公差配合与测量技术_邓方贞、赵霞、樊薇、吴世友_9787302654315

公差配合与测量技术》系统地讲解了公差配合与检测技术的相关知识，全书共分9 章，系统地论述了尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的相关知识，光滑极限量规设计及检验，典型零件的基本知识、误差检测方法及检测实践练习，包括螺纹、键等零件的测量。为了让读者能够及时检查自己的学习效果，把握自己的学习进度，每章后面都配有丰富的习题。《公差配合与测量技术》可以作为高职高专机电类等专业的教材，也可以作为工程技术人员培训或自学的参考资料。

公差配合与测量技术是职业教育机电类、汽车类、仪器仪表类等专业的一门技术基础课程，本课程由公差配合与检测技术两部分组成，是从理论性、系统性较强的基础课向实践性、应用性较强的专业课过渡的桥梁。
本书按照新的人才培养目标及新的专业教学标准优化整合课程内容，以实际应用为目的，突出职业教育特色，具有较强的理论性和实践性，在生产中具有广泛的实用性。
本书共分9 章，主要内容包括绪论，测量技术基础知识，孔、轴的公差与配合，几何公差及其检测，表面粗糙度及检测，光滑工件尺寸检验与光滑极限量规，滚动轴承的公差与配合，螺纹的互换性与检测，键连接的公差与测量等内容，并结合实际应用展开实践操作。
本书在编写过程中主要突出以下特色：
(1) 理论适度，以够用为准则。在讲清基础理论的同时，特别加强了实践操作练习的介绍，做到理论联系实际，学以致用。
(2) 以传统内容为主，但在内容的编排上力求创新。前6 章主要讲授公差与配合国家标准内容中的基础知识；后3 章主要讲授公差与配合在典型表面上的具体应用。本书各章内容独立，脉络清晰，读者可根据需要进行选择学习。
(3) 每一章节通过该章知识点的形式引导学生用尽可能少的时间把握知识的要点和实用点。
本书由邓方贞、赵霞任主编，樊薇、吴世友任副主编，顾晔任主审。其中，赵霞编写了第1章、第2 章、第3 章，邓方贞编写了第4 章和第5 章，樊薇编写了第6 章和第7 章，吴世友编写了第8 章和第9 章。
在本书的编写过程中得到了江西华林金建科技有限公司蔡娟工程师的大力支持和帮助，并参考了有关教师提出的宝贵意见，在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在疏漏和不当之处，敬请读者批评指正。
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编者
2024 年1 月

第1 章绪论 1
1.1 概述 2
1.1.1 互换性的概念 2
1.1.2 互换性的作用 2
1.1.3 互换性的分类 2
1.2 加工误差、公差及检测 3
1.2.1 机械加工误差 3
1.2.2 几何量公差 4
1.2.3 检测工作 4
1.3 标准化与优先数系 4
1.3.1 标准和标准化 4
1.3.2 标准的分类 5
1.3.3 优先数系 6
1.4 本课程的作用和任务 8
习题 9
第2 章测量技术基础知识 11
2.1 概述 12
2.1.1 检测的基本概念 12
2.1.2 长度基准与尺寸传递 12
2.1.3 量块的基本知识 14
2.2 测量器具和测量方法的分类 17
2.2.1 测量器具的分类 17
2.2.2 计量器具的常用度量指标 18
2.2.3 测量方法的分类 19
2.3 测量误差 22
2.3.1 测量误差的概念 22
2.3.2 测量误差的来源 23
2.3.3 测量误差的分类 24
2.3.4 测量精度分类 24
2.4 各类测量误差的处理 25
2.4.1 测量列中随机误差的处理 25
2.4.2 测量列中系统误差的处理 29
2.4.3 测量列中粗大误差的处理 30
2.4.4 数据处理举例 30
2.5 常用测量器具 32
2.5.1 测量长度尺寸的常用量具 32
2.5.2 常用机械式量仪 35
2.5.3 测量角度的常用计量器具 39
2.5.4 其他计量器具简介 42
2.6 三坐标测量 45
2.6.1 三坐标测量概述 45
2.6.2 三坐标测量机的测量原理 45
2.6.3 三坐标测量机的运行环境 46
实践练习一：用游标尺检测钢套 48
实践练习二：用外径千分尺检测轴径 51
习题 54
第3 章孔、轴的公差与配合 60
3.1 概述 61
3.2 基本术语及定义 61
3.2.1 孔和轴的定义 61
3.2.2 有关尺寸的术语及定义 62
3.2.3 有关偏差、公差的术语及定义 63
3.2.4 有关配合的术语及定义 65
3.3 极限与配合国家标准的组成与特点 70
3.3.1 基准制配合 70
3.3.2 标准公差系列 71
3.3.3 基本偏差系列 75
3.3.4 公差与配合在图样上的标注 80
3.3.5 优先和常用配合 81
3.3.6 一般公差线性尺寸的未注公差 83
3.4 公差与配合的选用 84
3.4.1 基准制的选择 84
3.4.2 公差等级的选择 86
3.4.3 配合的选择 88
实践练习一：用内径百分表检测孔径 93
实践练习二：用万能角度尺检测角度 95
习题 97
第4 章几何公差及其检测 103
4.1 概述 104
4.1.1 几何要素及其分类 104
4.1.2 几何要素基本术语 105
4.1.3 几何公差的项目及符号 107
4.1.4 几何公差的公差带 107
4.2 形状和位置公差 109
4.2.1 形状公差 109
4.2.2 位置公差 113
4.2.3 跳动公差 121
4.3 几何公差的标注 124
4.3.1 几何公差的符号 125
4.3.2 几何公差的标注方法 126
4.4 公差原则 130
4.4.1 术语及其意义 130
4.4.2 独立原则 135
4.4.3 包容要求 135
4.4.4 最大实体要求 136
4.4.5 最小实体要求 139
4.5 几何公差的选用 141
4.5.1 几何公差项目的选择 141
4.5.2 几何公差基准的选择 142
4.5.3 几何公差值的选择 142
4.5.4 几何公差的未注公差值的规定 146
4.6 几何误差的评定及检测 148
4.6.1 几何误差的检测原则 148
4.6.2 几何误差的评定 148
4.6.3 几何误差的检测 150
实践练习：圆跳动误差检测 163
习题 165
第5 章表面粗糙度及检测 174
5.1 概述 175
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 175
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 175
5.2 表面粗糙度的评定参数 176
5.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义 176
5.2.2 表面粗糙度的评定参数 179
5.3 表面粗糙度的标注 182
5.4 选用表面粗糙度参数及其数值 187
5.5 表面粗糙度的测量 189
实践练习：表面粗糙度检测 190
习题 193
第6 章光滑工件尺寸检验与光滑极限量规 197
6.1 光滑工件尺寸检验 198
6.1.1 误收与误废 198
6.1.2 验收极限与安全裕度 198
6.1.3 计量器具的选择 200
6.1.4 光滑工件尺寸的检验实例 202
6.2 光滑极限量规设计 204
6.2.1 光滑极限量规的概念 204
6.2.2 量规的公差带 205
6.2.3 工作量规的设计 207
实践练习：用量规检验工件尺寸 211
习题 213
第7 章滚动轴承的公差与配合 215
7.1 概述 216
7.2 滚动轴承的公差 216
7.2.1 滚动轴承公差等级及应用 216
7.2.2 滚动轴承的公差带及其选择 217
7.3 滚动轴承与轴及轴承座孔的配合 218
实践练习：滚动轴承公差与配合的选用示例 223
习题 224
第8 章螺纹的互换性与检测 226
8.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响 227
8.1.1 普通螺纹结合的基本要求 227
8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 227
8.1.3 普通螺纹主要几何参数对互换性的影响 229
8.1.4 保证普通螺纹互换性的条件 231
8.2 普通螺纹的公差与配合 232
8.2.1 普通螺纹的公差带 232
8.2.2 普通螺纹公差带的选用 235
8.2.3 普通螺纹的标记 235
8.3 螺纹的检测 237
8.3.1 综合检验法 237
8.3.2 单项测量法 238
实践练习一：用三针法检测外螺纹中径 240
实践练习二：用工具显微镜检测外螺纹参数 242
习题 246
第9 章键连接的公差与测量 248
9.1 平键连接的公差 249
9.1.1 概述 249
9.1.2 普通平键连接的公差与配合 249
9.1.3 平键连接的几何公差及表面粗糙度 251
9.1.4 平键相关参数标注 251
9.2 花键连接的公差 251
9.2.1 概述 251
9.2.2 矩形花键连接的公差与配合 252
9.2.3 矩形花键的几何公差及表面粗糙度 254
9.2.4 矩形花键连接在图样上的标注 256
9.3 平键和花键的检测 257
9.3.1 平键的检测 257
9.3.2 矩形花键的检测 258
习题 259

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