本教材主要内容是介绍FANUC系统数控车床编程与操作的知识和技能。全书共分为19个项目，分别从数控车床基本知识、内外轮廓编程加工、槽编程加工、螺纹编程加工、数控车仿真软件操作、自动编程加工与数控车床安全规范七个主要方向进行介绍。
本教材主要作为中职学校数控车床实训专业教学使用，也可供机械设计制造人员、车间技术人员参考。

数控车床实训是数控类专业必修的专业实践课程。本教材是为适应中等职业教育数控专业的教学需要，依据中职教育培养目标，结合机械加工实际生产需要，在广泛征求相关专业教师、公司工程师、一线技术人员和专家教授等意见的基础上而编写的。
本教材具有以下特色：一是坚持实用、适用、够用的原则，教材内容注重实用，利于培养应用型人才；与中职学生的学业实际和培养目标相适应；理论教学以就业为导向，以够用为度，不追求理论的系统性与完整性。二是紧密联系机械加工类企业实际，学以致用。三是内容简明扼要，图文并茂，设计了注意事项等小栏目，利于激发学生兴趣，拓宽知识视野。
本教材的项目1~项目5由王延飞编写，项目6~项目10由王亭佳编写，项目11~项目15由王金霞编写，项目16~项目18由吕钊儒编写，项目19和附录由卜平凡、宿金升、魏秀金、孙志鑫、张晓霞、杜嘉奇编写。全书由吕钊儒统稿。
由于编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请批评指正。

前言
项目1数控车床概述1
1.1数控车床的定义1
1.2数控车床的组成1
1.3数控车床的工作原理2
1.4伺服系统2
1.5常见的数控车床3
项目2数控车床编程基础4
2.1数控车床坐标系4
2.2数控车床编程5
2.3加工程序简化6
项目3数控车床加工工艺8
3.1零件图分析8
3.2加工顺序8
3.3工件装夹8
3.4加工路线8
3.5夹具选择9
3.6刀具选择9
3.7切削用量9
项目4台阶轴的轮廓加工11
4.1工件点位与坐标11
4.2工件点位确定12
4.3程序编制与运行步骤12
项目5台阶轴的加工16
5.1G71径向粗车循环16
5.2G71程序结构17
5.3G70精车循环18
项目6台阶轴的仿真加工19
6.1仿真软件19
6.2初始化20
6.3选择毛坯、刀具和建立工件坐标系22
6.4编写加工程序并导入仿真机床26
6.5仿真加工29
项目7倒角、圆锥的加工31
7.1倒角31
7.2带倒角台阶轴的加工程序编制
7.3圆锥33
项目8圆弧的加工34
8.1圆弧34
8.2圆弧指令34
8.3带圆弧台阶轴的加工程序编制35
项目9单调递减型面的加工37
9.1单调递减与单调递增37
9.2G73固定形状粗车循环37
项目10刀具半径补偿39
10.1刀具半径对加工的影响39
10.2刀具半径补偿的程序编制40
项目11退刀槽的仿真加工41
11.1退刀槽41
11.2外圆面加工42
11.3切槽刀的对刀43
11.4退刀槽的加工程序编制与仿真加工44
项目12外螺纹的加工45
12.1螺纹的用途45
12.2外螺纹的加工程序编制46
项目13综合仿真加工47
13.1加工程序编制47
13.2仿真加工49
项目14外圆与端面的加工53
14.1外圆的车削工艺53
14.2端面的车削工艺53
14.3外圆车刀与端面车刀的安装53
项目15内轮廓的加工55
15.1底孔的加工55
15.2内轮廓的加工程序示例56
15.3内孔车刀对刀56
项目16盘类零件的加工57
16.1G72端面粗车复合循环(轴向粗车
循环)57
16.2恒线速和恒转速切削指令58
16.3盘类零件加工程序示例58
项目17双头零件的加工程序示例59
17.1左端加工程序59
17.2右端加工程序60
17.3保证工件总长61
项目18CAM软件编程62
18.1CAM软件介绍62
18.2图形绘制62
18.3生成加工轨迹与自动编程64
项目19任务工单集69
19.1数控车安全操作规程69
19.2认识数控车床71
19.3数控车床操作面板（一）73
19.4数控车床操作面板（二）77
19.5游标卡尺的使用80
19.6试切法对刀83
19.7数控车削加工工艺86
19.8常用指令与程序结构89
19.9数控车编程（G00、G01）92
19.10销轴的编程与加工（一）95
19.11销轴的编程与加工（二）99
19.12数控车编程（G71、G70)103
19.13销轴的编程与加工（三）105
附录109
附录A图样集与加工程序示例109
附录B代码表118
附录C安全操作规程119
参考文献122