本书根据教育部最新的职业教育课程改革要求，以CAD/CAM应用技术课程的项目化教改成果为基础，采用CAXA制造工程师软件为载体，通过大量的案例由浅入深、循序渐进地讲述CAD/CAM应用操作技术。全书共分8个项目，内容包括软件基本操作、线架造型、曲面造型、实体特征造型、两轴铣削加工轨迹生成、三轴铣削加工轨迹生成、多轴加工与仿真、刀具轨迹编辑及后置处理等。本书注重CAD/CAM软件应用及解决实际问题的能力培养，各项目均配有技能训练题，以便于读者更好地学习和掌握软件应用能力。 本书为高等职业本专科院校CAD/CAM应用技术课程的教材，也可作为开放大学、成人教育、自学考试、中职学校、培训班的教材以及自学者与工程技术人员的参考书。 本书提供免费的教学视频、电子教学课件等资源，相关介绍详见前言。

胡相斌 教授，长期从事于机电一体化专业课程的教学与研究，担任全国职业院校数控协作会理事，有丰富的CAD/CAM软件操作经验，主持省级教研项目并获得省级教学成果奖，主编数部规划教材。

项目1 初识CAXA制造工程师 1
1.1 CAXA制造工程师的主要功能 2
1.2 CAXA制造工程师的基本操作 3
1.2.1 软件启动 3
1.2.2 软件退出 3
1.2.3 操作界面 3
1.2.4 常用键 4
1.2.5 坐标系 5
1.2.6 文件操作 6
1.2.7 常用工具栏 7
1.3 CAXA制造工程师的几何变换 8
1.3.1 平移 9
1.3.2 平面旋转 9
1.3.3 空间旋转 10
1.3.4 平面镜像 10
1.3.5 空间镜像 11
1.3.6 阵列 11
1.3.7 缩放 12
技能训练1 13

项目2 线架造型 38
2.1 线架造型基础 15
2.1.1 绘图平面 15
2.1.2 点坐标输入 15
2.1.3 工具菜单 16
2.2 曲线绘制 17
2.2.1 直线 17
2.2.2 圆弧 19
2.2.3 圆 21
2.2.4 矩形 21
2.2.5 椭圆 22
2.2.6 样条线 22
2.2.7 公式曲线 23
2.2.8 点 24
2.2.9 正多边形 25
2.2.10 二次曲线 25
2.2.11 等距线 26
2.2.12 曲线投影 27
2.2.13 相关线 27
2.2.14 文字生成 28
2.3 曲线编辑 29
2.3.1 曲线裁剪 29
2.3.2 曲线过渡 30
2.3.3 曲线打断 32
2.3.4 曲线组合 32
2.3.5 曲线拉伸 32
2.3.6 曲线优化 33
2.3.7 样条编辑 33
典型案例1 三维线架造型 34
技能训练2 35

项目3 曲面造型 36
3.1 曲面构造 37
3.1.1 直纹面 37
3.1.2 旋转面 38
3.1.3 扫描面 38
3.1.4 导动面 39
3.1.5 等距面 42
3.1.6 放样面 43
3.1.7 边界面 44
3.1.8 网格面 44
3.1.9 平面 45
3.2 曲面编辑 48
3.2.1 曲面裁剪 48
3.2.2 曲面过渡 50
3.2.3 曲面拼接 54
3.2.4 曲面缝合 55
3.2.5 曲面延伸 56
3.2.6 曲面优化 57
3.2.7 曲面重拟合 57
典型案例2 鼠标曲面造型 57
技能训练3 59

项目4 实体特征造型 61
4.1 草图的绘制 62
4.2 特征造型 65
4.2.1 拉伸特征生成 65
4.2.2 旋转特征生成 67
4.2.3 放样特征生成 69
4.2.4 导动特征生成 71
4.2.4 曲面加厚特征生成 74
4.2.5 曲面裁剪除料特征生成 76
4.3 实体特征编辑 77
4.3.1 过渡 77
4.3.2 倒角 78
4.3.3 筋板 79
4.3.4 抽壳 80
4.3.5 拔模 81
4.3.6 打孔 82
4.3.7 线形阵列 83
4.3.8 环形阵列 84
4.3.9 缩放 84
4.3.10 型腔 85
4.3.11 分模 86
典型案例3 减速器壳体实体造型 86
典型案例4 支架实体造型 89
技能训练4 实体特征造型 92

项目5 两轴铣削加工轨迹生成 94
5.1 数控铣削加工的自动编程与方法任务 95
5.1.1 自动编程加工 95
5.1.2 CAXA制造工程师铣削加工方法 96
5.2　数控铣削加工通用参数设置 98
5.2.1　加工模型构建 98
5.2.2　加工毛坯构建 99
5.2.3　铣削刀具选用 100
5.2.4　通用参数 102
5.2.5　切削用量 103
5.2.6　下刀方式 104
5.2.7 接近返回 105
5.2.8　加工余量 106
5.2.9　加工精度 106
5.3　两轴数控铣削加工方法 106
5.3.1　平面区域粗加工 106
5.3.2　平面轮廓精加工 112
典型案例5 加工内型腔 110
典型案例6 加工长方体 115
典型案例7 型腔槽侧壁的精加工 117
5.4　轨迹仿真 119
典型案例8 凹模零件型腔铣削加工及编程 120
典型案例9 校徽零件的铣削加工及编程 125
技能训练5 131

项目6 三轴铣削加工轨迹生成 133
6.1 等高线加工 134
6.2 扫描线精加工 137
6.3 轮廓导动精加工 138
6.4 曲面轮廓精加工 139
6.5 曲面区域精加工 139
6.6 参数线精加工 140
6.7 投影线精加工 142
6.8 曲线式铣槽加工 142
6.9 平面精加工 143
6.10 笔式清根加工 143
6.11 曲线投影加工 144
6.12 三维偏置加工 144
6.13 轮廓偏置加工 145
6.14 投影加工 146
典型案例10 鼠标模具型芯的三轴加工 146
典型案例11 鼠标模具型腔的三轴加工 153
技能训练6 6种零件的三轴加工 155

项目7 多轴加工与仿真 158
7.1 创建毛坯 159
7.2 坐标系 160
7.3 刀轴控制 161
7.4 多轴加工 164
7.4.1 四轴轴面曲线加工 164
7.4.2 四轴平切面加工 167
7.4.3 四轴平切面加工2 168
7.4.4 单线体刻字加工 171
7.4.5 五轴曲线投影加工 172
7.4.6 叶轮粗加工 173
7.4.7 叶轮精加工 174
7.4.8 叶片粗加工 175
7.4.9 叶片精加工 176
7.4.10 五轴G01钻孔 177
7.4.11 五轴侧铣加工 178
7.4.12 五轴侧铣加工2 179
7.4.13 五轴等参数线加工 181
7.4.14 五轴曲线加工 182
7.4.15 五轴曲面区域加工 183
7.4.16 五轴等高精加工 184
7.4.17 五轴转四轴轨迹 186
7.4.18 三轴转五轴轨迹 186
7.4.19 五轴曲线投影加工2 187
7.4.20 五轴平行线加工 190
7.4.21 五轴限制线加工 191
7.4.22 五轴沿曲线加工 191
7.4.23 五轴平行面加工 191
7.4.24 五轴限制面加工 192
7.4.25 五轴平行加工 193
典型案例12 四轴定向加工 193
典型案例13 四轴曲线加工 198
技能训练7 多轴铣削轨迹生成 200

项目8 刀具轨迹编辑及后置处理 203
8.1　轨迹编辑 204
8.1.1　轨迹裁剪 204
8.1.2　轨迹反向 205
8.1.3　插入刀位点 205
8.1.4　删除刀位点 205
8.1.5　两刀位点间抬刀 206
8.1.6　清除抬刀 207
8.1.7　轨迹打断 207
8.1.8　轨迹连接 207
8.2　后置处理 208
8.2.1　后置设置 208
8.2.2　生成G代码 210
8.2.3　校核G代码 210
8.3　工艺清单生成 211