本教材以机械产品制造的全过程为主线，围绕制造过程所涉及的工艺方法和技术手段、设备及工艺装备等展开编写。先介绍了金属切削原理与刀具、常见机械加工方法及装备等基础性知识，再论述工件安装、工艺过程安排的理论方法与技术手段，并对机械加工质量控制加以讨论。为突出应用型特点，安排了典型零件机械加工工艺过程分析。最后，为使读者了解机械制造新技术、新工艺，简单介绍了先进制造技术。本教材的编写力求有针对性地进行应用，故对理论问题仅保留了必要的基础性推导和论述，而对实际问题则以实例作为参考，希望读者能够学以致用。

第1章 机械制造基础知识
1.1 零件成形原理及机械加工中的切削运动
1.2 机械制造生产过程和工艺过程
1.3 生产类型及其工艺特征
1.4 机床分类及型号编制
1.5 工件的装夹
1.6 金属切削刀具简介
思考与习题
第2章 金属切削过程及其物理现象
2.1 金属切削变形
2.2 切削力与切削功率
2.3 切削热与切削温度
2.4 刀具磨损与刀具寿命
2.5 切削用量的合理选择
2.6 刀具几何参数的合理选择
2.7 磨削原理
思考与习题
第3章 常见机械加工方法及装备
3.1 外圆表面加工方法及装备
3.2 孔加工方法及装备
3.3 平面加工方法及装备
3.4 圆柱齿轮齿面加工方法及装备
3.5 特殊表面加工
3.6 数控机床与数控加工
3.7 特种加工
思考与习题
第4章 机床夹具设计
4.1 概述
4.2 工件在夹具中的定位
4.3 工件的夹紧
4.4 常用机床夹具
4.5 机床夹具设计
第5章 工艺规程设计
5.1 概述
5.2 零件的结构工艺性及毛坯选择
5.3 基准及其选择
5.4 机械加工工艺路线拟定
5.5 加工余量及工序尺寸
5.6 工艺尺寸链
5.7 时间定额与机械加工生产率
5.8 工艺过程方案的技术经济分析
5.9 装配方法与装配工艺规程
5.10 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）简介
思考与习题
第6章 典型零件机械加工工艺过程分析
6.1 轴类零件的加工
6.2 箱体零件的加工
6.3 套筒零件的加工
6.4 圆柱齿轮的加工
思考与习题
第7章 机械加工质量及其控制
7.1 机械加工精度及其影响因素
7.2 加工误差综合分析
7.3 机械加工表面质量及其影响因素
7.4 机械加工过程中的振动
思考与习题
第8章 先进制造技术
8.1 精密与超精密加工技术
8.2 快速成型制造技术
8.3 微细加工技术
思考与习题
参考文献