金属加工与实训——基础常识 第3版 禹加宽 朱学明
定 价:45 元
丛书名:职业教育机械类专业“互联网+”新形态教材
- 作者:禹加宽朱学明
- 出版时间:2024/1/1
- ISBN:9787111742715
- 出 版 社:机械工业出版社
- 中图法分类:TG-43
- 页码:
- 纸张:胶版纸
- 版次:
- 开本:16开
本书是按照颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》的精神和要求,同时参考相关职业技能标准编写的。
本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强,符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核,本书将作业汇集、装订成册,附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。
本书可作为中等职业学校机械类相关专业教材,也可作为企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的岗位培训教材。
为便于教学,本书配套有电子课件、微课视频、习题答案等教学资源,凡选用本书作为授课教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后免费下载。
本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律,配套齐全
《金属加工与实训——基础常识》第2版自2018年出版以来,受到中等职业学校广大师生的好评。随着科学技术的不断发展、国家标准的陆续颁布和实施、职业教育教学改革的不断深化、社会对学生核心素养和职业能力的新要求,对教材内容提出了新的要求,因此对第2版进行了修订。
本次修订在保持教材原有结构的基础上,主要体现了以下特色。
1)立足中等职业教育培养目标和金属加工与实训课程教学大纲,在加强规范性、科学性和实效性的同时,深入贯彻党的二十大精神,增强职业教育适应性,注重简明性、实用性和时代性。根据近几年教材使用情况、国家现行标准,对相关内容进行修订,突出实践性,并注重将理论知识科普化、系统化和趣味化。
2)为落实立德树人根本任务,帮助学生塑造正确的世界观、人生观、价值观,在每章后增加了“金工拾贝”栏目,与章节内容相关联,介绍金属加工在我国国民经济发展中的重要作用及不同时期金属加工领域涌现出的模范人物和先进事迹等,寓价值观引导于知识传授和能力培养之中,提高学生的自信心和自豪感,培养学生精益求精的大国工匠精神,激发学生科技报国的家国情怀和使命担当。
3)运用“互联网+”技术,增加在线视频,在重要知识点附近设置了二维码,使用智能手机进行扫描,便可浏览相应的多媒体内容,方便读者理解相关知识,进行更深入的学习。
本书由江苏省盐城机电高等职业技术学校禹加宽、朱学明任主编,江苏联合职业技术学院张国军教授主审,江苏省盐城技师学院陈为华、江苏省盐城机电高等职业技术学校顾雨参加了编写。
在修订过程中,编者参考了有关教材和资料,采纳了职业学校师生及读者的意见,并得到了许多同仁的支持和帮助,在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限,书中难免存在不妥之处,恳请广大读者批评指正。
编者
职业院校教师
第3版前言
第2版前言
第1版前言
二维码索引
绪论1
01金属加工的重要地位和作用1
02我国金属加工的发展和成就1
03金属加工的主要职业(工种)及特点2
04金属加工的安全生产规范4
05本课程的性质、任务和教学目标5
第1章技术测量及常用器具7
11技术测量的基本知识7
111技术测量的含义7
112测量要素7
113计量单位7
12常用测量器具8
121长度量具8
122角度量具14
123量具的保养15
小结15
第2章金属材料的性能及常用工程材料17
21金属材料的性能17
211金属材料的力学性能17
212金属材料的工艺性能23
22常用工程材料简介24
221工业用钢25
222工程铸铁28
223非铁金属30
224非金属材料32
23力学性能试验35
231拉伸试验35
232硬度试验38
小结42
第3章钢的热处理45
31钢的热处理的概念、目的、分类45
32钢的整体热处理46
321退火46
322正火47
323淬火47
324回火49
325调质处理50
326时效处理50
33钢的表面热处理50
331表面淬火50
332化学热处理52
34热处理新技术简介52
341形变热处理52
342真空热处理与可控气氛热处理53
343激光淬火与电子束淬火53
35热处理工艺的应用53
351确定热处理工序的一般规律53
352确定热处理工序位置的实例54
小结55
第4章铸造57
41铸造基础知识57
42砂型铸造58
43特种铸造64
44铸造新技术、新工艺66
小结68
第5章锻压69
51锻压基础知识69
52自由锻71
53模锻74
54板料冲压76
55锻压新技术、新工艺79
小结82
第6章焊接84
61焊接基础知识84
62焊条电弧焊88
63气焊与气割94
631气焊94
632气割100
64其他焊接方法及焊接新技术简介102
641其他焊接方法102
642焊接新技术简介105
小结106
第7章金属切削加工的基础知识107
71金属切削运动与切削用量要素108
711切削运动108
712切削表面109
713切削用量三要素109
72刀具的基本知识110
721刀具切削部分的组成110
722刀具静止参考系111
723车刀的几何角度111
724刀具材料112
73金属切削过程中的物理现象115
731切屑的形成及切屑类型115
732积屑瘤116
733切削力117
734切削热117
735刀具磨损118
74提高切削效益的途径119
741提高工艺系统的刚度119
742合理选用刀具角度119
743合理选用切削用量121
744使用切削液122
745改善工件材料的可加工性122
小结122
第8章切削加工设备及应用124
81金属切削机床的分类及型号124
811机床的分类124
812机床型号的编制方法125
82钻床及其应用127
821钻削的应用范围及特点127
822钻床127
823钻孔、扩孔和铰孔129
83车床及其应用130
831车削加工的应用范围及特点130
832车床132
833车刀的种类133
834车床附件134
84铣床及其应用137
841铣削加工的应用范围及特点137
842铣床138
843常用铣削刀具139
844铣削方式141
845常用铣床附件142
85刨床、镗床、磨床及其应用143
851刨床及其应用143
852镗床及其应用147
853磨床及其应用149
86数控机床及其应用153
861数控机床的组成和工作原理153
862数控机床的分类156
863典型数控机床158
864数控机床的发展趋势161
87特种加工简介162
871电火花加工162
872电解加工164
873超声加工165
874激光加工166
875电子束加工与离子束加工167
小结168
第9章零件生产过程的基础知识170
91生产过程的基本概念170
92生产工艺卡175
921机械加工工艺规程175
922识读机械加工工艺规程176
93典型表面的加工方法179
94典型零件的加工工艺181
941轴类零件的加工工艺181
942盘套类零件的加工工艺184
943支架箱体类零件的加工工艺186
小结189
附录191
附录A压痕直径与布氏硬度对照表191
附录B碳钢硬度与抗拉强度换算表193
附录C中外常用钢材牌号对照表194
参考文献197