《仿生微织构在机械工程领域中的应用与研究》内容设置有助于提高学生独立进行科学研究的科研思维与研究方法的培养，也有助于提高学生自主学习及科研能力，着力于培养和提高学生的综合素质，促进学生的个性化及多样化发展。该书主要介绍了仿生微织构在金属切削刀具、齿轮、机械密封等机械工程领域中的研究与应用。该书提出一种交叉组合仿生微织构设计方案，将其应用于钻削、车削加工领域，并对其提升刀具的综合切削性能进行了仿真研究。研究结果表明：组合仿生微织构对于提升刀具切削性能效果显著。同时该书也将仿生微织构置入齿轮表面，以改善齿轮传动的减磨、润滑、振动和抗疲劳性能。 该书可供高等学校、科研院所、企业等相关专业的科研人员及工程技术人员参考和使用。

第1章 绪论
1．1 仿生学产生及发展历程
1．2 仿生微织构的研究与应用

第2章 组合型微织构在钻削加工中的仿真研究
2．1 背景及意义
2．2 钛合金TC4材料特性及切削加工特性研究现状
2．3 麻花钻研究现状
2．4 Deform-3D软件的介绍与仿真模型的建立
2．5 仿真结果与分析
2．6 最优仿生组合织构方案的分析与验证
2．7 结论

第3章 组合型微织构在车削加工中的仿真研究
3．1 目的及意义
3．2 轴承钢加工研究现状
3．3 仿生微织构刀具研究现状
3．4 主要研究内容
3．5 Deform-3D软件的介绍与仿真模型的建立
3．6 仿真结果与分析
3．7 最优创新仿生组合织构方案的分析与验证
3．8 结论

第4章 仿生微织构齿轮力学特性与疲劳寿命仿真研究
4．1 目的及意义
4．2 仿生非光滑表面研究现状
4．3 提高机床齿轮耐磨性能传统方法研究现状
4．4 齿轮耐磨抗疲劳研究现状
4．5 主要研究内容
4．6 最佳仿生凹坑形貌的确定及相关分析理论的选取
4．7 仿真结果与分析
4．8 不同仿生非光滑凹坑形貌参数对齿轮耐磨抗疲劳特性的影响
4．9 结论
参考文献