本书是根据当前高校“工程训练教学要求”以及教育部关于培养适应地方、区域经济和社会发展需要的“应用型高级专门人才”精神，汲取兄弟院校的教学改革成果和教学经验，充分考虑现代机械加工的发展状况后编写的。本书重点介绍了传统制造工艺和先进制造技术，以及综合创新实践等相关知识，增加了适应时代发展的数据共享(二维码扫描视频教程链接)和3D打印技术等新内容。
全书共12章，主要内容包括安全文明生产、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、车削加工、钳工、铣削加工、刨削加工、特种加工技术、磨削加工、数控加工技术等。除第1章外，书中每章都有相应的复习思考题，可进一步巩固所学知识。
本书内容丰富、概念清楚，便于教学，适合高等工科院校机械类、近机械类、非机械类各专业使用，也可供成人教育、机械行业工人及工程技术人员参考使用。
本书包含传统制造工艺、3D打印等先进制造技术以及综合创新实践等内容，内容全面，配有视频教程二维码，可提高学生的学习兴趣，同时可减轻教师授课过程中对学生操作机床安全性的压力。
本书是“金工实习”课程的配套教材。金工实习是高等院校工科学生接受工程训练的重要教学环节，同时也是学生学习工程材料及机械制造等相关后续课程的基础。加强工科教学中的工程实践训练，对提高教学质量、培养学生解决实际问题的能力具有十分重要的意义。近年来，随着数控加工技术向高速、高效的方向发展，以及特种加工和3D打印等高端技术向常规化的方向发展，现代制造技术正以前所未有的发展速度改变着传统加工技术的方方面面。
本书按照先学后做、边学边做的原则编写，理论联系实际，具有较强的可操作性。通过对本书的学习，可有效提高学生的理论水平和实践操作技能。结合现在学生特点和金工实习环境的特殊性，本书在相关设备的安全操作旁边都配有二维码，学生通过扫描二维码在课上和课下同时学习，既可提高学生的学习兴趣，同时也可让学生了解操作相关机床应注意的安全事项。
参加本书编写的人员主要是各高校多年从事金工实习的指导教师和长期从事金工理论教学的教师。本书由刘颖辉、韦荔甫担任主编，陈潮宇、石南辉、邓广、孙立峰、杨德云、毕经毅、梁先盛、杨勇群、原园、方彰伟、唐海燕、唐宁、钟永全、高云波担任副主编。本书第1章由北部湾大学石南辉编写，第2章由无锡太湖学院杨德云编写；第3章、第4章由桂林电子科技大学刘颖辉编写；第5章由桂林电子科技大学梁先盛和刘颖辉编写，第6章由桂林电子科技大学陈潮宇和唐海燕编写，第7章由哈尔滨华德学院孙立峰编写，第8章由桂林电子科技大学方彰伟和钟永全编写，第9章由哈尔滨华德学院毕经毅编写，第10章由桂林电子科技大学刘颖辉编写，第11章由哈尔滨理大学杨勇群编写，第12章由桂林电子科技大学韦荔甫和邓广编写，教材配套视频由桂林电子科技大学唐宁整理，实训报告由原园编写，全书相关设备参数由齐重数控装备股份有限公司高云波工程师提供和校核。
本书的编写工作得到了兄弟院校相关人员的大力支持，编者在此向他们表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，再加上篇幅所限，书中难免有不足之处，恳请读者批评
指正。
第1章 安全文明生产 1
第2章 工程材料及热处理 5
2.1 工程材料 6
2.1.1 钢的分类 7
2.1.2 碳素钢钢材牌号的表示方法 7
2.1.3 合金钢 8
2.1.4 铸铁的分类及应用 8
2.1.5 铝及铝合金 9
2.1.6 镁及镁合金 9
2.2 钢的普通热处理 9
2.2.1 退火 9
2.2.2 正火 11
2.2.3 淬火 11
2.2.4 回火 13
2.3 钢的表面热处理 13
2.3.1 火焰加热表面淬火 13
2.3.2 感应加热表面淬火 14
2.3.3 硬度的测定 14
2.3.4 热处理工件性能的检验 15
复习思考题 19
第3章 铸造 20
3.1 概述 20
3.2 造型 21
3.2.1 铸型的组成 21
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 型砂与芯砂的制备 23
3.2.4 模样与芯盒 23
3.2.5 造型 24
3.2.6 浇注系统 28
3.2.7 合型 29
3.3 合金的熔炼与浇注 29
3.3.1 铸造合金种类 29
3.3.2 铸铁的熔炼 30
3.3.3 铝合金的熔炼 32
3.3.4 合金的浇注 34
3.4 铸件的缺陷分析 34
3.5 特种铸造 36
3.5.1 金属型铸造 36
3.5.2 熔模铸造 37
3.5.3 压力铸造 38
3.5.4 低压铸造 40
3.5.5 离心铸造 41
3.5.6 陶瓷型铸造 42
3.5.7 消失模铸造 43
3.5.8 磁型铸造 44
3.5.9 真空吸铸 45
3.5.10 连续铸造 45
3.6 铸造新技术 46
3.7 铸造安全操作规程 48
3.8 铸件造型训练项目 48
复习思考题 49
第4章 锻压 51
4.1 概述 51
4.2 锻造 52
4.2.1 锻造工艺概述 52
4.2.2 自由锻造 54
4.2.3 自由锻工艺规程 58
4.2.4 胎模锻 61
4.2.5 模锻 62
4.3 冲压 65
4.3.1 冲压工艺简介 65
4.3.2 冲压材料 65
4.3.3 冲压模具 65
4.3.4 冲压设备 66
4.3.5 冲压工序的分类 67
4.4 锻压安全操作规程 68
4.5 实训项目 68
4.5.1 手工自由锻 68
4.5.2 镦粗基本工序的矫正 69
复习思考题 70
第5章 焊接 72
5.1 基本知识 72
5.1.1 焊接 72
5.1.2 焊接方法的分类 73
5.2 焊条电弧焊 74
5.2.1 定义 74
5.2.2 弧焊电源 75
5.2.3 焊条 75
5.3 焊接接头形式和操作工艺 78
5.3.1 焊接接头形式 78
5.3.2 坡口形式 78
5.3.3 焊接位置 79
5.3.4 焊接工艺参数及选择 80
5.3.5 焊条电弧焊基本操作技术 81
5.3.6 手工电弧焊的优点和缺点 83
5.4 气焊与气割 84
5.4.1 气焊设备 84
5.4.2 焊丝及气焊熔剂 86
5.4.3 气焊基本操作 86
5.4.4 气割 88
5.4.5 气割安全技术 89
5.5 其他常见焊接方法 90
5.5.1 埋弧自动焊 90
5.5.2 气体保护焊 91
5.5.3 电阻焊 93
5.5.4 钎焊 94
5.6 焊接检验 96
5.6.1 常见焊接缺陷 96
5.6.2 焊接质量检验 98
5.7 焊接安全操作规程 99
5.7.1 焊条电弧焊安全操作规程及防护 99
5.7.2 气焊、气割安全操作规程 100
5.8 实训项目 101
复习思考题 102
第6章 车削加工 104
6.1 基础知识 104
6.1.1 车削加工概述 104
6.1.2 切削加工的基本概念 105
6.1.3 车床 108
6.1.4 刀具、工件的装夹 110
6.1.5 常用量具及其使用 111
6.2 车外圆柱面 114
6.2.1 车削外圆、端面 114
6.2.2 车槽与切断 116
6.3 车削锥体 118
6.3.1 基本知识 118
6.3.2 车削圆锥 119
6.4 车削加工安全操作规程 121
6.4.1 安全操作规程 121
6.4.2 车床的润滑和维护保养 123
6.5 实训项目 124
复习思考题 128
第7章 钳工 129
7.1 基础知识 129
7.2 基本操作 133
7.2.1 划线 133
7.2.2 锯削 136
7.2.3 锉削 138
7.2.4 钻孔 142
7.2.5 扩孔 144
7.2.6 铰孔 144
7.2.7 锪孔 145
7.2.8 攻螺纹和套螺纹 145
7.3 钳工安全操作规程 147
7.4 实训项目 147
复习思考题 153
第8章 铣削加工 155
8.1 铣削 155
8.1.1 概念 155
8.1.2 铣刀简介 160
8.1.3 铣削基础知识 161
8.1.4 铣削用量 161
8.1.5 铣削用量的选择 162
8.2 铣床安全操作规程 163
8.3 实训项目 164
复习思考题 167
第9章 刨削加工 169
9.1 刨削 169
9.2 刨床种类 170
9.2.1 牛头刨床 170
9.2.2 龙门刨床 174
9.2.3 插床 174
9.3 刨刀及其安装 175
9.3.1 刨刀 175
9.3.2 刨刀的安装 176
9.3.3 刨刀的刃磨 176
9.3.4 工件的安装 177
9.4 刨削的基本操作 177
9.4.1 刨平面 177
9.4.2 刨沟槽 180
9.4.3 刨成型面 181
9.5 刨削加工安全操作规程 182
9.6 实训项目 182
复习思考题 183
第10章 特种加工技术 185
10.1 概述 185
10.2 电火花线切割 186
10.2.1 数控线切割加工原理 186
10.2.2 数控电火花线切割机床的型号及
组成部分 187
10.2.3 线切割加工程序的编写方法 188
10.3 NH系列线切割使用常见故障排除 198
10.4 电火花成型加工 199
10.5 激光加工 202
10.5.1 基本原理 202
10.5.2 激光加工的分类 203
10.6 快速成型 205
10.6.1 基本原理与特点 205
10.6.2 工艺方法 206
10.6.3 快速成型的应用 210
10.7 特种加工安全操作规程 210
10.7.1 数控电火花线切割加工的安全
操作规程 210
10.7.2 电火花成型加工的安全操作规程 211
10.7.3 激光切割机安全操作规程 211
10.8 实训项目 212
复习思考题 215
第11章 磨削加工 217
11.1 概述 217
11.1.1 磨削加工的特点 217
11.1.2 磨削运动及切削用量 218
11.2 磨床 219
11.2.1 平面磨床 219
11.2.2 外圆磨床 221
11.2.3 内圆磨床 223
11.3 砂轮 224
11.3.1 砂轮的组成 224
11.3.2 砂轮的特性 224
11.3.3 砂轮的使用 226
11.4 磨削工艺 227
11.4.1 外圆磨削 227
11.4.2 内圆磨削 228
11.4.3 平面磨削 228
11.4.4 圆锥面磨削 229
11.5 磨床安全操作规程 230
11.6 实训项目 230
复习思考题 231
第12章 数控加工技术 233
12.1 数控机床基础知识 233
12.1.1 数控与数控机床的概念 233
12.1.2 数控机床的组成 234
12.1.3 数控机床的工作原理 234
12.1.4 操作面板功能开关 235
12.2 数控机床基本程序指令及应用 235
12.2.1 数控机床坐标系 235
12.2.2 数控机床加工工艺制定方法 236
12.2.3 数控加工程序的构成 237
12.2.4 模态指令与非模态指令 237
12.2.5 常用M指令 238
12.2.6 主轴功能、进给功能和刀具功能 239
12.2.7 数控机床的坐标系统 239
12.2.8 基本G功能代码 241
12.3 零件加工 242
12.4 加工中心基本程序指令及应用 244
12.4.1 常见数控加工中心面板 246
12.4.2 加工中心基本操作 249
12.4.3 程序的调试 252
12.5 数控机床安全操作规程 252
12.6 实训项目 253
12.6.1 车削加工实例 253
12.6.2 数控铣床编程实例 255
复习思考题 258
参考文献 260
附录 实习报告 261
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