《机械制造基础/高职高专“十二五”规划教材·制造类专业基础平台课系列》按模块编写。主要包括机械工程材料、金属热加工基础、金属切削加工基础三个模块，每个模块又分为若干个课题，包括工程材料基础知识、钢的热处理、钢铁材料、铸造、锻压、焊接、金属切削加工技术、车削加工技术、其他机床及其加工、工艺过程的基本知识、特种加工与现代制造技术等内容。

模块一 机械工程材料
课题一 工程材料的基础知识
1.1 工程材料的分类
1.2 金属材料的性能
1.3 金属的晶体结构与结晶
1.3.1 金属的晶体结构
1.3.2 金属的结晶
1.3.3 铁碳合金的基本组织
1.3.4 铁碳合金相图
课题二 钢的热处理
2.1 热处理概述
2.2 钢在热处理加热和冷却时的组织转变
2.2.1 钢在热处理加热与保温时的组织转变
2.2.2 钢在冷却时的组织转变
2.3 钢的整体热处理工艺

模块一 机械工程材料

课题一 工程材料的基础知识

1.1 工程材料的分类

1.2 金属材料的性能

1.3 金属的晶体结构与结晶

1.3.1 金属的晶体结构

1.3.2 金属的结晶

1.3.3 铁碳合金的基本组织

1.3.4 铁碳合金相图

课题二 钢的热处理

2.1 热处理概述

2.2 钢在热处理加热和冷却时的组织转变

2.2.1 钢在热处理加热与保温时的组织转变

2.2.2 钢在冷却时的组织转变

2.3 钢的整体热处理工艺

2.3.1 退火

2.3.2 正火

2.3.3 淬火

2.3.4 回火

2.4 钢的表面淬火

2.4.1 感应加热表面淬火

2.4.2 火焰加热表面淬火方法

2.4.3 钢的化学热处理

课题三 钢铁材料

3.1 杂质元素对钢性能的影响

3.2 碳素钢（非合金钢）

3.2.1 碳素结构钢

3.2.2 优质碳素结构钢

3.2.3 碳素工具钢

3.3 合金钢

3.3.1 低合金高强度结构钢的牌号

3.3.2 合金结构钢的牌号

3.3.3 合金工具钢牌号

3.3.4 高速钢

3.4 铸铁

3.4.1 白口铸铁

3.4.2 苁口铸铁

3.4.3 可锻铸铁

3.4.4 球墨铸铁

3.4.5 蠕墨铸铁

3.5 有色金属

3.5.1 铜及铜合金

3.5.2 铝及铝合金

3.6 粉末冶金

 

模块二 金属热加工基础

课题四 铸造

4.1 铸造成型工艺基础

4.1.1 概述

4.1.2 金属的铸造性能

4.2 砂型铸造

4.2.1 砂型铸造的工艺过程

4.2.2 造型方法

4.3 铸造工艺设计和结构工艺性

4.3.1 铸造工艺设计

4.3.2 铸造结构工艺性

4.4 特种铸造

4.4.1 金属型铸造

4.4.2 压力铸造

4.4.3 离心铸造

4.4.4 熔模铸造

4.4.5 铸造生产线

课题五 锻压

5.1 锻压成型工艺基础

5.1.1 概述

5.1.2 金属的锻压性能

5.2 锻造

5.2.1 自由锻

5.2.2 模锻

5.2.3 胎模锻

5.3 冲压

5.3.1 冲压设备

5.3.2 冲压的基本工序

5.4 其他锻压方法

5.4.1 轧制

5.4.2 精密模锻

5.4.3 挤压

5.4.4 拉拔

课题六 焊接

6.1 焊接成型工艺基础

6.1.1 概述

6.1.2 金属的焊接性能

6.1.3 碳钢和低合金结构钢的焊接性

6.2 焊条电弧焊

6.2.1 焊接电弧

6.2.2 焊条

6.2.3 弧焊机

6.3 其他焊接方法

6.3.1 埋弧焊

6.3.2 气体保护电弧焊

6.3.3 气焊和气割

6.3.4 电渣焊

6.3.5 等离子弧焊

6.3.6 电子束焊接

6.3.7 激光焊接

6.3.8 压焊

6.3.9 钎焊

6.4 焊接接头组织和性能

6.4.1 热影响区的组织和性能

6.4.2 焊接应力与变形

6.5 焊接结构工艺设计

6.5.1 焊接结构生产工艺过程概述

6.5.2 焯接结构工艺设计

6.6 焊接缺陷及焊接质量检验

6.6.1 焊接缺陷

6.6.2 焊接的检验

 

模块三 金属切削加工基础

课题七 金属切削加工技术

7.1 金属切削过程的基本概念

7.1.1 切削运动和切削表面

7.1.2 切削用量

7.2 车刀切削部分的几何参数

7.2.1 车刀的组成

7.2.2 确定车刀几何角度的辅助平面

7.2.3 车刀的几何角度

7.3 刀具材料

7.3.1 刀具材料必须具备的性能

7.3.2 常用刀具材料的种类

7.4 金属切削过程的物理现象

7.4.1 切削层的变形

7.4.2 切削力

7.4.3 切削热与切削温度

7.4.4 刀具磨损与刀具耐用度

7.4.5 工件材料的切削加工性

7.5 金属切削条件的合理选择

7.5.1 切削用量的选择

7.5.2 刀具几何角度的选择

……