仓储管理实战:仓库布局、资源配置、流程设计与项目落地
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仓储运营管理阶段遇到的大部分问题,都是设计阶段留下的隐患。规划设计关节考虑不到位会造成很多不可逆的操作,这会进一步导致企业运营成本和供应链风险的增加。 本书系统介绍了仓储业务从设计规划到落地执行,共分为4篇12章,力求讲透仓储业务从无到有过程中涉及的基本理念与关键方法。项目篇介绍仓储项目启动中非常重要的项目管理内容,主要介绍其概念、方法,以及项目生命周期的5个阶段如何实施。规划篇介绍仓储项目管理中需要重点关注的仓库布局规划、人员组织结构搭建、作业流程设计三大方面。落地篇介绍如何组织各种资源(场地、人员、设备),将仓储项目从无到有建立起来,包括供应商考察、筛选与评估,场地交接、装修与布置,人员招聘、培训与保障,系统开发、测试与维护,货物的搬仓、收货与发货等内容。科技篇介绍近几年在仓储物流领域涌现的先进的理念及智能化的设施设备,传统物流企业必须借助科技的力量,从劳动密集型向大数据驱动下的智能仓储转型升级。 书籍适合仓储物流行业从业者,企业仓储管理者,采购、仓储、物流、供应链相关专业学生及相关岗位转行者等阅读。
冯银川 天津大学工商管理硕士,历任中外运久凌储运有限公司天津分公司仓储部副经理、质监部经理、物流总监,全程主导了中外运在天津投资建设的占地10万平方米的现代化物流中心,曾启动、运营、优化宝洁、壳牌、联想、可口可乐等多个世界500强企业的外包仓储项目,积累了丰富的仓储实战经验。 物流领域内容创作者,是知乎冯银川主理人,视频号、抖音物流川说主理人,精品课程仓储管理实战:从0到1主讲人,文字及视频的阅读、播放总数超过1470万次,数十篇文章被物流沙龙、物流时代周刊、运联传媒、仓库社区等行业媒体转载。
第 1部分 项目篇 001 第 1章 什么是项目及项目管理 002 1.1 项目的定义及特点 003 1.1.1 项目的定义 003 1.1.2 项目的特点 003 1.2 区分项目与操作 004 1.2.1 从无到有与从有到优 004 1.2.2 项目的3条边界:时间、成本、范围 005 1.3 什么是项目管理 007 1.3.1 项目管理的定义及特点 007 1.3.2 项目管理的硬技巧 008 1.3.3 项目管理的软技巧 009 1.4 项目成功或者失败的因素 011 1.4.1 项目的目标、范围是否明确 011 1.4.2 是否获得领导的积极支持 012 1.4.3 项目小组成员的权责是否清楚 012 1.4.4 是否选择了合适的项目经理来负责项目的启动 013 第 2章 项目生命周期的5个阶段 014 2.1 项目启动 015 2.1.1 如何确认需求 015 2.1.2 如何拆分项目目标 017 2.1.3 如何设定成功标准 019 2.1.4 如何组建项目团队 020 2.2 制订计划 023 2.2.1 如何识别项目潜在风险 023 2.2.2 如何进行项目风险管理 024 2.2.3 如何编制仓储项目启动计划 027 2.2.4 如何召开一次项目启动会 030 2.3 项目执行 032 2.3.1 如何打造高效项目团队 032 2.3.2 如何提升项目沟通效率 034 2.4 项目监控 037 2.4.1 如何有效地监控项目 037 2.4.2 如何高效地组织一场会议 039 2.5 项目收尾 042 2.5.1 如何高效进行项目复盘 042 2.5.2 如何有序解散项目团队 044 2.5.3 如何编写项目总结报告 046 第 2部分 规划篇 049 第3章 仓库布局规划 050 3.1 仓库区域规划 051 3.1.1 园区规划原则 051 3.1.2 库区规划原则 051 3.1.3 库内如何分区 054 3.2 基础信息准备 055 3.2.1 货物信息 055 3.2.2 存储量信息 055 3.2.3 货架的类型及优缺点 056 3.3 仓库布局设计 058 3.3.1 仓库CAD 图纸分析 058 3.3.2 影响货架安装的4 个因素 058 3.3.3 假设与验证 061 3.3.4 仓库布局设计的工具 064 第4章 组织结构搭建 065 4.1 如何设计组织结构 066 4.1.1 组织结构设计的4 个原则 066 4.1.2 组织结构设计的6 项内容 068 4.1.3 组织结构设计的5 个步骤 069 4.2 岗位人员及设备数量测算 070 4.2.1 基层操作岗位人员数量测算 071 4.2.2 其他相关岗位人员数量测算 073 4.2.3 设备数量测算 073 4.3 仓储运营团队组织结构搭建 076 4.3.1 搭建组织结构 076 4.3.2 描述岗位职责 077 4.3.3 薪酬结构设计 082 第5章 作业流程设计 085 5.1 标准化作业流程是什么 086 5.1.1 定义 086 5.1.2 特征 086 5.1.3 目的 088 5.2 标准化作业流程的结构 089 5.2.1 表头 089 5.2.2 标题 090 5.2.3 主体 090 5.2.4 表尾 090 5.3 建立标准化作业流程体系 091 5.3.1 产品收货流程 092 5.3.2 产品发货流程 097 5.3.3 系统操作手册 104 5.3.4 完整的作业流程体系不只是收发货 106 5.3.5 商贸企业的配送中心仓库运作流程 106 5.3.6 生产型企业的配套成品仓库运作流程 109 5.4 流程的管理 111 5.4.1 流程的编写 111 5.4.2 流程的审批及生效 112 5.4.3 流程的优化 113 5.4.4 流程的作废及回收 114 第3部分 落地篇 115 第6章 供应商考察、筛选与评估 116 6.1 仓库供应商的选择与评估 117 6.1.1 重新认知仓库 117 6.1.2 如何选择合适的仓库 120 6.2 存储设备供应商的选择与评估 122 6.2.1 货架 122 6.2.2 托盘 124 6.3 搬运设备供应商的选择与评估 125 6.3.1 叉车 125 6.3.2 其他搬运设备 127 6.4 劳务供应商的选择与评估 128 6.4.1 为什么要外包劳务 128 6.4.2 装卸劳务 130 6.4.3 其他劳务 132 6.5 信息系统供应商选择与评估 132 6.5.1 WMS 的必要性 132 6.5.2 WMS 的费用 134 6.6 其他供应商的选择与评估 135 6.6.1 办公室装修 135 6.6.2 监控系统 136 6.6.3 网络 137 第7章 场地交接、装修与布置 139 7.1 仓库交接 140 7.1.1 建筑工程交接 140 7.1.2 安装工程交接 141 7.1.3 其他交接事项 142 7.2 设施设备的进场 143 7.2.1 货架安装 143 7.2.2 充电间改造 145 7.2.3 网络与监控施工 147 7.2.4 设备的验收与测试 148 7.3 仓库标识 149 7.3.1 厂区标识布置 149 7.3.2 库内标识布置 152 第8章 人员招聘、培训与后勤保障 155 8.1 人员招聘 156 8.1.1 确定招聘需求 156 8.1.2 设定不同招聘来源的比例 158 8.1.3 人员面试 160 8.2 人员培训 162 8.2.1 制作培训教材 162 8.2.2 选择培训老师 164 8.2.3 制定岗位技能培训矩阵 165 8.2.4 制订培训计划 166 8.2.5 培训实施 168 8.3 人员后勤保障 170 8.3.1 用餐 170 8.3.2 劳动防护 172 8.3.3 住宿 173 8.3.4 办公用品 173 8.3.5 出行 174 第9章 系统开发、测试与维护 175 9.1 确定WMS 的使用需求 176 9.1.1 基本功能 176 9.1.2 定制报表 181 9.2 系统测试 182 9.2.1 测试前准备 182 9.2.2 系统功能测试 183 9.2.3 系统压力测试 184 9.3 基础数据维护 185 9.3.1 产品基础数据维护 185 9.3.2 库位基础数据维护 185 9.3.3 其他数据维护 186 9.4 系统运营和维护 186 9.4.1 保障阶段 186 9.4.2 优化阶段 187 9.4.3 扩充阶段 187 第 10章 货物搬仓、收货与发货 189 10.1 货物搬仓方案设计 190 10.1.1 货物搬仓交接的4 象限 190 10.1.2 仓库与运营团队均切换 192 10.1.3 换运营团队但不换仓库 194 10.2 仓库的收货与发货 197 10.2.1 建立库存 197 10.2.2 发货准备 199 10.3 开仓时的管人与理事 200 10.3.1 人员管理 200 10.3.2 业务管理 202 第4部分 科技篇 203 第 11章 从人海战术到大数据等技术驱动下的智能仓储 204 11.1 仓储生态圈 205 11.1.1 物流地产商 205 11.1.2 物流设备供应商 205 11.1.3 仓储信息系统供应商 206 11.1.4 物流服务提供商 206 11.2 仓储管理模式 206 11.2.1 仓库自建、管理自营 207 11.2.2 仓库自建、管理外包 207 11.2.3 租赁仓库、管理自营 207 11.2.4 租赁仓库、管理外包 207 11.3 仓储智能化发展的5 个阶段 207 11.3.1 人工仓储阶段 208 11.3.2 机械化仓储阶段 208 11.3.3 自动化仓储阶段 208 11.3.4 集成化仓储阶段 209 11.3.5 智能化仓储阶段 209 11.4 仓储先进技术 209 11.4.1 智能化托盘 209 11.4.2 窄巷道货架与叉车 211 11.4.3 AGV 211 11.4.4 自动化立体仓库 212 11.4.5 3D 打印 213 11.4.6 机器人 215 第 12章 传统仓储物流企业的科技化升级之路 217 12.1 智能物流仓库为什么无法普及 218 12.1.1 资金压力 218 12.1.2 业务局限 219 12.1.3 外部环境 221 12.2 传统仓储物流企业如何借助科技升级 222 12.2.1 穿梭式货架 223 12.2.2 叉车数字化智能管理平台 225 12.2.3 智能AGV 227 参考文献 229 后记 231