本书是作者根据多年从事径向锻造技术的科研和教学经验编写而成的，全书共分七章，前面三章分别阐述了径向锻造原理及工艺、汽车空心轴研究现状和径向锻造模拟理论基础，后面四章详细阐述了汽车空心半轴径向锻造、汽车空心转向轴径向锻造、汽车空心齿轮轴径向锻造、新能源汽车空心电机轴径向锻造等应用案例。
本书除了具有一定的理论参考价值外，同时还具有广泛的应用价值，根据径向锻造数值模拟成形工艺与物理验证，开发了系列汽车空心轴，既可作为锻造专业科技人员的参考书，也可以作为高等院校材料类及机械类专业的研究生、本科生教材或案例教学用书。

第一章径向锻造原理及工艺1
第一节概述1
一、径向锻造原理1
二、径向锻造工艺的分类1
三、径向锻造工艺的特点5
四、径向锻造工艺的用途6
第二节径向锻造理论基础7
一、径向锻造锤头运动学分析7
二、径向压缩的作用关系9
三、变形力计算10
第三节径向锻造的工艺设计11
一、工艺方法的选择11
二、 锻件和坯料的设计11
三、工艺参数的选定13
四、工艺程序的确定14
五、 径向锻造锻件的缺陷分析15
第四节径向锻造模具设计16
一、锤头设计16
二、芯棒设计19
第五节径向锻造机20
一、径向锻造设备20
二、径向锻造机特点23
三、径向锻造机的工艺用途23
四、现代大型径向锻机及锻造技术24

第二章汽车空心轴研究现状27
第一节中国汽车的产销现状27
第二节汽车空心轴国内外研究现状29
第三节数值模拟软件介绍33
第四节数值模拟常用优化方法35

第三章径向锻造模拟理论基础37
第一节金属的流动37
第二节材料刚黏塑性有限元理论38
第三节径向锻造过程解析40

第四章汽车空心半轴径向锻造49
第一节汽车空心半轴特点及径向锻造工艺分析49
一、汽车空心半轴特点49
二、模拟环境设置51
第二节工艺参数对汽车空心半轴成形质量的影响52
第三节基于正交试验的汽车空心半轴成形参数优化设计61
一、正交试验设计61
二、最优参数模拟结果64
第四节汽车空心半轴径向锻造样品试制68
一、样件试制68
二、产品跳动69
三、显微硬度70
四、金相分析70
五、显微组织71
六、汽车空心半轴的热处理73
第五节空心半轴多道次文件代码82

第五章汽车空心转向轴径向锻造86
第一节汽车空心转向轴特点及径向锻造成形分析86
一、空心转向轴结构特点86
二、模拟环境设置88
第二节工艺参数对汽车空心转向轴成形质量影响88
一、锤头径向下压量89
二、进锤速度91
三、锻件转速93
四、锻件轴向进给量95
第三节基于正交试验的径向锻造成形参数优化97
一、正交试验设计97
二、最优工艺参数模拟结果99
第四节汽车空心转向轴物理实验103
一、样件试制103
二、疲劳性能104
三、显微硬度104
四、显微组织104
第五节空心转向轴多道次文件代码108

第六章汽车空心齿轮轴径向锻造114
第一节汽车空心齿轮轴特点及工艺分析114
一、汽车空心齿轮轴结构特点114
二、模拟环境设置116
第二节工艺参数的影响117
一、坯料初始温度118
二、坯料转速120
三、轴向速度122
四、下压量125
五、锤头径向速度126
第三节空心齿轮轴成形工艺参数的优化130
一、正交试验130
二、最优工艺参数模拟结果133
第四节空心齿轮轴样件试制136
一、显微组织136
二、显微硬度140
三、热处理及性能140
第五节汽车空心齿轮轴多道次文件代码143

第七章新能源汽车空心电机轴径向锻造151
第一节空心电机轴特点及径向锻造工艺151
一、空心电机轴特点151
二、空心电机轴工艺方案及模拟环境设置152
第二节工艺参数对成形质量的影响156
第三节电机轴成形工艺参数的优化158
一、正交试验设计158
二、最优工艺参数模拟159
第四节产品试制和评价162
一、样件试制162
二、成形质量分析163

参考文献166