本书汇集了作者多年从事木材活性染料染色技术研究及生产实践经验，在介绍活性染料和木材的结构和特性、木材染色理论、木材染色方法的优劣、活性染料上染木材的影响因素、木材渗透性改善方法的基础上，系统阐述了木材染色技术的研究进展、木材染色用活性染料数据库的构建、木材染色前预处理技术、木材活性染料染色技术、活性染料在木材内的上染途径和染色机理、染色木材防变色技术、木材染色废水处理技术等，力图使读者迅速、全面地掌握该领域的相关知识。
本书实验数据翔实，分析手段丰富，可供高等院校和科研院所相关专业师生参考，也可供从事木材染色研究和活性染料相关应用研究的工程技术人员参考。

第1章木材染色技术的研究进展1
1.1木材染色用染料2
1.2活性染料的结构、分类和染色性能3
1.2.1活性染料的结构3
1.2.2活性染料的分类及应用5
1.2.3活性染料的染色性能参数6
1.3木材的结构和特点7
1.3.1木材的特点7
1.3.2木材的化学结构8
1.3.3木材的构造10
1.3.4木材细胞的层级结构11
1.4木材染色技术的研究进展13
1.4.1木材染色方法和工艺的研究进展13
1.4.2木材染色理论的研究进展14
1.5活性染料在木材中染色效果的影响因素19
1.5.1木材微观结构的影响19
1.5.2活性染料性质的影响22
1.5.3染色工艺的影响23
1.6木材渗透性改善方法的研究进展24
1.6.1物理法24
1.6.2化学法29
1.6.3生物法33
1.6.4联合方法34
1.7活性染料在木材中染色效果的评价方法35
参考文献35

第2章木材染色用活性染料数据库的构建40
2.1构建活性染料数据库40
2.1.1活性染料结构和UV-Vis吸收光谱41
2.1.2活性染料上染杨木单板的染色特性参数47
2.1.3活性染料上染杨木的上染速率和固色速率曲线53
2.1.4活性染料在木材中的应用特性55
2.2活性染料混合拼染对木材匀染性的影响56
参考文献57

第3章木材染色前预处理技术58
3.1物理预处理方法对木材染色效果的影响58
3.1.1水蒸气爆破预处理技术59
3.1.2超临界流体预处理技术63
3.1.3微波预处理技术68
3.2NaOH化学预处理木材技术82
3.2.1实验方法83
3.2.2NaOH预处理工艺参数对活性染料在杨木中渗透性的影响84
3.2.3NaOH预处理木材的优化工艺90
3.2.4NaOH预处理改善木材渗透性的机理94
3.2.5表面活性剂在NaOH预处理木材技术中的应用101
3.2.6乙醇在NaOH预处理木材技术中的应用106
3.3H2O2漂白处理技术107
3.3.1H2O2漂白处理木材的方法107
3.3.2H2O2漂白处理工艺参数对活性染料在杨木中渗透性的影响108
3.3.3H2O2漂白处理木材的优化工艺109
3.3.4H2O2漂白处理改善木材渗透性的机理113
3.4果胶酶生物预处理技术119
3.4.1果胶酶预处理木材的方法120
3.4.2果胶酶预处理工艺参数对活性染料在杨木中渗透性的影响120
3.4.3果胶酶预处理木材的优化工艺122
3.4.4果胶酶预处理改善木材渗透性的机理127
3.5联合处理技术133
3.5.1NaOH、H2O2和果胶酶预处理技术对杨木染色效果的对比分析133
3.5.2NaOH预处理和H2O2漂白处理的联合处理技术对杨木染色效果的影响134
参考文献135

第4章木材活性染料染色技术137
4.1国内外木材染色技术的研究现状137
4.2木材常压染色技术139
4.2.1木材常压染色工艺流程139
4.2.2染色材性能测试方法140
4.2.3木材常压染色优化工艺141
4.2.4表面活性剂在木材常压染色技术中的应用146
4.3溶胶-凝胶技术在木材固色中的应用153
4.3.1酸性硅溶胶固色剂的合成及在木材染色中的应用155
4.3.2碱性硅溶胶固色剂的合成及在木材染色中的应用157
4.3.3碱性硅溶胶固色剂对染色木材的固色原理171
4.3.4碱性钛溶胶固色剂的合成及在木材染色中的应用171
4.3.5碱性钛溶胶固色剂对染色木材的固色原理183
4.4木材深度染色技术185
4.4.1木材深度染色的方法187
4.4.2深度染色木材性能测试方法188
4.4.3木材深度染色的优化工艺189
4.4.4木材深度染色原理191
4.5活性染料季铵化改性实现木材无盐染色193
4.5.1活性红M-3BE染料的季铵化改性方法195
4.5.2季铵化活性红M-3BE染料在木材中的染色方法195
4.5.3季铵化活性红M-3BE染料的合成原理及染色原理195
4.5.4季铵化活性红M-3BE染料的制备工艺优化197
4.6木材活性染料的乙醇-水溶剂染色技术198
4.6.1木材纤维溶剂染色原理199
4.6.2木材活性染料的乙醇-水溶剂染色方法200
4.6.3木材活性染料的乙醇-水溶剂染色工艺优化200
4.6.4木材活性染料的乙醇-水溶剂染色效果203
参考文献204

第5章活性染料在木材内的上染途径和染色机理207
5.1杨木染色前后的结构变化208
5.1.1微观结构变化208
5.1.2晶体结构变化209
5.2活性染料上染木材纤维的动力学行为209
5.2.1活性染料在木材内的上染速率曲线测量方法211
5.2.2活性红M-3BE染料的标准工作曲线211
5.2.3活性染料在木材内的上染途径和上染速率曲线212
5.2.4活性染料上染木材的扩散系数213
5.3活性染料上染木材纤维的热力学行为216
5.3.1活性染料在木材内的吸附等温线217
5.3.2活性染料上染木材的热力学参数218
5.4活性染料与木材纤维的反应机理220
5.4.1木材中纤维素、半纤维素和木质素的分离提纯220
5.4.2木材中纤维素、半纤维素和木质素的染色方法221
5.4.3FTIR分析221
5.4.4热重分析224
5.4.5活性染料上染木材的固着机理224
参考文献226

第6章染色木材防变色技术227
6.1染色木材光变色的机理227
6.1.1染色木材发色的机理227
6.1.2染色木材光变色的机理及影响因素228
6.2染色木材光变色的防治232
6.2.1有机涂料涂膜232
6.2.2高效紫外光吸收剂232
6.2.3无机疏水涂层233
6.3环保型木器漆涂刷染色木材的防变色技术234
6.3.1实验方法234
6.3.2结果分析235
6.4紫外光吸收剂对染色木材防光变色的影响237
6.4.1纳米TiO2用量的影响237
6.4.2水杨酸苯酯及用量的影响237
6.5水性PU乳液的合成及涂饰防变色技术240
6.5.1水性PU乳液制备方法240
6.5.2水性PU乳液涂饰染色木材的方法240
6.5.3水性PU乳液及涂膜染色木材性能的测试方法240
6.5.4水性PU乳液的合成原理241
6.5.5水性PU乳液品质影响因素及应用性能242
6.5.6染色木材被水性PU乳液涂饰前后的性能比较246
参考文献247

第7章木材染色废水处理技术250
7.1染料废水处理技术研究现状251
7.1.1物理处理法251
7.1.2化学处理法252
7.1.3联合处理方法253
7.2FA/CS复合吸附剂的制备及对木材染色废水的吸附处理254
7.2.1实验方法254
7.2.2制备工艺对废水处理效果的影响255
7.2.3表征分析258
7.2.4吸附工艺对废水处理效果的影响260
7.2.5吸附热力学262
7.2.6吸附动力学264
7.3Fenton氧化处理木材染色废水的处理技术265
7.3.1Fenton氧化机理266
7.3.2实验方法266
7.3.3处理工艺对废水处理效果的影响267
7.4热活化Na2S2O8氧化处理木材染色废水的处理技术271
7.4.1实验方法271
7.4.2处理工艺对废水处理效果的影响272
7.4.3响应曲面优化275
7.5热活化Na2S2O8降解木材染色废水的机理282
7.5.1FTIR分析283
7.5.2Raman谱图分析284
7.5.3UV-Vis分析285
7.5.4HPLC分析286
7.5.5动力学分析287
7.6FA活化Na2S2O8协同降解染料废水的处理技术289
7.6.1实验方法290
7.6.2处理工艺对废水处理效果的影响290
参考文献294