本书结合作者多年的粗苯加氢精制装置运行实践经验，阐述了国内外各种粗苯加氢精制工艺的原理和特点，并结合国内原料和下游的现状，对比分析了各种工艺的优缺点和适用性，在此基础上对装置的试车以及制氢、加氢精制、萃取精馏和分析检验等关键工艺过程的工艺操作、设备运行和维护、参数指标等进行了系统介绍。
本书在关键工艺的介绍中将理论知识穿插到关键参数的选择和优化过程中，在投料与试车内容中融入了实践过程中的安全心得，具有较强的实用性。本书可作为粗苯加氢精制生产人员的培训读物，也可供煤化工、化工工艺设计等领域的技术人员参考阅读。

孟祥辉，唐山中润煤化工有限公司高级工程师，主要从事煤化工领域研究，近年来主持了“粗苯加氢精制工艺技术创新集成与示范应用”和“焦炉煤气制甲醇工艺综合优化及补碳技术的开发”等科技项目的推广应用并通过河北省科学技术厅鉴定，其中1项获得河北省科学技术奖三等奖（为第5完成人），1项获得河北省科技进步一等奖（为第2完成人）。获得国家专利6项，主持开发2项计算机软件著作权。主持了粗苯加氢精制工艺的全面优化，开展了“粗苯加氢精制工艺技术创新集成与示范应用”项目研究工作，具体包括：加氢系统工艺开发研究、萃取精馏系统工艺开发研究、溶剂再生提纯系统工艺开发研究、蒸发塔排液管线除堵技术、真空机组真空尾气冷却回收技术、屏蔽泵压力连锁保护技术、催化剂器外再生技术等。通一系列工艺技术开发及项目实施，有效解决了装置系统设备、管线堵塞问题，延长了装置年连续运行时间，合理利用了公司资源，提高资源附加值，提升产品质量和装置年粗苯加工能力，产生良好的社会效益。

第1章绪论/001
1.1粗苯加氢精制概述/001
1.2焦化粗苯精制工艺路线/001
1.2.1酸洗精制法/001
1.2.2加氢精制法/002
1.3几种粗苯精制工艺技术的综合比较/007
1.4工艺技术路线选择原则/008

第2章工艺原理/010
2.1工艺原理概述/010
2.2氢气的性质和用途/010
2.2.1氢气的物化性质/011
2.2.2氢气的用途/011
2.3吸附原理/012
2.3.1物理吸附与化学吸附/012
2.3.2变压吸附/013
2.4加氢原理/016
2.4.1加氢原理概述/016
2.4.2加氢脱硫/018
2.4.3加氢脱氮/024
2.4.4加氢脱氧/027
2.5精馏原理/029
2.5.1双组分溶液的气液平衡/029
2.5.2双组分混合液连续精馏塔的计算/035
2.6萃取精馏原理/051
2.6.1萃取精馏基本原理/051
2.6.2萃取精馏技术/056
2.6.3萃取精馏的分类/057
2.6.4萃取精馏溶剂的类型/057
2.6.5萃取精馏过程分析/060
2.6.6萃取精馏塔的特点/064
2.6.7萃取剂的选择/068
2.6.8萃取精馏过程的计算/070
2.7气固多相催化反应原理/073
2.7.1气固多相催化反应动力学/073
2.7.2气固多相催化反应的机理/077
2.7.3催化剂性能的影响因素/083
2.7.4催化剂的失活与再生/085

第3章粗苯加氢装置的投料与准备/087
3.1投料前的准备/087
3.1.1工程的“三查四定”与中间交接/087
3.1.2公用设施的投用/088
3.1.3仪表自动化系统的安装调试/089
3.1.4开工前的最终检查/090
3.2装置的试车/090
3.2.1单体试车/091
3.2.2系统的吹扫清洗/092
3.2.3系统气密/093
3.2.4联动试车/095

第4章工艺流程与设备/096
4.1制氢工艺/096
4.1.1电解水制氢工艺/096
4.1.2甲醇裂解-变压吸附制高纯度氢气技术/096
4.1.3PSA制氢工艺/100
4.2加氢工艺/101
4.2.1原料预分离/101
4.2.2化学反应部分/101
4.2.3稳定部分/103
4.2.4催化剂的装填/103
4.2.5加氢主要设备介绍/106
4.3精馏工艺/112

第5章化验知识/113
5.1化验标准/113
5.1.1原料的检验/113
5.1.2产品的检验/114
5.1.3辅料质量要求/118
5.1.4中间过程工艺介质质量控制指标/120
5.2酸洗法焦化苯、甲苯、二甲苯质量指标/120
5.2.1酸洗法焦化苯质量指标/120
5.2.2酸洗法焦化甲苯质量指标/121
5.2.3酸洗法焦化二甲苯质量指标/121
5.2.4试验方法/122
5.3环丁砜的检测/122
5.3.1环丁砜的性质/122
5.3.2环丁砜质量指标/123
5.4气相色谱知识简介/124
5.4.1色谱简介/124
5.4.2气相色谱流程/127
5.4.3气相色谱仪的组成/127
5.4.4气相色谱的定量、定性分析方法/132