《新编铣工技师手册》共分10章，主要内容包括铣床的结构与系统，铣床夹具及辅具，铣刀、滚刀及刃磨，铣削加工基础与万能工具头，轴上键槽、球面与离合器的铣削凸轮的铣削，刀具齿槽花键的铣削，链轮和棘轮的铣削，齿轮的铣削。
　　《新编铣工技师手册》可供高级铣工、铣工技师和技术人员使用，还可作为大、中专院校及职业院校学生的参考资料。

第1章 铣床的结构与系统
1.1 机床的型号
1.1.1 通用机床的型号
1.1.2 主参数的表示方法
1.2 典型铣床的结构与系统
1.2.1 机床结构
1.2.2 传动系统
1.2.2.1 主轴传动系统
1.2.2.2 主轴孔盘变速操纵机构
1.2.2.3 主轴部件
1.2.2.4 进给传动系统
1.2.3 典型铣床工作台
1.2.4 典型铣床间隙的调整
1.2.5 典型铣床常见故障及排除方法

前言
第1章 铣床的结构与系统
1.1 机床的型号
1.1.1 通用机床的型号
1.1.2 主参数的表示方法
1.2 典型铣床的结构与系统
1.2.1 机床结构
1.2.2 传动系统
1.2.2.1 主轴传动系统
1.2.2.2 主轴孔盘变速操纵机构
1.2.2.3 主轴部件
1.2.2.4 进给传动系统
1.2.3 典型铣床工作台
1.2.4 典型铣床间隙的调整
1.2.5 典型铣床常见故障及排除方法
1.3 卧式铣床加工时的关联尺寸
1.4 铣床精度的检测

第2章 铣床夹具及辅具
2.1 概述
2.1.1 铣床常用夹具
2.1.2 常用定位元件
2.1.3 工件定位的类型
2.2 工件的夹紧
2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求
2.2.1.1 夹紧装置的组成
2.2.1.2 铣床夹具的基本要求
2.2.2 铣床夹具的技术条件
2.3 常用的夹紧机构
2.3.1 斜楔夹紧机构
2.3.2 螺旋夹紧机构
2.3.3 偏心夹紧机构
2.3.4 铰链夹紧机构
2.3.5 联动夹紧机构
2.4 铣床辅具
2.4.1 T形槽
2.4.2 中间套
2.4.2.1 7∶24圆锥/莫氏圆锥中间套
2.4.2.2 7∶24圆锥/莫氏圆锥长型中间套
2.4.2.3 7∶24圆锥/莫氏圆锥短型中间套
2.4.2.4 7∶24圆锥中间套
2.4.2.5 莫氏圆锥中间套
2.4.2.6 快换中间套
2.4.2.7 7∶24手动换刀刀柄圆锥
2.4.3 铣刀杆
2.4.3.1 7∶24锥柄铣刀杆
2.4.3.2 莫氏锥柄铣刀杆
2.4.3.3 调整垫圈
2.4.3.4 铣刀杆轴套
2.4.3.5 铣床用拉杆
2.4.3.6 7∶24锥柄带纵键面铣刀杆
2.4.3.7 莫氏锥柄带纵键面铣刀杆
2.4.3.8 7∶24锥柄带端键面铣刀杆
2.4.3.9 莫氏锥柄带端键面铣刀杆
2.4.3.10 快换面铣刀杆
2.4.3.11 面铣刀杆螺钉
2.4.3.12 面铣刀杆螺钉扳手
2.4.4 铣夹头
2.4.4.1 铣夹头圆锥参数
2.4.4.2 滚针铣夹头参数
2.4.4.3 弹性铣夹头参数
2.4.4.4 削平柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.5 锥柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.6 短锥柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.7 快换铣夹头参数
2.4.4.8 铣床用钻夹头接杆
2.4.4.9 快换钻夹头接杆
2.5 通用夹具
2.5.1 顶尖
2.5.1.1 固定顶尖
2.5.1.2 回转顶尖的形式及规格
2.5.1.3 内拨顶尖
2.5.1.4 夹持式内拨顶尖
2.5.1.5 外拨顶尖
2.5.1.6 内锥孔顶尖
2.5.1.7 夹持式内锥孔顶尖
2.5.2 夹头
2.5.2.1 鸡心卡头
2.5.2.2 卡环
2.5.3 卡盘
2.5.3.1 自定心卡盘
2.5.3.2 单动卡盘
2.5.3.3 单动卡盘的几何精度
2.5.4 过渡盘
2.5.4.1 C型自定心卡盘用过渡盘
2.5.4.2 D型自定心卡盘用过渡盘
2.5.4.3 C型单动卡盘用过渡盘
2.5.4.4 D型单动卡盘用过渡盘
2.5.5 花盘
2.5.6 分度头
2.5.7 机用虎钳
2.5.7.1 机用虎钳概述
2.5.7.2 机用虎钳的校正
2.5.7.3 机用虎钳的装夹
2.5.8 压板装夹
2.5.9 常用回转工作台
2.5.1 0电磁吸盘

第3章 铣刀、滚刀及刃磨
3.1 刀具切削部分的材料
3.1.1 对刀具材料的要求
3.1.2 常用刀具材料
3.1.2.1 碳素工具钢
3.1.2.2 切削工具用硬质合金
3.1.3 高速工具钢
3.1.4 陶瓷刀具
3.1.5 超硬刀具材料
3.2 铣刀
3.2.1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择
3.2.1.1 铣刀切削部分几何角度及代号
3.2.1.2 铣刀角度及选用
3.2.1.3 铣刀磨钝标准
3.2.2 常用铣刀类型、规格和范围
3.2.2.1 立铣刀
3.2.2.2 硬质合金斜齿立铣刀
3.2.2.3 整体硬质切削材料直柄圆弧立铣刀
3.2.2.4 整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀
3.2.2.5 键槽铣刀
3.2.2.6 T形槽铣刀
3.2.2.7 半圆键槽铣刀
3.2.2.8 燕尾槽铣刀
3.2.2.9 槽铣刀
3.2.2.10 锯片铣刀
3.2.2.11 三面刃铣刀
3.2.2.12 铲背成形铣刀
3.2.2.13 模具铣刀
3.2.2.14 角度铣刀
3.2.2.15 平面铣刀
3.2.2.16 圆柱形铣刀
3.2.3 可转位铣刀
3.2.3.1 可转位铣刀用刀片
3.2.3.2 可转位铣刀片的定位及夹紧方式
3.2.3.3 可转位铣刀的类型和型号表示方法
3.3 齿轮加工刀具
3.3.1 盘形齿轮铣刀的基本型式和尺寸
3.3.2 盘形锥齿轮铣刀的型式和公称尺寸
3.3.3 渐开线齿轮滚刀的型式和公称尺寸
3.3.3.1 齿轮滚刀
3.3.3.2 镶片齿轮滚刀
3.3.3.3 小模数齿轮滚刀
3.3.3.4 磨前齿轮滚刀
3.3.3.5 剃前齿轮滚刀
3.3.4 花键滚刀
3.3.4.1 渐开线花键滚刀
3.3.4.2 轻系列和中系列矩形花键滚刀
3.3.5 链轮滚刀
3.4 刀具的刃磨
3.4.1 后刀面的刃磨
3.4.2 前刀面的刃磨

第4章 铣削加工基础与分度方法
4.1 铣削加工基础
4.1.1 铣削的特点
4.1.2 铣削方式
4.1.2.1 圆周铣削
4.1.2.2 端面铣削
4.1.2.3 铣削加工的应用
4.1.3 铣削用量
4.1.3.1 铣削要素
4.1.3.2 铣削进给量的选择
4.1.3.3 铣削速度、铣削力、铣削功率的计算及修正系数
4.1.3.4 确定铣削用量及功率
4.2 分度方法
4.2.1 万能分度头的结构和传动系统
4.2.2 分度计算
4.2.3 分度头的应用
4.2.3.1 直接分度
4.2.3.2 简单分度法
4.2.3.3 角度分度法
4.2.3.4 差动分度法
4.2.3.5 近似分度法
4.2.3.6 直线移距分度法
4.2.3.7 用分度头铣削等导程圆柱螺旋槽
4.2.3.8 工作导程与交换齿轮齿数表

第5章 轴上键槽、球面与离合器的铣削
5.1 轴上键槽的铣削
5.2 球面的铣削
5.2.1 外球面的铣削
5.2.2.1 单柄球面的铣削
5.2.2.2 双柄球面的铣削
5.2.2 内球面的铣削
5.3 离合器的铣削
5.3.1 齿式离合器的种类及特点
5.3.2 矩形齿离合器的铣削
5.3.3 尖齿（正三角形）离合器的铣削
5.3.4 梯形收缩齿离合器的铣削
5.3.5 梯形等高齿离合器的铣削
5.3.6 铣削尖齿与梯形收缩齿离合器时分度头的扳角α
5.3.7 锯齿形离合器的铣削
5.3.8 单向梯形齿离合器的铣削
5.3.9 螺旋齿离合器的铣削

第6章 凸轮的铣削
6.1 凸轮传动的三要素
6.2 等速圆盘凸轮的铣削
6.3 等速圆柱凸轮和端面凸轮的铣削

第7章 刀具齿槽的铣削
7.1 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
7.1.1 零前角（γo=0°）直齿齿槽的铣削
7.1.2 正前角（γo>0°）直齿齿槽的铣削
7.2 直齿刀具端面齿槽的铣削
7.2.1 端面齿槽的铣削
7.2.2 常用刀具端面齿槽铣削时的分度头主轴倾角α
7.2.3 直齿刀具齿槽的铣削实例
7.3 圆柱面螺旋齿刀具的铣削
7.3.1 圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削
7.3.2 螺旋齿刀具端面齿槽的铣削
7.3.3 圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例
7.4 锥面刀齿的铣削
7.5 铰刀的开齿

第8章 花键的铣削
8.1 花键联接的类型、应用和定心方式
8.2 矩形花键的尺寸和公差
8.2.1 矩形花键的尺寸系列
8.2.2 矩形花键键槽的截面尺寸
8.2.3 矩形内、外花键的尺寸公差带
8.3 矩形齿外花键的铣削
8.3.1 用单刀铣削矩形齿外花键
8.3.2 用组合铣刀铣削矩形齿外花键
8.3.3 用成形铣刀铣削外花键

第9章 链轮和棘轮的铣削
9.1 链轮的铣削
9.1.1 链和链轮
9.1.1.1 滚子链
9.1.1.2 滚子链链轮
9.1.2 链轮的铣削
9.1.2.1 滚子链链轮的铣削
9.1.2.2 滚子链链轮的铣削实例
9.1.2.3 滚子链链轮的测量
9.1.3 齿形链链轮的铣削
9.1.3.1 铣削齿形链链轮的工艺要求
9.1.3.2 齿形链链轮的主要参数
9.1.3.3 铣削齿形链链轮的加工工艺
9.1.3.4 齿形链链轮的测量
9.2 棘轮的铣削
9.2.1 棘轮机构的种类及原理
9.2.2 单向作用棘轮的基本参数和计算式
9.2.3 棘轮的主要几何尺寸
9.2.4 棘轮的加工

第10章 齿轮的铣削
10.1 正齿轮和斜齿轮的铣削
10.1.1 齿轮的类型
10.1.2 模数系列
10.1.3 齿轮的常用检验
10.1.3.1 公法线长度的测量
10.1.3.2 分度圆弦齿厚的测量参数及测量尺寸
10.1.3.3 固定弦齿厚的测量参数及测量尺寸
10.1.3.4 齿厚上偏差及公差
10.1.4 齿轮铣刀
10.1.5 标准直（斜）齿圆柱齿轮的铣削实例
10.1.5.1 标准直齿圆柱齿轮的铣削实例
10.1.5.2 用铣刀号数铣削斜齿圆周齿轮
10.1.5.3 标准斜齿圆柱齿轮的铣削实例
10.2 锥齿轮的铣削
10.2.1 锥齿轮的基本齿廓参数
10.2.2 锥齿轮的模数
10.2.3 直齿锥齿轮几何尺寸的计算
10.2.4 锥齿轮的精度
10.2.4.1 锥齿轮及齿轮副的公差组
10.2.4.2 齿轮副的侧隙
10.2.5 齿坯的要求
10.2.6 直齿锥齿轮的铣削
10.2.6.1 铣削前的准备
10.2.6.2 铣削方法
10.2.6.3 直齿锥齿轮的检测
参考文献

前言
第1章 铣床的结构与系统
1.1 机床的型号
1.1.1 通用机床的型号
1.1.2 主参数的表示方法
1.2 典型铣床的结构与系统
1.2.1 机床结构
1.2.2 传动系统
1.2.2.1 主轴传动系统
1.2.2.2 主轴孔盘变速操纵机构
1.2.2.3 主轴部件
1.2.2.4 进给传动系统
1.2.3 典型铣床工作台
1.2.4 典型铣床间隙的调整
1.2.5 典型铣床常见故障及排除方法

前言
第1章 铣床的结构与系统
1.1 机床的型号
1.1.1 通用机床的型号
1.1.2 主参数的表示方法
1.2 典型铣床的结构与系统
1.2.1 机床结构
1.2.2 传动系统
1.2.2.1 主轴传动系统
1.2.2.2 主轴孔盘变速操纵机构
1.2.2.3 主轴部件
1.2.2.4 进给传动系统
1.2.3 典型铣床工作台
1.2.4 典型铣床间隙的调整
1.2.5 典型铣床常见故障及排除方法
1.3 卧式铣床加工时的关联尺寸
1.4 铣床精度的检测

第2章 铣床夹具及辅具
2.1 概述
2.1.1 铣床常用夹具
2.1.2 常用定位元件
2.1.3 工件定位的类型
2.2 工件的夹紧
2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求
2.2.1.1 夹紧装置的组成
2.2.1.2 铣床夹具的基本要求
2.2.2 铣床夹具的技术条件
2.3 常用的夹紧机构
2.3.1 斜楔夹紧机构
2.3.2 螺旋夹紧机构
2.3.3 偏心夹紧机构
2.3.4 铰链夹紧机构
2.3.5 联动夹紧机构
2.4 铣床辅具
2.4.1 T形槽
2.4.2 中间套
2.4.2.1 7∶24圆锥/莫氏圆锥中间套
2.4.2.2 7∶24圆锥/莫氏圆锥长型中间套
2.4.2.3 7∶24圆锥/莫氏圆锥短型中间套
2.4.2.4 7∶24圆锥中间套
2.4.2.5 莫氏圆锥中间套
2.4.2.6 快换中间套
2.4.2.7 7∶24手动换刀刀柄圆锥
2.4.3 铣刀杆
2.4.3.1 7∶24锥柄铣刀杆
2.4.3.2 莫氏锥柄铣刀杆
2.4.3.3 调整垫圈
2.4.3.4 铣刀杆轴套
2.4.3.5 铣床用拉杆
2.4.3.6 7∶24锥柄带纵键面铣刀杆
2.4.3.7 莫氏锥柄带纵键面铣刀杆
2.4.3.8 7∶24锥柄带端键面铣刀杆
2.4.3.9 莫氏锥柄带端键面铣刀杆
2.4.3.10 快换面铣刀杆
2.4.3.11 面铣刀杆螺钉
2.4.3.12 面铣刀杆螺钉扳手
2.4.4 铣夹头
2.4.4.1 铣夹头圆锥参数
2.4.4.2 滚针铣夹头参数
2.4.4.3 弹性铣夹头参数
2.4.4.4 削平柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.5 锥柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.6 短锥柄铣刀铣夹头参数
2.4.4.7 快换铣夹头参数
2.4.4.8 铣床用钻夹头接杆
2.4.4.9 快换钻夹头接杆
2.5 通用夹具
2.5.1 顶尖
2.5.1.1 固定顶尖
2.5.1.2 回转顶尖的形式及规格
2.5.1.3 内拨顶尖
2.5.1.4 夹持式内拨顶尖
2.5.1.5 外拨顶尖
2.5.1.6 内锥孔顶尖
2.5.1.7 夹持式内锥孔顶尖
2.5.2 夹头
2.5.2.1 鸡心卡头
2.5.2.2 卡环
2.5.3 卡盘
2.5.3.1 自定心卡盘
2.5.3.2 单动卡盘
2.5.3.3 单动卡盘的几何精度
2.5.4 过渡盘
2.5.4.1 C型自定心卡盘用过渡盘
2.5.4.2 D型自定心卡盘用过渡盘
2.5.4.3 C型单动卡盘用过渡盘
2.5.4.4 D型单动卡盘用过渡盘
2.5.5 花盘
2.5.6 分度头
2.5.7 机用虎钳
2.5.7.1 机用虎钳概述
2.5.7.2 机用虎钳的校正
2.5.7.3 机用虎钳的装夹
2.5.8 压板装夹
2.5.9 常用回转工作台
2.5.1 0电磁吸盘

第3章 铣刀、滚刀及刃磨
3.1 刀具切削部分的材料
3.1.1 对刀具材料的要求
3.1.2 常用刀具材料
3.1.2.1 碳素工具钢
3.1.2.2 切削工具用硬质合金
3.1.3 高速工具钢
3.1.4 陶瓷刀具
3.1.5 超硬刀具材料
3.2 铣刀
3.2.1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择
3.2.1.1 铣刀切削部分几何角度及代号
3.2.1.2 铣刀角度及选用
3.2.1.3 铣刀磨钝标准
3.2.2 常用铣刀类型、规格和范围
3.2.2.1 立铣刀
3.2.2.2 硬质合金斜齿立铣刀
3.2.2.3 整体硬质切削材料直柄圆弧立铣刀
3.2.2.4 整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀
3.2.2.5 键槽铣刀
3.2.2.6 T形槽铣刀
3.2.2.7 半圆键槽铣刀
3.2.2.8 燕尾槽铣刀
3.2.2.9 槽铣刀
3.2.2.10 锯片铣刀
3.2.2.11 三面刃铣刀
3.2.2.12 铲背成形铣刀
3.2.2.13 模具铣刀
3.2.2.14 角度铣刀
3.2.2.15 平面铣刀
3.2.2.16 圆柱形铣刀
3.2.3 可转位铣刀
3.2.3.1 可转位铣刀用刀片
3.2.3.2 可转位铣刀片的定位及夹紧方式
3.2.3.3 可转位铣刀的类型和型号表示方法
3.3 齿轮加工刀具
3.3.1 盘形齿轮铣刀的基本型式和尺寸
3.3.2 盘形锥齿轮铣刀的型式和公称尺寸
3.3.3 渐开线齿轮滚刀的型式和公称尺寸
3.3.3.1 齿轮滚刀
3.3.3.2 镶片齿轮滚刀
3.3.3.3 小模数齿轮滚刀
3.3.3.4 磨前齿轮滚刀
3.3.3.5 剃前齿轮滚刀
3.3.4 花键滚刀
3.3.4.1 渐开线花键滚刀
3.3.4.2 轻系列和中系列矩形花键滚刀
3.3.5 链轮滚刀
3.4 刀具的刃磨
3.4.1 后刀面的刃磨
3.4.2 前刀面的刃磨

第4章 铣削加工基础与分度方法
4.1 铣削加工基础
4.1.1 铣削的特点
4.1.2 铣削方式
4.1.2.1 圆周铣削
4.1.2.2 端面铣削
4.1.2.3 铣削加工的应用
4.1.3 铣削用量
4.1.3.1 铣削要素
4.1.3.2 铣削进给量的选择
4.1.3.3 铣削速度、铣削力、铣削功率的计算及修正系数
4.1.3.4 确定铣削用量及功率
4.2 分度方法
4.2.1 万能分度头的结构和传动系统
4.2.2 分度计算
4.2.3 分度头的应用
4.2.3.1 直接分度
4.2.3.2 简单分度法
4.2.3.3 角度分度法
4.2.3.4 差动分度法
4.2.3.5 近似分度法
4.2.3.6 直线移距分度法
4.2.3.7 用分度头铣削等导程圆柱螺旋槽
4.2.3.8 工作导程与交换齿轮齿数表

第5章 轴上键槽、球面与离合器的铣削
5.1 轴上键槽的铣削
5.2 球面的铣削
5.2.1 外球面的铣削
5.2.2.1 单柄球面的铣削
5.2.2.2 双柄球面的铣削
5.2.2 内球面的铣削
5.3 离合器的铣削
5.3.1 齿式离合器的种类及特点
5.3.2 矩形齿离合器的铣削
5.3.3 尖齿（正三角形）离合器的铣削
5.3.4 梯形收缩齿离合器的铣削
5.3.5 梯形等高齿离合器的铣削
5.3.6 铣削尖齿与梯形收缩齿离合器时分度头的扳角α
5.3.7 锯齿形离合器的铣削
5.3.8 单向梯形齿离合器的铣削
5.3.9 螺旋齿离合器的铣削

第6章 凸轮的铣削
6.1 凸轮传动的三要素
6.2 等速圆盘凸轮的铣削
6.3 等速圆柱凸轮和端面凸轮的铣削

第7章 刀具齿槽的铣削
7.1 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
7.1.1 零前角（γo=0°）直齿齿槽的铣削
7.1.2 正前角（γo>0°）直齿齿槽的铣削
7.2 直齿刀具端面齿槽的铣削
7.2.1 端面齿槽的铣削
7.2.2 常用刀具端面齿槽铣削时的分度头主轴倾角α
7.2.3 直齿刀具齿槽的铣削实例
7.3 圆柱面螺旋齿刀具的铣削
7.3.1 圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削
7.3.2 螺旋齿刀具端面齿槽的铣削
7.3.3 圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例
7.4 锥面刀齿的铣削
7.5 铰刀的开齿

第8章 花键的铣削
8.1 花键联接的类型、应用和定心方式
8.2 矩形花键的尺寸和公差
8.2.1 矩形花键的尺寸系列
8.2.2 矩形花键键槽的截面尺寸
8.2.3 矩形内、外花键的尺寸公差带
8.3 矩形齿外花键的铣削
8.3.1 用单刀铣削矩形齿外花键
8.3.2 用组合铣刀铣削矩形齿外花键
8.3.3 用成形铣刀铣削外花键

第9章 链轮和棘轮的铣削
9.1 链轮的铣削
9.1.1 链和链轮
9.1.1.1 滚子链
9.1.1.2 滚子链链轮
9.1.2 链轮的铣削
9.1.2.1 滚子链链轮的铣削
9.1.2.2 滚子链链轮的铣削实例
9.1.2.3 滚子链链轮的测量
9.1.3 齿形链链轮的铣削
9.1.3.1 铣削齿形链链轮的工艺要求
9.1.3.2 齿形链链轮的主要参数
9.1.3.3 铣削齿形链链轮的加工工艺
9.1.3.4 齿形链链轮的测量
9.2 棘轮的铣削
9.2.1 棘轮机构的种类及原理
9.2.2 单向作用棘轮的基本参数和计算式
9.2.3 棘轮的主要几何尺寸
9.2.4 棘轮的加工

第10章 齿轮的铣削
10.1 正齿轮和斜齿轮的铣削
10.1.1 齿轮的类型
10.1.2 模数系列
10.1.3 齿轮的常用检验
10.1.3.1 公法线长度的测量
10.1.3.2 分度圆弦齿厚的测量参数及测量尺寸
10.1.3.3 固定弦齿厚的测量参数及测量尺寸
10.1.3.4 齿厚上偏差及公差
10.1.4 齿轮铣刀
10.1.5 标准直（斜）齿圆柱齿轮的铣削实例
10.1.5.1 标准直齿圆柱齿轮的铣削实例
10.1.5.2 用铣刀号数铣削斜齿圆周齿轮
10.1.5.3 标准斜齿圆柱齿轮的铣削实例
10.2 锥齿轮的铣削
10.2.1 锥齿轮的基本齿廓参数
10.2.2 锥齿轮的模数
10.2.3 直齿锥齿轮几何尺寸的计算
10.2.4 锥齿轮的精度
10.2.4.1 锥齿轮及齿轮副的公差组
10.2.4.2 齿轮副的侧隙
10.2.5 齿坯的要求
10.2.6 直齿锥齿轮的铣削
10.2.6.1 铣削前的准备
10.2.6.2 铣削方法
10.2.6.3 直齿锥齿轮的检测
参考文献