本书主要内容涉及光刻技术概述、感光性树脂涂覆、曝光技术、曝光后烘烤和显影技术、g/i线光刻胶评测技术、KrF/ArF光刻胶评测技术、ArF浸没式光刻胶和DP工艺评测技术、EUV光刻胶评测技术、纳米压印树脂的评测技术等方面，详细介绍了光刻胶的各种评价原理、方法、工艺及设备。另外，本书还介绍了基于光刻胶的光学参数和显影速度数据进行光刻图案逼真模拟的技术与方法，这样可以大幅缩短光刻胶的开发周期，不仅节省资源而且效率更高。本书内容丰富，既有基础理论知识，又有实际操作流程；既涉及化学反应，又讲述设备原理及应用；既有数据分析，还有理论计算；从最早的g/i线光刻胶开始，一直到目前最为先进的EUV光刻胶，对光刻胶的工作原理、工艺流程、检测方法进行了详细的讨论。

第1章　光刻技术概述 001
参考文献 007

第2章　光刻胶的涂覆 008
2.1　光刻胶涂覆装置 008
2.1.1　丝网印刷涂覆法 008
2.1.2　旋涂法 008
2.1.3　滚涂法 010
2.1.4　膜压法 010
2.1.5　浸涂法 010
2.1.6　喷涂法 012
2.2　旋涂工艺 013
2.2.1　旋涂工艺流程 013
2.2.2　旋涂工艺影响因素 015
2.3　HMDS处理 021
2.3.1　HMDS处理原理 021
2.3.2　HMDS处理效果 021
2.4　预烘烤 024
2.5　膜厚评测 026
2.5.1　用高低差测量膜厚（数微米～500μm） 026
2.5.2　光谱反射仪测量膜厚（50nm～300μm） 026
2.5.3　椭圆偏光计（椭偏计）测量膜厚（1nm～2μm） 028
参考文献 029

第3章　曝光技术 030
3.1　曝光设备概述 030
3.1.1　接触式对准曝光 030
3.1.2　近距离对准曝光 031
3.1.3　镜面投影曝光 031
3.1.4　缩小的投影曝光系统—步进曝光机 033
3.2　曝光原理 035
3.2.1　近距离曝光的光学原理 035
3.2.2　步进曝光机的光学原理 037
3.2.3　获得高分辨率的方法 039
3.3　光刻胶的感光原理和ABC参数 041
参考文献 044

第4章　曝光后烘烤（PEB）和显影技术 045
4.1　曝光后烘烤概述 045
4.2　PEB中感光剂的热分解 047
4.3　PEB法测定感光剂扩散长度 048
4.3.1　通过测量显影速度计算感光剂的扩散长度 049
4.3.2　结果及分析 053
4.3.3　小结 059
4.4　表面难溶性参数的计算及评测 059
4.4.1　引言 059
4.4.2　显影速度测量装置的高精度化 059
4.4.3　表面难溶性参数的计算 061
4.4.4　表面难溶性参数的测量 062
4.4.5　小结 064
4.5　显影技术 064
4.5.1　浸渍显影 064
4.5.2　喷雾显影 065
4.5.3　旋覆浸润显影 065
4.5.4　缓供液旋覆浸润显影 067
参考文献 069

第5章　g线和i线光刻胶（酚醛树脂光刻胶）评测技术 071
5.1　酚醛树脂光刻胶概述 071
5.1.1　简介 071
5.1.2　高分辨率要求 072
5.2　利用光刻模拟对酚醛树脂光刻胶进行评测 077
5.2.1　简介 077
5.2.2　光刻模拟技术 078
5.2.3　参数的实测和模拟 082
5.2.4　小结 094
5.3　利用模拟进行工艺优化 095
5.3.1　简介 095
5.3.2　实验与结果 095
5.3.3　模拟研究 097
5.3.4　分析与讨论 100
5.3.5　小结 101
参考文献 101

第6章　KrF和ArF光刻胶评测技术 103
6.1　KrF光刻胶 103
6.2　化学增幅型光刻胶的脱保护反应 106
6.2.1　实验装置 107
6.2.2　传统模型的问题以及对Spence模型的探讨 108
6.2.3　实验与结果 110
6.2.4　新脱保护反应模型的提出和对脱保护反应的分析 113
6.2.5　小结 117
6.3　曝光过程光刻胶的脱气 117
6.3.1　利用QCM观察曝光过程光刻胶质量变化 118
6.3.2　利用GC-MS分析曝光过程光刻胶的脱气 119
6.3.3　利用FT-IR观察曝光过程的脱保护反应 121
6.3.4　实验与结果 121
6.3.5　小结 127
6.4　ArF光刻胶 127
6.5　PAG的产酸反应 131
6.5.1　实验装置 132
6.5.2　实验与结果 133
6.5.3　分析与讨论 135
6.5.4　小结 138
6.6　ArF光刻胶曝光过程的脱气 138
6.6.1　脱气收集设备和方法 139
6.6.2　实验与结果 140
6.6.3　分析与讨论 145
6.6.4　小结 146
6.7　光刻胶在显影过程中的溶胀 146
6.7.1　实验仪器 147
6.7.2　减少热冲击 148
6.7.3　实验与结果 149
6.7.4　可重复性 151
6.7.5　TBAH显影剂的溶胀行为 152
6.7.6　小结 154
6.8　通过香豆素添加法分析PAG的产酸反应 154
6.8.1　实验过程 155
6.8.2　结果和讨论 158
6.8.3　小结 162
参考文献 162

第7章　ArF浸没式光刻胶和双重图形化（DP）工艺评测技术 166
7.1　ArF浸没式曝光技术 166
7.2　浸没式曝光过程的评测—水渗入光刻胶膜与感光度变化 169
7.2.1　浸没式曝光反应分析设备 170
7.2.2　浸没式曝光的光刻胶材料评测 172
7.2.3　实验与结果 173
7.2.4　小结 179
7.3　浸没式曝光过程的评价—对溶出的评测 179
7.3.1　WEXA-2系统和采样方法 179
7.3.2　分析方法 182
7.3.3　分析系统可靠性验证 186
7.3.4　实验与结果 188
7.3.5　小结 190
7.4　浸没式DP曝光技术 191
7.4.1　LLE方法 192
7.4.2　双重图形工艺的评测 194
7.4.3　小结 195
参考文献 195

第8章　EUV光刻胶评测技术 197
8.1　EUV曝光技术 197
8.2　利用光刻模拟软件评估EUV光刻胶 200
8.2.1　系统配置 200
8.2.2　实验与结果 202
8.2.3　模拟分析 204
8.2.4　小结 206
8.3　EUV光刻胶的脱保护反应 207
8.3.1　传统方法的问题 207
8.3.2　与EUVL对应的新型脱保护反应分析装置 209
8.3.3　实验与结果 211
8.3.4　小结 214
8.4　EUV光刻胶脱气评测 214
8.4.1　脱气评估装置概述 215
8.4.2　脱气评估装置EUVOM-9000 216
8.4.3　小结 220
参考文献 220

第9章　纳米压印工艺的优化及评测技术 222
9.1　使用光固化树脂进行纳米压印的工艺优化和评测 222
9.1.1　简介 222
9.1.2　实验设备 223
9.1.3　预曝光工艺（PEP） 223
9.1.4　实验与结果 224
9.1.5　预曝光方法的影响 226
9.1.6　分析与讨论 229
9.1.7　小结 230
9.2　使用光和热固化树脂进行纳米压印的工艺优化和评测 231
9.2.1　引言 231
9.2.2　SU-8压印存在的问题 231
9.2.3　工艺条件优化 233
9.2.4　实验过程 238
9.2.5　小结 241
9.3　无需脱模工艺的复制转印技术 241
9.3.1　简介 241
9.3.2　制作复制模具（MXL模板） 241
9.3.3　复制转印实验 243
9.3.4　实验结果 244
9.3.5　复制转印的尺寸限制 246
9.3.6　小结 247
9.4　纳微米混合结构的一次转印技术 247
9.4.1　简介 247
9.4.2　纳米压印机LTNIP-2000 248
9.4.3　实验与结果 250
9.4.4　小结 253
参考文献 253