本书主要介绍了UG NX的注射模设计功能和相关的基础知识，其中详细介绍了UG NX模具设计基本工具，并通过若干基本实例和综合实例展示了使用UN NX进行注射模设计的基本方法和技巧。
本书分为3个部分共15章。第1部分（第1章～第6章）介绍了模具设计的有关基础知识，其中第1章介绍了UG NX 注射模设计基础，第2章介绍了模具设计初始化工具，第3章介绍了模具修补和分型工具，第4章介绍了模架库和标准件，第5章介绍了浇注系统和冷却组件，第6章介绍了其他工具；第2部分（第7章～第11章）通过对散热盖模具、充电器座模具、播放器盖模具、上下圆盘模具、发动机活塞模具5个典型结构模具设计实例，介绍了模具设计的一般过程；第3部分（第12章～第15章）通过手机中体模具、上盖模具、电池模具和壳体模具4个模具设计综合实例，介绍了模具设计的操作步骤。
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本书适用于高等院校机械专业和模具专业的学生，以及从事模具、机械加工等行业的设计师、技术人员学习UG NX模具设计。

UG是德国西门子公司的核心软件产品。UG以强大的功能、先进的技术、优质的服务闻名于CAD/CAM/CAE领域，经过将近半个世纪的不断完善、开拓与发展，现已将常用的功能都实现了图标化，且人机交互界面更生动、更人性化。作为一款独具特色的优秀CAD/CAM/CAE软件，UG目前广泛应用于航天、航空、汽车和机械等众多专业领域。
本书主要介绍了UG NX的注射模设计功能和相关的基础知识，其中详细介绍了UG NX模具设计基本工具，并通过若干基本实例和综合实例展示了使用UG NX进行注射模设计的基本方法和技巧。
本书分为3个部分共15章。第1部分（第1章～第6章）介绍了模具设计的有关基础知识，其中第1章介绍了UG NX 注射模设计基础，第2章介绍了模具设计初始化工具，第3章介绍了模具修补和分型工具，第4章介绍了模架库和标准件，第5章介绍了浇注系统和冷却组件，第6章介绍了其他工具；第2部分（第7章～第11章）通过对散热盖模具、充电器座模具、播放器盖模具、上下圆盘模具、发动机活塞模具5个典型结构模具设计实例，介绍了模具设计的一般过程；第3部分（第12章～第15章）通过手机中体模具、上盖模具、电池模具和壳体模具4个模具设计综合实例，介绍了模具设计的操作步骤。
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本书适用于高等院校机械专业和模具专业的学生，以及从事模具、机械加工等行业的设计师、技术人员学习UG NX模具设计。
本书由胡仁喜 刘昌丽 康士廷 闫聪聪 杨雪静 卢园 孟培 李亚莉 解江坤 秦志霞 张亭 毛瑢 闫国超 吴秋彦 甘勤涛 李兵 王敏 孙立明 王玮 王培合 王艳池 王义发 王玉秋 张琪 朱玉莲 徐声杰 张俊生 王兵学编写。由于编者水平有限，书中不足之处在所难免，恳请广大读者予以指正，编者将不胜感激。读者也可以致函714491436@qq.com，或登录QQ群（334596627）参加交流讨论。

前言
第1章 UG NX注射模设计基础1
1.1 基本概念2
1.1.1 塑料的成分和种类2
1.1.2 常用塑料的特性与用途2
1.2 塑料注射成型的原理与特点7
1.2.1 注射成型的基本原理7
1.2.2 注射成型在塑料加工中的地位8
1.3 注射模设计理论10
1.3.1 注射模的基本结构10
1.3.2 注射模设计依据12
1.3.3 注射模的一般设计程序13
1.4 模具的一般制造方法17
1.4.1 模具的机械加工设备简介17
1.4.2 电火花加工方法21
1.4.3 电火花线切割加工方法22
1.5 UG NX Mold Wizard 概述22
1.5.1 UG NX Mold Wizard简介23
1.5.2 UG NX Mold Wizard菜单选项功能简介23
1.5.3 Mold Wizard参数设置26
第2章 模具设计初始化工具28
2.1 项目初始化和模具坐标系29
2.1.1 项目初始化29
2.1.2 模具坐标系31
2.1.3 仪表盖模具设计——模具初始化32
2.2 收缩率34
2.3 工件36
2.3.1 成型工件设计36
2.3.2 成型零件工作尺寸的计算41
2.3.3 工件设置44
2.3.4 仪表盖模具设计——定义成型工件45
2.4 型腔布局45
2.4.1 型腔数量和排列方式46
2.4.2 型腔布局设置48
2.4.3 仪表盖模具设计——定义布局51
第3章 模具修补和分型工具52
3.1 修补工具53
3.1.1 创建包容体53
3.1.2 分割实体53
3.1.3 实体补片55
3.1.4 边补片55
3.1.5 修剪区域补片56
3.1.6 编辑分型面和曲面补片57
3.1.7 扩大曲面补片57
3.1.8 拆分面58
3.1.9 仪表盖模具设计——制品修补59
3.2 分型概述68
3.2.1 模具分型工具68
3.2.2 分型面的概念和设计70
3.2.3 区域分析70
3.2.4 设计分型面74
3.2.5 定义区域76
3.2.6 创建型芯和型腔76
3.2.7 交换模型77
3.2.8 仪表盖模具设计——分型设计78
第4章 模架库和标准件83
4.1 结构特征84
4.1.1 支承零件的结构设计84
4.1.2 合模导向装置的结构设计85
4.1.3 模具零件的标准化89
4.2 模架设计89
4.2.1 名称91
4.2.2 成员选择91
4.2.3 详细信息93
4.2.4 编辑注册器和数据库93
4.2.5 仪表盖模具设计——加入模架94
4.3 标准件95
4.3.1 名称96
4.3.2 成员选择97
4.3.3 放置98
4.3.4 部件99
4.3.5 详细信息99
4.3.6 设置99
4.3.7 仪表盖模具设计——标准件设计99
第5章 浇注系统和冷却组件102
5.1 浇注系统103
5.1.1 浇注系统简介103
5.1.2 主流道114
5.1.3 分流道114
5.1.4 浇口115
5.1.5 仪表盖模具设计——浇注系统设计117
5.2 冷却组件设计120
第6章 其他工具122
6.1 滑块和内抽芯123
6.1.1 结构设计123
6.1.2 设计方法126
6.1.3 仪表盖模具设计——滑块设计128
6.2 镶块设计132
6.3 顶杆设计133
6.3.1 顶出机构的结构133
6.3.2 顶杆后处理136
6.3.3 仪表盖模具设计——顶杆设计137
6.4 电极设计139
6.4.1 初始化电极项目139
6.4.2 设计毛坯140
6.4.3 电极装夹142
6.4.4 复制电极143
6.4.5 仪表盖模具设计——电极设计143
6.5 模具材料清单146
6.6 模具图147
6.6.1 装配图纸147
6.6.2 组件图纸150
6.6.3 孔表151
6.7 视图管理152
6.8 删除文件152
第7章 典型一模两腔模具设计——散热盖153
7.1 初始设置155
7.1.1 项目初始化及加载产品155
7.1.2 设置收缩率156
7.1.3 定义成型工件157
7.1.4 定义布局157
7.2 分型设计158
7.2.1 产品曲面修补159
7.2.2 创建分型线160
7.2.3 创建分型面160
7.2.4 设计区域161
7.2.5 定义区域163
7.2.6 创建型芯和型腔163
7.3 辅助系统设计164
7.3.1 加入模架164
7.3.2 滑块设计165
7.3.3 顶杆设计171
7.3.4 浇注系统设计173
7.3.5 创建腔体176
第8章 典型多腔模具设计——充电器座178
8.1 初始设置179
8.1.1 项目初始化及加载产品179
8.1.2 定义成型工件180
8.1.3 定义布局181
8.2 分型设计181
8.2.1 曲面补片182
8.2.2 实体修补183
8.2.3 创建分型线184
8.2.4 创建分型面185
8.2.5 设计区域185
8.2.6 抽取区域186
8.2.7 创建型芯和型腔186
8.3 辅助系统设计188
8.3.1 加入模架188
8.3.2 顶杆设计189
8.3.3 浇注系统设计191
8.3.4 创建腔体196
第9章 典型分型模具设计——播放器盖198
9.1 初始设置199
9.1.1 项目初始化及加载产品199
9.1.2 创建模具坐标系200
9.1.3 定义成型工件200
9.1.4 定义布局201
9.2 分型设计202
9.2.1 产品补片修补202
9.2.2 创建分型线204
9.2.3 创建分型面205
9.2.4 设计区域206
9.2.5 定义区域207
9.2.6 创建型芯和型腔207
9.3 辅助系统设计208
9.3.1 加入模架208
9.3.2 添加标准件210
9.3.3 添加浇口214
9.3.4 创建腔体215
第10章 典型多件模具设计——上下圆盘216
10.1 初始设置217
10.1.1 项目初始化及加载产品217
10.1.2 创建模具坐标系218
10.1.3 定义成型工件220
10.1.4 定义布局220
10.2 上圆盘分型设计222
10.2.1 曲面补片222
10.2.2 创建分型线223
10.2.3 创建分型面223
10.2.4 设计区域224
10.2.5 定义区域225
10.2.6