《简明热处理工手册（第3版）》结合国内外热处理技术的发展现状，在内容上对第2版进行了修订，真正体现了实用性、可靠性和先进性。本手册主要内容为：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件的热处理；工具钢的热处理；特殊钢及合金的热处理；可控气氛热处理与真空热处理；钢在奥氏体状态下的化学热处理；钢在铁素体状态下的化学热处理；表面热处理；铸铁热处理；有色金属热处理；热处理设备及热工仪表；热处理安全与环保和节能；硬度检验。书末还附有热处理工常用的3种资料。
　　《简明热处理工手册（第3版）》适合于热处理工人使用，也可供工厂、科研单位有关技术人员和大中专院校、技工学校材料及热处理专业的师生参考。

前言
第一章热处理工艺代号及名词术语1
一、热处理工艺代号1
二、热处理工艺名词术语5
第二章热处理基础知识11
一、相图及组织11
1?Fe?Fe3C相图11
2?共析碳钢过冷奥氏体等温转变图12
二、钢的退火、正火13
1?退火13
2?正火21
3?退火、正火操作21
4?退火、正火常见缺陷与对策23
5?退火、正火件质量检验24
三、淬火27
1?淬火工艺及操作27
2?淬火方法31
3?等温淬火32
4?清洗、中间防锈及喷砂、喷丸33
5?淬火变形和淬火裂纹36
四、回火46
1?回火工艺46
2?回火脆性的产生与对策48
3?回火工艺操作49
4?钢件淬火、回火处理质量检验50
五、深冷处理52
六、淬火冷却介质54
1?水及无机物水溶液54
2?有机聚合物水溶液56
3?不发生物态变化的淬火冷却介质59
4?淬火油63
第三章结构钢和零件的热处理68
一、调质钢和零件热处理68
1?调质钢热处理工艺参数68
2?淬火、回火变形量的控制82
3?典型零件的调质处理85
4?大型零件的调质处理88
二、弹簧的热处理94
1?弹簧钢的热处理工艺94
2?弹簧的热处理质量检验99
3?弹簧的热处理缺陷与对策100
4?弹簧的热处理实例101
三、滚动轴承的热处理105
1?滚动轴承钢的预备热处理105
2?滚动轴承钢的最终热处理111
3?滚动轴承钢的热处理质量检验120
4?轴承热处理缺陷及防止方法130
四、铸钢的热处理132
五、低碳马氏体用钢的热处理135
六、冷镦用钢及低温用钢的热处理138
第四章工具钢的热处理142
一、碳素工具钢的热处理142
二、量具、刀具用钢的热处理164
三、高速工具钢的热处理168
四、模具钢的热处理207
1?冷作模具钢的热处理207
2?热作模具钢的热处理235
3?塑料模具钢的热处理249
五、量具钢的热处理251
第五章特殊钢及合金的热处理259
一、特殊钢的热处理259
1?不锈耐酸钢的热处理259
2?耐热钢及高温合金的热处理265
3?耐磨钢的热处理274
二、精密合金的热处理277
1?软磁合金的热处理277
2?硬磁合金的热处理282
3?粉末冶金件的热处理287
4?钢结硬质合金的热处理290
5?弹性合金的热处理290
6?膨胀合金的热处理290
第六章可控气氛热处理与真空热处理305
一、可控气氛热处理305
1?名词解释305
2?钢铁在炉气中的化学反应306
3?炉气的碳势控制307
4?可控气氛的种类和用途311
5?用空气制取氮基气氛311
二、真空热处理322
1?真空退火322
2?真空淬火、回火323
3?真空渗碳326
第七章钢在奥氏体状态下的化学热处理336
一、化学热处理基本原理336
二、渗碳339
1?气体渗碳339
2?液体渗碳390
3?固体渗碳395
4?其他渗碳方法400
5?渗碳后的热处理406
6?渗碳件的质量检验410
7?渗碳件常见缺陷与对策414
三、碳氮共渗421
1?碳氮共渗的工艺特点421
2?气体碳氮共渗工艺操作422
3?液体碳氮共渗432
4?碳氮共渗件的质量检验435
5?碳氮共渗件常见缺陷与对策438
四、渗硼441
1?概述441
2?渗硼设备441
3?渗硼剂443
4?渗硼工艺操作443
5?渗硼件的后处理452
6?渗硼件的质量控制452
五、渗铝453
第八章钢在铁素体状态下的化学热处理457
一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型457
二、渗氮458
1?气体渗氮458
2?离子渗氮479
3?渗氮件的质量检验492
三、氮碳共渗496
1?气体氮碳共渗496
2?熔盐液体氮碳共渗504
四、渗硫及复合渗509
1?低温电解渗硫509
2?硫氮共渗513
3?硫氮碳共渗513
五、气相沉积处理521
1?化学气相沉积521
2?物理气相沉积523
六、QPQ盐浴复合处理528
第九章表面热处理534
一、感应淬火534
1?概述534
2?感应器536
3?高频、中频感应淬火工艺550
4?工频感应淬火工艺578
5?感应淬火件的回火581
6?感应淬火件的质量检验582
7?感应淬火件的常见缺陷与对策587
二、火焰淬火591
三、接触电阻加热淬火599
四、氧化600
五、磷化606
六、蒸汽处理615
七、激光淬火和电子束淬火617
1?激光淬火617
2?电子束淬火624
第十章铸铁热处理627
一、灰铸铁热处理627
二、可锻铸铁热处理639
三、球墨铸铁热处理652
四、蠕墨铸铁热处理679
1?正火679
2?淬火和回火679
3?等温淬火和硬环化处理679
4?质量控制680
五、其他铸铁热处理680
1?耐磨铸铁的热处理680
2?耐蚀铸铁的热处理688
六、铸铁热处理后的质量控制689
1?各种铸铁金相组织的控制范围689
2?铸铁热处理后的质量检验692
第十一章有色金属热处理694
一、铝合金的热处理694
1?铸造铝合金的热处理694
2?变形铝合金的热处理702
二、铜与铜合金的热处理727
1?纯铜的热处理727
2?加工黄铜的热处理727
3?加工青铜的热处理729
4?铸造铜合金的热处理734
三、镁合金的热处理735
四、钛合金的热处理741
五、铸造锌合金的热处理748
第十二章热处理设备及热工仪表749
一、加热设备749
1?电阻炉749
2?浴炉764
3?感应加热装置及火焰淬火设备784
4?真空炉和离子渗氮设备814
二、热工仪表824
1?温度计824
2?热电偶826
3?光学高温计829
4?电子电位差计831
三、微机在热处理中的应用836
1?微机在井式炉渗碳中的应用836
2?微机在连续炉渗碳中的应用841
第十三章热处理安全与环保和节能842
一、安全842
1?一般要求842
2?防火843
3?防爆846
4?防毒851
5?防触电853
6?各种设备的安全操作注意事项855
7?其他安全技术862
二、节能和环保865
1?车间空气保护865
2?有毒物质排放控制867
3?噪声控制868
4?电磁波辐射与屏蔽869
5?防暑降温和防冻保暖869
6?热处理安全生产常用防护用品870
7?热处理节能、减排和环保871
第十四章硬度检验874
一、常用硬度检验方法的适用范围874
二、布氏硬度试验方法878
三、洛氏硬度试验方法905
1?洛氏硬度的试验条件和适用范围905
2?洛氏硬度试验符号及说明905
3?洛氏硬度试验步骤及要求906
4?表面洛氏硬度的符号及说明911
5?表面洛氏硬度的试验条件及适用范围913
6?表面洛氏硬度试验913
四、维氏硬度试验方法918
1?试验原理918
2?符号和说明918
3?试验力范围919
4?试验步骤920
5?试验结果处理923
6?维氏硬度计示值误差929
五、肖氏硬度试验方法930
六、锉刀硬度试验方法931
七、里氏硬度试验方法933
八、硬度换算939
附录951
附录A热处理常用辅助材料951
附录B钢的火花鉴别图表960
附录C轴杆类零件热处理后的变形公差范围977