本手册不但全面、系统地介绍了液压缸设计常用标准、公式和资料，还根据相关标准及作者实践经验的总结，给出了液压缸及缸零件的技术要求、液压缸的设计与制造禁忌、液压缸的试验方法，以及经过实机检验（或实证性试验）的大量液压缸产品图样，而且进一步通过研究及工程试验（含部分验证与复检），筛选出了具有实用价值或工程应用前景的液压缸设计与（再）制造新技术等。
本手册具有内容新颖、信息量大、取材广泛、规格齐全、实用性强、数据可靠、使用方便等特点。
本手册可供从事液压缸及液压机械、设备或装置的选型、设计、工艺、加工、装配、试验、验收、现场维护及保养、再制造及产品营销的人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。

前言
第1章液压缸设计与制造基础1
1.1液压缸设计与制造常用标准目录1
1.1.1基础标准目录1
1.1.2技术条件、要求和规定标准目录2
1.1.3产品及试验标准目录2
1.1.4密封件及其沟槽标准目录3
1.1.5零部件标准目录3
1.1.6液压工作介质及其清洁度标准目录6
1.1.7液压缸及其零件再制造标准目录6
1.1.8其他常用标准目录7
1.2液压缸设计与制造常用标准摘录12
1.2.1常用基础标准摘录12
1.2.2液压缸产品标准的范围和规范性引用文件摘录16
1.3液压缸设计与制造常用标准中界定的术语和定义及其说明22
1.3.1常用标准中界定的术语和定义22
1.3.2关于一些术语和定义的说明41
1.4液压缸及其他相关元器件图形符号44
1.4.1缸的图形符号44
1.4.2其他相关元器件的图形符号47
1.5液压缸设计与制造常用符号、量和单位48
1.5.1流体力学常用符号、量和单位48
1.5.2液压缸设计与制造常用符号、量和单位49
1.6液压缸设计与制造常用液压流体力学公式49
1.6.1流体静力学公式49
1.6.2流体动力学公式50
1.6.3阻力计算公式50
1.6.4孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击计算公式55
1.7液压缸设计与制造其他常用备查资料57
1.7.1常用金属材料分类与代号、力学性能57
1.7.2缸筒与压杆稳定性计算公式61
1.7.3液压缸的许用应力及静力计算65
1.7.4螺纹连接与紧固67
1.7.5缸零件结构设计工艺性与结构要素75
1.7.6缸零件表面处理104
1.7.7液压缸设计与制造常用标准件及其性能108
1.7.8其他常用（标准）缸零件113
第2章液压缸及其零部件的设计117
2.1液压缸的分类与结构117
2.1.1液压缸的类型及分类117
2.1.2标准液压缸的基本结构120
2.2液压缸参数及参数计算124
2.2.1液压缸参数与主参数124
2.2.2液压缸参数计算公式125
2.2.3液压缸参数计算示例128
2.3液压缸的技术要求136
2.3.1《液压缸》标准规定的技术要求136
2.3.2比例/伺服控制液压缸的技术要求137
2.3.3集成了电液伺服阀的液压缸的技术要求138
2.3.4液压缸的安全技术要求139
2.4液压缸缸体（筒）的设计140
2.4.1总则140
2.4.2材料140
2.4.3热处理141
2.4.4几何尺寸与几何公差141
2.4.5机械性能143
2.4.6表面质量143
2.4.7密实性144
2.4.8其他要求145
2.5液压缸活塞的设计146
2.5.1结构型式146
2.5.2材料146
2.5.3热处理147
2.5.4几何尺寸与几何公差147
2.5.5表面质量148
2.6液压缸活塞杆的设计148
2.6.1总则148
2.6.2结构型式148
2.6.3材料149
2.6.4热处理149
2.6.5几何尺寸与几何公差149
2.6.6表面质量151
2.6.7其他要求152
2.7液压缸缸盖的设计152
2.7.1结构型式152
2.7.2材料153
2.7.3热处理153
2.7.4几何尺寸与几何公差153
2.7.5表面质量154
2.8液压缸缸底的设计154
2.8.1总则155
2.8.2结构型式155
2.8.3材料155
2.8.4热处理155
2.8.5几何尺寸与几何公差155
2.8.6表面质量156
2.8.7密实性156
2.8.8缸底的强度计算156
2.9液压缸导向套的设计157
2.9.1结构型式157
2.9.2材料157
2.9.3热处理158
2.9.4几何尺寸与几何公差158
2.9.5表面质量159
2.10液压缸密封的设计159
2.10.1液压缸密封概论159
2.10.2液压缸密封的一般技术要求172
2.10.3液压缸对密封制品质量的一般技术要求181
2.10.4液压往复运动密封件性能的试验方法186
2.10.5液压缸密封件及其沟槽191
2.10.6常见液压缸密封结构型式284
2.10.7液压缸密封系统设计中的几个具体问题291
2.10.8液压缸密封工况的初步确定293
2.10.9液压缸密封技术要求的比较与分析及伺服液压缸密封件选择297
2.10.10几种国外密封件选型300
2.11液压缸活塞杆静压支承结构的设计311
2.12液压缸缓冲装置的设计 312
2.12.1液压缸固定式缓冲装置的技术要求312
2.12.2双作用液压缸无杆端固定式缓冲装置的设计计算313
2.12.3液压缸缓冲阀缓冲装置的技术要求316
2.13液压缸用传感器（开关）的设计与选择316
2.13.1液压缸用传感器的一般技术要求316
2.13.2液压缸用力传感器的技术要求317
2.13.3液压缸用压力传感器的技术要求318
2.13.4液压缸用位移传感器的技术要求320
2.13.5液压缸用速度传感器的技术要求323
2.13.6液压缸用温度传感器的技术要求324
2.13.7液压缸用接近开关的技术要求325
2.13.8几种液压缸常用传感器（开关）产品326
2.14液压缸放气与防松及其他元件、装置的设计337
2.14.1液压缸排气装置的技术要求337
2.14.2液压缸防松措施的技术要求338
2.14.3液压缸上集成的液压控制阀的技术要求339
2.14.4液压过滤器技术要求351
2.14.5液压隔离式蓄能器技术要求352
2.14.6液压缸上集成的其他装置的技术要求353
2.15液压缸安装和连接的选择与设计353
2.15.1液压缸安装尺寸和安装型式的标识代号353
2.15.2液压机用液压缸的安装和连接形式355
2.15.316MPa系列中型单杆液压缸的米制安装尺寸356
2.15.416MPa系列紧凑型单杆液压缸的米制安装尺寸365
2.15.525MPa系列单杆缸的安装尺寸379
2.15.6几种标准液压缸的安装型式和尺寸384
2.15.7国内外几种安装型式的伺服液压缸的安装尺寸401
2.15.8缸装配用双头螺柱及拧紧力矩406
2.15.9伺服液压缸专用无间隙球铰系列409
2.15.10螺纹油口410
2.16液压缸用标牌的设计414
2.16.1液压缸各相关标准关于标牌的规定414
2.16.2液压缸用标牌的技术要求416
2.17液压缸装配技术要求418
2.17.1液压缸装配一般技术要求418
2.17.2液压缸装配具体技术要求423
2.18液压缸运行的技术要求427
第3章液压缸的制造429
3.1液压缸加工制造常用机器设备429
3.1.1概述429
3.1.2数控液压缸车床429
3.1.3数控刮削滚光机床436
3.1.4数控深孔珩磨机床437
3.1.5立式内圆珩磨机及珩磨头441
3.1.6外圆磨床447
3.2液压缸机械加工工艺规程的制订455
3.2.1机械制造工艺文件完整性455
3.2.2工艺规程设计457
3.3液压缸机械加工精度的确定459
3.3.1可调行程液压缸图样及其设计说明459
3.3.2可调行程液压缸设计精度与加工精度分析471
3.3.3主要缸零件表面质量经济精度475
3.4液压缸尺寸链计算476
3.4.1尺寸链计算方法476
3.4.2达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法477
3.5液压缸工艺装备设计与使用478
3.5.1缸筒加工采用工艺装备的意义478
3.5.2定心胀芯的设计与使用479
3.6缸筒滚压和珩磨的几个工艺问题480
3.6.1滚压孔工艺质量问题480
3.6.2缸筒珩磨纹理问题480
3.6.3滚压孔和珩孔工艺选择问题481
3.7常见活塞杆表面处理工艺482
3.7.1活塞杆镀前、镀后抛光及检验问题482
3.7.2活塞杆表面铬覆盖层厚度、硬度技术要求问题483
3.8典型液压缸机械加工工艺和装配工艺483
3.8.1可调行程液压缸机械加工工艺和装配工艺483
3.8.2电液伺服控制液压缸机械加工工艺和装配工艺490
3.9液压缸设计与制造禁忌496
3.9.1液压缸设计选型禁忌496
3.9.2液压缸参数设计禁忌502
3.9.3液压缸金属材料选择、结构设计禁忌503
3.9.4液压缸密封装置设计禁忌504
3.9.5液压缸缓冲装置设计禁忌507
3.9.6液压缸上集成的配管选用与油路块设计禁忌509
3.9.7液压缸安装与连接禁忌511
第4章液压机（械）用液压缸设计与选型513
4.1工程机械用液压缸设计与选型依据513
4.1.1履带式推土机513
4.1.2液压挖掘机514
4.1.3矿用液压挖掘机516
4.1.4轮胎式装载机518
4.1.5平地机519
4.1.6汽车起重机520
4.1.7冲击压路机521
4.1.8沥青混凝土摊铺机522
4.1.9液压打桩锤524
4.2液压机用液压缸设计与选型依据525
4.2.1四柱液压机528
4.2.2单柱液压机530
4.2.3单臂冲压液压机531
4.2.4电极挤压液压机532
4.2.5粉末冶金液压机533
4.2.6粉末制品液压机533
4.2.7塑料制品液压机535
4.2.8双动薄板拉伸液压机536
4.2.9金属挤压液压机538
4.2.10磨料制品液压机539
4.2.11磁性材料液压机540
4.2.12超硬材料六面顶液压机542
4.2.1325MN金刚石液压机544
4.2.14单动薄板冲压液压机546
4.2.15单双动薄板冲压液压机548
4.2.16双动厚板冲压液压机551
4.2.17打包液压机554
4.2.18模具研配液压机561
4.2.19充液成形液压机563
4.2.20精密伺服校直液压机566
4.2.21中厚钢板压力校平液压机569
4.2.22数控内高压成形液压机573
4.2.23快速数控薄板冲压液压机575
4.2.24快速薄板冲压及拉伸液压机580
4.2.25数控液压冲钻复合机584
4.2.26切边液压机585
4.2.27液压快速压力机586
4.2.28封头液压机589
4.2.29移动回转压头框式液压机593
4.2.30蒸压砖自动液压机595
4.2.31耐火砖自动液压机598
4.2.32陶瓷砖自动液压机600
4.2.33液压榨油机602
4.2.34等温锻造液压机603
4.2.35油泵直接传动双柱斜置式自由锻造液压机605
4.2.36电液锤611
4.2.37液压式万能试验机614
4.2.38电液伺服试验机616
4.3剪板机和板料折弯机用液压缸设计与选型依据621
4.3.1剪板机621
4.3.2数控剪板机625
4.3.3板料折弯机628
4.3.4数控板料折弯机632
4.4重型机械用液压缸设计与选型依据635
4.4.1重型机械液压系统635
4.4.2液压泥炮644
4.4.3六辊带材冷轧机648
4.4.4冶金设备用液压缸649
4.5金属切削机床用液压缸设计与选型依据651
4.5.1金属切削机床液压系统651
4.5.2组合机床液压滑台653
4.5.3机床（高速）回转液压缸655
4.6采掘机械用液压缸设计与选型依据662
4.6.1煤矿机械用液压件662
4.6.2采掘机械用液压缸663
4.7船用液压缸设计与选型依据664
4.7.1船用液压系统664
4.7.2船用往复液压缸668
4.7.3船用数字液压缸669
4.7.4船用舱口盖液压缸670
4.8其他液压缸设计与选型依据671
4.8.1自卸（低速）汽车液压缸671
4.8.2拖拉机转向液压缸674
4.8.3农用双作用液压缸676
4.8.4大型液压缸677
4.8.5煤矿用支架立柱和千斤顶679
4.8.6伺服液压缸681
4.9液压缸设计与选型参考图样683
4.9.1液压机用液压缸图样683
4.9.2剪板机和板料折弯机用液压缸图样687
4.9.3机床和其他设备用液压缸图样689
4.9.4工程用液压缸图样697
4.9.5阀门、启闭机、升降机用液压缸图样701
4.9.6钢铁、煤矿、石油机械用液压缸图样703
4.9.7带位(置)移传感器的液压缸图样707
4.9.8带缓冲装置的液压缸图样710
4.9.9高压开关操动机构用液压缸图样711
4.9.10汽车及其他车辆用液压缸图样712
4.9.11伸缩液压缸图样714
4.9.12伺服液压缸图样715
第5章液压缸的试验方法722
5.1液压缸的试验方法722
5.1.1GB/T 15622—2005《液压缸试验方法》摘要及其应用722
5.1.2JB/T 10205—2010《液压缸》摘要及其应用726
5.1.3各现行标准液压缸试验方法比较与应用735
5.1.4液压缸密封性能试验743
5.2船用舱口盖液压缸的试验方法748
5.3大型液压油缸的试验方法751
5.4比例/伺服控制液压缸的试验方法753
5.4.1GB/T 32216—2015《液压传动比例/伺服控制液压缸的试验方法》753
5.4.2DB44/T 1169.2—2013《伺服液压缸第2部分：试验方法》758
5.5船用数字液压缸的试验方法760
5.6液压缸环境试验方法761
5.6.1高温试验762
5.6.2低温试验767
5.6.3湿热试验771
5.6.4霉菌试验774
5.6.5盐雾试验779
5.6.6加速度试验784
5.6.7振动试验788
5.6.8冲击试验796
5.6.9倾斜和摇摆试验805
5.7液压元件可靠性评估方法807
第6章液压缸的再制造812
6.1液压缸的再制造概述812
6.2液压缸及其零件再制造通用技术要求812
6.3液压缸再制造工程设计导则814
6.4液压缸及其零件再制造技术规范816
6.4.1液压缸再制造性评价技术规范816
6.4.2再制造液压缸拆解技术规范818
6.4.3再制造液压缸清洗技术规范820
6.4.4再制造缸零件表面修复技术规范822
6.5常用缸零件修复技术824
6.5.1电刷镀修复技术824
6.5.2微脉冲电阻焊与类激光高能脉冲精密冷补焊修复技术827
6.5.3表面粘涂修复技术830
6.5.4等离子熔覆、喷焊与热喷涂修复技术831
6.5.5激光修复技术837
6.6缸零件表面修复层的机械加工技术 840
6.6.1缸零件表面修复层机械加工的基本要求840
6.6.2缸零件表面修复层的车削加工840
6.6.3缸零件表面修复层的磨削加工843
6.6.4缸零件表面修复层的特种加工技术845
6.7液压缸及其零件再制造质量检验方法846
6.7.1液压缸及其零件再制造前质量检验方法846
6.7.2液压缸及其零件再制造后检验方法847
6.8几种再制造技术修复缸零件应用实例848
6.8.1液压缸体（筒）的再制造修复实例849
6.8.2液压缸活塞杆的再制造修复实例851
第7章液压缸的使用及其维护856
7.1液压系统工作介质的选择、应用与维护856
7.1.1液压系统工作介质的选择与应用856
7.1.2液压系统及其元件要求的清洁度指标863
7.1.3液压系统中管路和工作介质的冲洗和过滤865
7.1.4液压系统工作介质的检（监）测与维护867
7.2液压缸的选择与使用875
7.2.1液压缸的选择875
7.2.2液压缸的使用工况881
7.2.3液压缸使用的技术要求883
7.3液压缸的维护883
7.3.1液压油液污染度评定与控制883
7.3.2液压缸失效模式与风险评价885
7.3.3液压系统及液压缸在线状态监测与故障诊断888
7.3.4液压缸现场维修与保养896
参考文献899