本书介绍了在役管道检测技术、在役储罐检测技术以及管道维修抢修技术三部分内容。
第一篇 在役管道检测技术
第一章 管道超声导波检测技术
第一节 概述
第二节 超声导波工作原理
第三节 油气管道超声导波检测技术发展及现状
第四节 超声导波检测系统
第五节 在役管道的超声导波检测
第六节 超声导波数据分析智能诊断系统
第七节 基于导波聚焦扫描的管道长距离成像
第八节 埋地管道导波监测技术
参考文献
第二章 超声相控阵和衍射时差(TOFD)检测技术
第一节 超声相控阵和TOFD检测技术的历史和现状
第二节 超声相控阵和TOFD基本原理
第三节 焊缝扫查器改进及设置
第四节 人工缺陷检测试验
第五节 管体焊缝检测
参考文献
第三章 非开挖检测技术
第一节 不能清管管道的地面上NoPig检测技术
第二节 无接触式磁应力层析成像技术
第三节 瞬变电磁技术
参考文献
第四章 其他检测技术
第一节 在役管道内检测技术
第二节 三轴高清漏磁内检测技术
第三节 其他外检测技术
第二篇 在役储罐检测技术
第一章 声发射和机器人检测技术
第一节 概述
第二节 声发射检测技术
第三节 储罐机器人检测技术
参考文献
第二章 平板导波技术
第一节 概述
第二节 国内外现状及技术发展
第三节 平板导波技术原理
第四节 平板导波技术在罐底检测中的应用
第五节 板波在罐底焊缝中传播规律
第六节 通过透射层析成像技术定位不均匀位置
参考文献
第三篇 管道维抢修技术
第一章 管道维修技术
第一节 概述
第二节 管体缺陷碳纤维复合材料修复技术
第三节 管体缺陷B型套筒修复技术
第四节 管道防腐涂层自动喷涂技术
参考文献
第二章 管道抢修技术
第一节 应急预案编制
第二节 管道泄漏控制与回收技术
第三节 溢油污染环境修复技术
第四节 管道抢修设备缆索运载技术
第五节 在役管道焊接技术
参考文献
根据导波的对称性，导波在管道中传播可划分为两类：轴对称模态导波和弯曲模态导波。轴对称模态导波在整个管道的圆周内有规则的位移和应力。它们可以分为纵向模式（与之对应的是平板中的对称模式）与扭转模式（与平板中的水平剪切模式类似）。轴对称模态导波可以在轴对称源产生。与轴对称模态导波不同，弯曲模态导波在圆周内有正弦曲线的位移和应力的分布，探头阵列不对称加载，可在管道内激发出弯曲模态导波。
导波的传播主要被声波的频率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚发生变化的位置，无论增加或减少，*比例能量被反射回到探头。在这种情况下，管道的特征，如环焊缝、壁厚的增加在管道周向是对称的。因此，上升的环向波峰被均匀地反射回来，而反射的声波也是对称的。在有腐蚀的区域，入射声波产生反射和散射，并发生模式转换。因此组成的反射波包含模式转换组分。模式转换声波由于不统一的声源趋于产生管道弯曲波，该信号的出现是不连续的强烈显示，如腐蚀和裂纹，并且能显示这两种声波。
超声波检测系统在较好的检测条件下可达数十米，较差的检测条件或有某种吸收超声波的覆盖层的条件下，检测距离只为几米。理想的缺陷反射幅度和其尺寸之间，有单一的关系，如大缺陷产生大的反射，真实缺陷的对应关系**复杂，因为缺陷的形状和取向也影响响应的幅度。超声导波检测设备是一个对缺陷进行快速筛查的工具，能够快速发现缺陷，并对缺陷严重程度进行初步的分级，但是无法对缺陷尺寸进行定量分析，还需要借助于其他无损检测手段进行准确的检测与分析判断。
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