本书是钢铁冶金行业磁粉无损检测人员技术资格培训的教材，该书依据ISO/TR 25107—2006无损检测人员培训大纲编写，对于培养冶金行业无损检测人员具有指导意义，可解决金属铁磁性材料生产、使用过程中磁粉检测质量技术问题，对改进和提高生产工艺有很大的促进作用，有利于生产和使用过程的质量控制。全书内容涵盖磁粉探伤基础理论、检测设备及应用、典型工件的检测、相关标准和检测工艺规程的编制等，不仅介绍了磁粉检测原理，同时结合仪器、装备以及检测对象，对磁粉检测方法进行了深入的探讨。本书对钢铁冶金等行业相关企业人员的磁粉的质量检验和检测工作具有指导意义和参考价值。

第一章 钢铁生产工艺及无损检测概论
1.1 钢铁生产与钢中缺陷
1.2 无损检测基础知识
1.3 无损检测人员的职责
1.4 超声波检测法简介
1.5 涡流检测简介
1.6 磁粉检测和漏磁检测简介
1.7 射线检测简介
1.8 渗透检测简介
1.9 目视检测简介
1.10 电磁超声波检测技术简介
复习题
第二章 磁粉检测概论
2.1 磁粉检测的发展概况和现状
2.2 磁粉检测及其他漏磁场检测
2.3 几种常用表面缺陷检测方法的比较
复习题
第三章 磁粉检测基础知识
3.1 磁现象和磁场
3.2 铁磁性金属的导磁特性
3.3 金属的导电特性
3.4 电流的磁场
3.5 退磁场与退磁因子
3.6 磁场的合成
3.7 磁路与磁感应线的折射
3.8 钢材磁性
3.9 漏磁场
3.10 人眼视力
复习题
第四章 磁化方法与磁化规范
4.1 磁化电流
4.2 磁化方法的分类
4.3 周向磁化方法
4.4 纵向磁化方法
4.5 多向磁化及其他磁化方法
4.6 周向磁化规范的选择
4.7 纵向磁化规范的选择
4.8 利用磁特性曲线选取磁化规范
4.9 磁化方法和磁化规范选择应注意的问题
复习题
第五章 磁粉检测设备
5.1 磁粉检测设备的分类
5.2 磁粉检测设备的组成
5.3 常用典型设备
5.4 专用及自动化磁粉检测设备
5.5 测量设备
复习题
第六章 磁粉检测器材
6.1 磁粉
6.2 载液
6.3 磁悬液
6.4 反差增强剂
6.5 标准试块和试片
复习题
第七章 磁粉检测工艺
7.1 磁粉探伤工艺
7.2 剩磁法与连续法
7.3 湿法与干法
7.4 工序安排及预处理
7.5 磁化规范
7.6 磁粉介质的施加
7.7 磁痕观察与记录
7.8 退磁
7.9 后处理
7.10 记录和标记
7.11 磁粉检测一橡胶铸型法
复习题
第八章 质量管理与安全防护
8.1 设备的质量管理
8.2 磁粉和磁悬液的质量管理
8.3 综合性能测试
8.4 人员资格要求
8.5 检测环境控制
”8.6 文件记录控制
8.7 安全防护
复习题
第九章 磁痕分析及评定
9.1 磁痕的分析及意义
9.2 伪显示
9.3 非相关显示
9.4 相关显示
9.5 缺陷磁痕显示的评定方法
复习题
第十章 磁粉检测的应用
10.1 锻钢件的检测
10.2 铸钢件的检测
10.3 焊接件的检测
10.4 管棒坯的检测
10.5 特殊工件的检验
10.6 在役工件的检测
复习题
第十一章 磁粉检测实验
11.1 白光强度和紫外光强度测定
11.2 综合性能试验
11.3 固定式磁粉检测机的应用和测试
11.4 交流电磁化剩磁稳定度的测试
11.5 螺管线圈横截面上和轴线上磁场分布的测试
11.6 螺管线圈两端有效磁场范围的测试
11.7 工件L／D值对退磁场的影响
11.8 支杆法磁化磁场分布的测试
11.9 偏置芯棒法的磁化方法和磁化效果
11.10 磁粉粒度测定(酒精沉淀法测)
11.11 磁悬液浓度的测量
11.12 磁悬液污染的检查
11.13 水断试验及磁悬液润湿性测试
11.14 钢管磁粉检测
11.15 焊缝磁粉检测
附录1：无损检测技术资格人员练习题
附录2：视力检查表
参考文献