《数控加工工艺与编程》针对高职高专侧重培养数控机床操作能力的教学目的编写，将数控加工工艺、编程和实训有机结合，突破了将工艺和设备作为一门课程，将编程与操作内容作为另一门课程的传统教学模式。《数控加工工艺与编程》主要内容包括数控加工的概念，数控加工工艺规程制定的方法与步骤，数控机床编程的基本知识，数控铣削、数控车削、加工中心工艺与编程，数控和自动编程以及数控编程实训。《数控加工工艺与编程》可用于高职高专项目化教学，在内容编写时按照每个项目的要求选择相应的加工方案、夹具、刀具及程序等。《数控加工工艺与编程》内容结合“数控中高级”技能鉴定的人才培养要求，把职业资格标准融入教材编写中，并在书后附有技能鉴定模拟试题，可供学生考取职业资格证书和参加技能比赛参考。
　　《数控加工工艺与编程》可供机械设计与制造、机电一体化等专业教学使用，也可供相关专业技术人员参考。

1数控加工概述
1.1 数控加工的概念
1.2 数控机床的组成
1.3 常见数控机床的类型
1.3.1 按控制功能分类
1.3.2 按进给伺服系统类型分类
1.3.3 按工艺用途（机床类型）分类
1.4 数控加工的特点及应用
1.4.1 数控加工工艺的特点
1.4.2 数控加工的适应性
1.5 数控加工的步骤
1.6 数控技术的现状与发展方向

2 数控加工工艺基础
2.1 工件在数控机床上的装夹

1数控加工概述
1.1 数控加工的概念
1.2 数控机床的组成
1.3 常见数控机床的类型
1.3.1 按控制功能分类
1.3.2 按进给伺服系统类型分类
1.3.3 按工艺用途（机床类型）分类
1.4 数控加工的特点及应用
1.4.1 数控加工工艺的特点
1.4.2 数控加工的适应性
1.5 数控加工的步骤
1.6 数控技术的现状与发展方向

2 数控加工工艺基础
2.1 工件在数控机床上的装夹
2.1.1 工件定位的基本原理
2.1.2 定位方法与定位基准的选择
2.1.3 工件的夹紧
2.2 数控加工工艺概述
2.2.1 编制数控加工工艺应注意的问题
2.2.2 数控加工工艺的基本特点
2.2.3 数控加工工艺的主要内容
2.3 数控加工工艺规程的制订
2.3.1 毛坯种类及选择
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 零件数控加工工艺路线的拟定
2.3.4 加工余量的确定
2.3.5 工序尺寸的计算
2.3.6 工艺尺寸链
2.3.7 机床工艺装备的选择
2.3.8 切削用量的确定
2.4 数控加工工艺文件的编制
2.4.1 数控加工工序卡片
2.4.2 数控刀具卡片
2.4.3 数控加工走刀路线图
2.5 综合实训
2.5.1 综合实例1——轴套类零件的工艺分析、编程及操作
2.5.2 综合实例2——车圆球锥轴
2.5.3 实训练习
本章小结
习题

3 数控编程基础
3.1 数控机床的坐标系统
3.1.1 标准坐标系及其运动方向
3.1.2 数控机床的两种坐标系
3.2 数控编程的种类及步骤
3.2.1 数控编程的种类
3.2.2 手工编程的步骤
3.3 数控程序的指令代码
3.3.1 准备功能字G
3.3.2 F、S、T指令
3.3.3 M指令
3.4 数控加工程序的结构
3.4.1 数控加工程序的构成
3.4.2 数控加工程序的分类
本章小结
习题

4 数控车削工艺与编程
4.1 数控车削加工工艺分析
4.1.1 零件数控车削加工方案的拟定
4.1.2 车刀的类型及选用
4.1.3 选择切削用量
4.1.4 确定装夹方法
4.2 数控车床的编程特点
4.2.1 数控车床编程坐标系的建立
4.2.2 数控车床及车削中心的编程特点
4.2.3 绝对编程方式与增量编程方式
4.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TC系统的G代码在数控车削中的应用
4.3.1 进给功能设定（G98、G99）
4.3.2 主轴转速功能设定（G97、G96、G50）
4.3.3 刀具功能（T指令）
4.3.4 工件坐标系设定（G50）
4.3.5 自动回机床参考点（G28）
4.3.6 基本移动G指令（G00、G01、G02、G03）
4.3.7 暂停指令（G04）
4.3.8 刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）
4.3.9 车螺纹（G32）
4.3.10 车削固定循环功能
4.3.11 编程实例
4.4 典型车削零件的编程实例
4.4.1 轴类零件的编程实例
4.4.2 轴套类零件的编程实例
本章小结
习题

5 数控铣削工艺与编程
5.1 数控铣削加工工艺分析
5.1.1 零件数控铣削加工方案的拟定
5.1.2 铣削刀具的类型及选用
5.1.3 确定切削用量
5.1.4 确定装夹方法
5.2 数控铣床的编程特点
5.2.1 数控铣床的编程特点
5.2.2 绝对编程方式（G90）与增量编程方式（G91）
5.3 FANUC?0iMA系统的G代码在数控铣削中的应用
5.3.1 F、S、T功能
5.3.2 工件坐标系设定（G92，G54～G59）
5.3.3 快速点位运动（G00）
5.3.4 直线插补（G01）
5.3.5 插补平面选择（G17、G18、G19）
5.3.6 圆弧插补（G02、G03）
5.3.7 螺旋线插补（G02、G03）
5.3.8 任意角度倒角/拐角圆弧
5.3.9 刀具半径补偿（G41、G42、G40）
5.3.10 刀具长度补偿（G43、G44、G49）
5.3.11 子程序（M98、M99）
5.4 典型零件的镗铣加工工艺分析及编程
5.4.1 盖板零件镗铣加工工艺及编程
5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程
本章小结
习题

6 加工中心的程序编制
6.1 加工中心程序编制基础
6.1.1 加工中心的主要功能
6.1.2 加工中心的工艺及装备
6.1.3 加工中心编程的特点
6.2 FANUC系统固定循环功能（G81、G76、G73、G84等）
6.2.1 固定循环的特点
6.2.2 常用孔加工固定循环指令
6.2.3 使用孔加工固定循环的注意事项
6.2.4 固定孔循环应用实例

7 数控加工自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的特点
7.1.2 自动编程软件的分类
7.1.3 自动编程的工作过程
7.2 典型CAD/CAM软件介绍
7.2.1 通用性系统软件
7.2.2 单功能系统
本章小结
习题

8 综合实训
8.1 中级数控车床编程实例
8.1.1 阶梯轴类工件加工
8.1.2 螺纹类工件加工
8.2 高级数控车床编程实例
8.2.1 配合件加工
8.2.2 车非圆曲线类件加工
8.3 加工中心编程、操作实例
8.3.1 数控加工中心中级编程实例
8.3.2 数控加工中心高级编程实例

附录 数控加工模拟试卷
数控车床操作工高级试卷（A）
数控车床操作工高级试卷（B）
加工中心操作工高级试卷（A）
加工中心操作工高级试卷（B）
模拟试卷参考答案
参考文献