本书为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要，按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，遵循工程材料与机械制造基础系列课程指导组对教学内容的基本要求，总结多年来教学探索和实践经验，在第2版的基础上修订而成。
本书主要包括工程材料、材料成形工艺和机械加工工艺三部分。工程材料部分除了介绍金属材料的组织结构、性能、相图、热处理工艺、改性处理和强化处理方法，还介绍了非金属材料和复合材料；材料成形工艺部分介绍了金属的液态成形、塑性成形，材料的连接成形，非金属材料和复合材料的成型以及现代成形技术等内容；机械加工工艺部分介绍了切削加工的基础知识、零件表面的常见加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和先进制造技术等内容。
本书可作为高等工科院校本科机械类及近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材，还可供从事相关工程技术领域工作的技术人员参考。
按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式
本书按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要而编写。在内容选择上，本着实用、精炼的原则，以介绍机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工的基本理论和方法为主，既包括传统的加工方法，又吸收了生产实践中广泛应用的新技术、新工艺，在保证教材内容的科学性、完整性的同时，也体现了先进性和相对稳定性。
按照机械类、材料类及相关工程专业的教学要求，本次修订对部分内容进行了修改：改正了原教材中的错误；增加了绪论、学习目标及要求、章前导读，便于学生学习，引导学生思考，提高学习兴趣；遵循“由简单到复杂，由初级到中级，再由中级到高级”的认识规律，删减了部分超纲的内容和难度较大的实例。本书部分章节给出了重难点的讲解视频和动画演示视频。同时，为全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，教材中引入了“新中国最早的万吨水压机”“多元的陶瓷”“揽下瓷器活的金刚钻——功勋压机”等素材视频，以培养学生的科技自立自强意识，助力培养德才兼备的拔尖创新人才。
本书共有11章，包括工程材料、金属的液态成形、金属的塑性成形、材料的连接成形、非金属材料和复合材料的成型、现代成形技术及发展趋势、切削加工的基础知识、零件表面的常见加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和先进制造技术。在编写时，以工艺方法为主线，深入浅出地讲述了相关工艺知识，为后续课程的学习建立必要的工程概念，培养初步的工程意识。
本书可作为高等工科院校本科机械类和近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材，还可供从事相关工程技术领域工作的技术人员参考。作为教材使用时，书中标有“*”的章节可作为扩展阅读内容。
本书由河南科技大学徐晓峰教授任主编，张万红、梁新合任副主编。参加本次编写和修订工作的有：河南科技大学张万红（绪论，第2、3、4章），河南科技大学梁新合（第1章11～15节、7、8、9、10章），河南科技大学徐晓峰（第6章），洛阳理工学院贾利晓（第1章16节），河南科技大学杨正海（第5、11章）。
本书由刘舜尧教授、陈拂晓教授审阅，在此表示衷心的感谢。在编写本书的过程中，参阅了部分国内外相关教材、科技著作及论文，在此一并向参考文献的作者表示感谢。
本书的编写力求适应高等教育改革与发展的需要，涉及的专业面较广，但由于编者学识所限，书中错误和不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
编者第2版前言
本书按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要而编写。在内容选择上，本着实用、精炼的原则，以介绍机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工的基本理论和方法为主，既包括传统的加工方法，又吸收了生产实践中广泛应用的新技术、新工艺，在保证内容的科学性、完整性的同时，也体现了先进性和相对稳定性。
按照机械工程及相关工程专业的教学要求，本次修订对内容和结构进行了更新和充实。本书系统地介绍了材料科学与工程、材料成形科学与工程的基础理论，紧密结合材料加工和材料成形学科的现状和发展动向，列举了较多的应用实例，补充了计算机及数值模拟技术在材料学和材料加工工程行业应用的相关内容，介绍了行业前沿的科技成果。编者力求适应机械工程学科教学改革的要求，加强了对学科基础理论的阐述，增加了相关设备内容的简单介绍，提高了知识体系的完整性。本书具有知识量大、内容新、数据翔实、结构合理、紧密联系生产实际等特点。
本书共有11章，包括工程材料、金属的液态成形、金属的塑性成形、材料的连接成形、非金属材料和复合材料的成型、现代成形技术及发展趋势、切削加工的基础知识、零件表面的加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和先进制造技术。在编写时，以工艺方法为主线，深入浅出地讲述了相关工艺知识，使学生不仅知其然，也能初步知其所以然，为后续课程的学习建立必要的工程概念，培养初步的工程意识。
本书可作为高等工科院校本科机械类和近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材，还可供从事相关工程技术领域工作的技术人员参考。
2015年本书经审定被列为河南省“十二五”普通高等教育规划教材。
本书由河南科技大学徐晓峰教授任主编，张万红、梁新合任副主编。参加编写的人员有（按章节顺序）：洛阳理工学院贾利晓（第1章第11～15节）、河南科技大学杨正海（第1章第16节，第5章，第9章，第11章）、河南科技大学徐晓峰（第2章，第6章）、河南科技大学张万红（第3章，第4章）、河南科技大学梁新合（第7章，第8章，第10章）。
本书由刘舜尧教授、陈拂晓教授审阅，在此表示衷心的感谢。在编写本书的过程中，参阅了部分国内外相关教材、科技著作及论文，在此一并向参考文献的作者表示感谢。
本书得到了河南科技大学教材出版基金的资助，在此表示感谢。
本书的编写力求适应高等教育改革与发展的需要，涉及的专业面较广，但由于编者学识所限，书中不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
编者第1版前言
本书根据“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要而编写。在内容选择上，本着实用、精炼的原则，以介绍机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工的基本理论和方法为主，既包括传统的加工方法，又吸收了生产实践中广泛应用的新技术、新工艺，以体现机械制造的发展方向，同时保证教材内容的科学性、继承性和相对稳定性。
本书共有12章，包括工程材料、金属的液态成形、金属的塑性成形、材料的焊接成形、非金属材料和复合材料的成型、现代成形技术及发展趋势、毛坯成形方法选择及质量控制、切削加工的基础知识、零件表面的加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和现代制造技术及发展趋势。在编写时，以工艺方法为主线，深入浅出地讲述了相关工艺知识，使学生不仅知其然，也能初步知其所以然，为后续课程的学习建立必要的工程概念和工程意识。
本书可作为高等工科院校本科机械类和近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材。在使用本书时，可根据专业的具体情况调整授课内容。本书还可供从事相关工程领域工作的技术人员参考。
本书由河南科技大学徐晓峰任主编，张万红、贾利晓任副主编。参加编写的有：河南科技大学徐晓峰（第2章，第6章61、62节，第7章）、成国煌（第8章，第11章）；洛阳理工学院贾利晓（第1章11~15节）；河南科技大学杨正海（第1章16节，第5章，第12章）、张万红（第3章，第6章63、64节）、于华（第4章，第6章65、66节）；洛阳理工学院张赛珍（第9章，第10章）。
本书由刘舜尧教授、陈拂晓教授审阅，在此表示衷心的感谢。在编写本书的过程中，参阅了部分国内外相关教材、科技著作及论文，在此一并向参考文献的作者表示感谢。
本书得到了河南科技大学教材出版基金的资助，在此表示感谢。
本书的编写力求适应高等教育改革与发展的需要，但由于编者学识所限，书中错误和不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
编者
目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
01材料的发展1
02工程材料及其应用2
03材料成形及产品的制造3
04本课程的性质、任务、学习目的和方法5
第1章工程材料6
11工程材料的种类与主要性能6
12金属材料的结构与结晶14
13铁碳合金21
14金属热处理27
15常用金属材料39
*16非金属材料和复合材料48
复习思考题59
第2章金属的液态成形62
21金属液态成形工艺原理63
22常用液态成形合金73
23砂型铸造成形工艺84
24特种铸造97
25铸件结构设计102
*26金属液态成形中的数值模拟109
复习思考题110
第3章金属的塑性成形114
31金属塑性成形工艺原理116
32金属塑性成形工艺方法123
33锻件与冲压件的结构设计141
*34其他塑性成形工艺方法144
*35数值模拟技术在塑性成形中的
应用147
复习思考题149
第4章材料的连接成形152
41金属焊接成形工艺原理153
42常用焊接成形方法163
43常用金属材料的焊接172
44焊接成形件的工艺设计176
*45焊接成形中的数值模拟技术185
*46其他连接成形方法简介186
复习思考题188
*第5章非金属材料和复合材料的
成型190
51高分子材料的成型190
52陶瓷件的成型194
53复合材料的成型197
复习思考题203
*第6章现代成形技术及发展趋势204
61快速成形技术204
62粉末冶金成形技术207
63半固态成形技术212
64精密成形和超塑性成形技术217
65高能率成形技术219
66连接成形新技术222
67现代成形技术发展趋势227
复习思考题227
第7章切削加工的基础知识229
71切削加工的分类229
72切削运动与切削要素230
73切削加工刀具233
74切削加工过程237
75金属切削条件的合理选择243
76机械加工质量的概念247
复习思考题249
第8章零件表面的常见加工方法250
81外圆面的加工250
82内圆面的加工257
83平面的加工266
84特形表面的加工271
复习思考题279
第9章机械零件的结构工艺性281
91零件结构设计的基本原则281
92切削加工对零件结构工艺性的要求282
复习思考题287
第10章机械加工工艺过程288
101机械加工工艺过程的基本概念289
102工件的安装与夹具的基本知识291
103机械加工工艺规程的制订296
104典型零件工艺过程分析302
复习思考题308
*第11章先进制造技术310
111数控加工技术310
112高速切削加工技术312
113超精密加工313
114纳米加工技术316
115柔性制造系统318
116虚拟制造技术320
117计算机辅助设计和计算机辅助制造
技术321
复习思考题323
参考文献324
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