

适读人群 ：本书可供从事石油化工设备防腐工作的科研、设计、工程技术及生产管理人员使用，可作为防腐培训辅助教材，也适用于大专院校师生参考。

　　《炼油厂设备腐蚀与防护图解》从第一版起，集中了几代防腐人员的结晶！以图为主，简单直观；实践中来，指导实践！

　　胡洋，中国腐蚀与防护学会常务理事，中国腐蚀与防护学会石油化工腐蚀与安全专业委员会副秘书长；本科、硕士、博士分别毕业于华东理工大学腐蚀与防护专业、中国石油大学化学工艺专业、北京科技大学材料学专业；现任中石化齐鲁石化炼油检测中心主任，高工，长期从事炼油装置设备腐蚀与防护工作。

第1 章　原油的腐蚀性与石油加工中的腐蚀介质
1.1　 原油性质与原油腐蚀性强弱的定性判断
1.2　 原油中的腐蚀性介质及其对设备的腐蚀
1.3　 石油加工过程中引入的介质及其对设备的腐蚀
第2 章　 石油加工中的常见腐蚀类型和典型腐蚀机理
2.1　 石油加工中的常见腐蚀类型
2.1.1　 电化学腐蚀类型
2.1.2　 化学腐蚀
2.2　 石油加工中的典型腐蚀机理
2.2.1　 盐酸腐蚀
2.2.2　 NH4Cl 腐蚀
2.2.3　 NH4HS 腐蚀
2.2.4　 低温湿 H2S 腐蚀
2.2.5　 高温硫腐蚀
2.2.6　 高温环烷酸腐蚀
2.2.7　 高温 H2 / H2S 腐蚀
2.2.8　 高温氢腐蚀
2.2.9　 应力腐蚀开裂
第3 章　 石油加工过程中防腐蚀的基本方法
3.1　 工艺防腐
3.1.1　 降低腐蚀介质的含量
3.1.2　 应用中和剂、 缓蚀剂及阻垢剂
3.1.3　 工艺操作的控制
3.2　 合理选材
3.3　 结构设计
3.4　 电化学保护
3.5　 腐蚀监测和检测
第4 章　 低温 HCl—H2S—H2O 型
4.1　 概　 　 述
4.2　 HCl—H2S—H2O 环境下的防腐蚀措施
4.2.1　 选材
4.2.2　 工艺防腐
4.2.3　 腐蚀监测和检测
4.3　HCl—H2S—H2O 环境下设备的腐蚀图片
4.4　 HCl－H2S－H2O 腐蚀环境下的腐蚀防护图片
第5 章　 低温 H2S—HCl—NH3—H2O 型
5.1　 概　 　 述
5.2　 低温 H2S—HCl—NH3—H2O 环境下的防腐蚀措施
5.2.1　 选材
5.2.2　 工艺防腐
5.2.3　 腐蚀监测和检测
5.3　 低温 H2S—HCl—NH3—H2O 环境下设备的腐蚀图片
5.4　 低温 H2S—HCl—NH3—H2O 环境下设备的腐蚀防护图片
第6 章　 低温 HCN—H2S—H2O 型
6.1　 概　 　 述
6.2　 HCN—H2S—H2O 环境下的防腐蚀措施
6.2.1　 选材
6.2.2　 工艺防腐
6.2.3　 腐蚀监测和检测
6.3　 HCN—H2S—H2O 环境下设备的腐蚀图片
第7 章　 低温 CO2—H2O 型
7.1　 概　 　 述
7.2　 低温 CO2—H2O 环境下的防腐蚀措施
7.2.1　 选材
7.2.2　 工艺防腐
7.2.3　 腐蚀监测和检测
7.3　 低温 CO2—H2O 环境下设备的腐蚀图片
第8 章　 低温 CO2—H2S—H2O 型
8.1　 概　 　 述
8.2　 CO2—H2S—H2O 环境下的防腐蚀措施
8.2.1　 选材
8.2.2　 工艺防腐
8.2.3　 腐蚀监测和检测
8.3　 CO2—H2S—H2O 环境下设备的腐蚀图片
8.4　 CO2—H2S—H2O 环境下设备的防腐蚀图片
第9 章　 低温 RNH2(乙醇胺)—CO2—H2S—H2O型
9.1　 概　 　 述
9.2　 RNH2—CO2—H2S—H2O 环境下的防腐蚀措施
9.2.1　 选材
9.2.2　 工艺防腐
9.2.3　 设计制造
9.2.4　 腐蚀监测和检测
9.3　 RNH2—CO2—H2S—H2O 环境下设备的腐蚀图片
9.4　 RNH2—CO2—H2S—H2O 环境下设备的防腐蚀图片
第10 章　 SO2、 SO3—H2O 型
10.1　 概　 　 述
10.2　 SO2、 SO3—H2O环境下的防腐蚀措施
10.3　 SO2、 SO3—H2O环境下设备的腐蚀图片
第11 章　 高温 S—H2S—RSH(硫醇)型
11.1　 概　 　 述
11.2　 高温 S—H2S—RSH(硫醇)环境下的防腐蚀措施
11.2.1　 选材
11.2.2　 工艺防腐
11.2.3　 腐蚀监测和检测
11.3　 高温 S—H2S—RSH(硫醇)环境下设备的腐蚀图片
11.3.1　 常减压装置
11.3.2　 催化裂化装置
11.3.3　 延迟焦化装置
11.3.4　 其他装置
11.4　 高温 S—H2S—RSH(硫醇)环境下设备的防腐蚀图片
11.4.1　 液体渗铝钢的应用
11.4.2　 GL(料浆法渗铝)渗铝钢的应用
第12 章　 高温 S—H2S—RSH—RCOOH(环烷酸)型
12.1　 概　 　 述
12.2　 高温 S—H2S—RSH—RCOOH 环境下的防腐蚀措施
12.2.1　 选材
12.2.2　 工艺防腐
12.2.3　 腐蚀监测和检测
12.2.4　 其他防护技术
12.3　 高温 S—H2S—RSH—RCOOH(环烷酸)环境下设备的腐蚀图片
第13 章　 高温 H2—H2S 型
13.1　 概　 　 述
13.2　 高温 H2—H2S 环境下的防腐蚀措施
13.2.1　 选材
13.2.2　 腐蚀监测和检测
13.3　 高温 H2—H2S 环境下设备的腐蚀图片
第14 章　 保温层下腐蚀
14.1　 概　 　 述
14.2　 保温层下腐蚀的防腐蚀措施
14.2.1　 正确选用保温材料
14.2.2　 保温系统设计
14.2.3　 防腐涂料
14.2.4　 腐蚀监测和检测
14.3　 保温层下腐蚀的图片
第15 章　 循环冷却水系统的腐蚀
15.1　 概　 　 述
15.2　 循环冷却水系统的腐蚀防护措施
15.2.1　 选材
15.2.2　 工艺防腐
15.2.3　 腐蚀监测和检测
15.3　 冷却水环境中设备的腐蚀图片
15.4　 冷却水环境中设备的防腐蚀图
第16 章　 炼油厂设备腐蚀完整性管理
16.1　 炼油厂设备防腐管理存在的问题
16.2　 炼油厂设备腐蚀完整性管理的特点
16.3　 炼油厂设备腐蚀完整性管理中采用的技术方法
16.3.1　 RBI技术
16.3.2　 FFS技术
16.3.3　 CCD技术
16.3.4　 IOW技术
16.4　 炼油厂设备腐蚀完整性管理的做法
16.4.1　 建立完善全厂防腐蚀管理网络和制度 保证防腐管理专业规范
16.4.2　 实施装置腐蚀风险评估及分级管理 确定影响腐蚀关键参数
16.4.3　 实施设备全寿命周期腐蚀管理 及时消除隐患
16.3.4　 建立信息化管理平台强化腐蚀监控及防腐管理
16.5　 炼油厂设备腐蚀完整性管理的意义
参考文献