《机械制造技术（下高等学校机械工程类系列教材）》是机械设计制造及其自动化专业系列教材之一。本书根据全国专业调整会议的精神，结合全国多所大专院校实施教育部下达的工程制图和机械基础系列课程教学内容与课程体系改革的教改内容的实际经验和需求，在原有《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等教材的基础上，大胆创新、勇于改革而写成的，全面贯彻了扩大知识面、扩宽专业口径的思想，是数十位教学和科研第一线教师们多年教学成果的结晶。
　　本教材注重基础、强调工艺和实践环节，注重提高学生综合运用知识，解决实际问题的能力。在具体内容上大幅度地增加了近年来在机械制造领域最新的科技成果。根据许多院校专业设置的需要，本书分为上、下两册，下册主要内容为金属切削机床概论、机床总体方案设计、机床传动系统、金属切削机床典型零部件、先进制造技术简介等。
　　王国顺、肖华主编的《机械制造技术（下高等学校机械工程类系列教材）》述简明、概念清楚、内容丰富；配有大量精选的习题。特别适合作为机械设计制造及其自动化专业的教学用书，同时也可以作为机械类其他专业和近机械专业以及从事机械设计制造的工程技术人员参考用书。

第1章　金属切削机床概论
　1．1　金属切削机床的基本知识
　1．1．1　机床的分类、技术规格和型号
　1．1．2　机床的基本要求
　1．1．3　机床的分析方法
　1．2　普通车床
　1．2．1　普通车床的功能和运动
　1．2．2　CA6140型普通车床的组成和主要参数
　1．2．3　CA6140型普通车床的传动链
　1．2．4　CA6140型普通车床的主要部件
　1．3　齿轮加工机床
　1．3．1　齿轮加工机床功能和运动
　1．3．2　Y3150E滚齿机床的组成和主要参数
　1．3．3　Y3150E滚齿机床的传动系统
　1．3．4　Y3150E滚齿机床的主要结构 第1章　金属切削机床概论
　1．1　金属切削机床的基本知识
　1．1．1　机床的分类、技术规格和型号
　1．1．2　机床的基本要求
　1．1．3　机床的分析方法
　1．2　普通车床
　1．2．1　普通车床的功能和运动
　1．2．2　CA6140型普通车床的组成和主要参数
　1．2．3　CA6140型普通车床的传动链
　1．2．4　CA6140型普通车床的主要部件
　1．3　齿轮加工机床
　1．3．1　齿轮加工机床功能和运动
　1．3．2　Y3150E滚齿机床的组成和主要参数
　1．3．3　Y3150E滚齿机床的传动系统
　1．3．4　Y3150E滚齿机床的主要结构
　1．4　其他机床
　1．4．1　铣床
　1．4．2　镗床
　1．4．3　钻床
　1．4．4　磨屎
　1．4．5　组合机床
　1．4．6　直线运动机床
　1．4．7　数控机床
　习题与思考题
第2章　机床总体方案设计
　2．1　概述
　2．1．1　基本概念
　2．1．2　机床总体设计的基本内容和要求
　2．1．3　设计步骤
　2．2　机床总体方案设计
　2．2．1　机床工艺方案拟订
　2．2．2　机床运动方案拟订
　2．2．3　机床的总体布局方案设计
　2．2．4　主要技术参数设计
　习题与思考题
第3章　机床传动系统
　3．1　机床主传动系统设计
　3．1．1　机床主传动系统设计应满足的基本要求
　3．1．2　有级变速传动系统的设计
　3．1．3　分级变速传动系统的几种特殊变速方式
　3．1．4　齿轮齿数的确定及轴向布置
　3．1．5　主传动无级变速系统
　3．1．6　主传动系统计算转速
　3．2　机床进给传动系统设计
　3．2．1　进给传动系统类型及设计要点
　3．2．2　进给传动系统传动精度
　3．2．3　数控机床伺服进给传动系统类型
　3．2．4　进给伺服电动机选择
　3．2．5　伺服进给系统性能分析
　习题与思考题
第4章　金属切削机床典型零部件
　4．1　主轴组件
　4．1．1　对主轴组件的基本要求
　4．1．2　主轴组件的传动
　4．1．3　主轴轴承的选择
　4．1．4　主轴的结构
　4．1．5　主轴组件的典型结构
　4．2　机床导轨
　4．2．1　导轨的功用及其应满足的要求
　4．2．2　导轨的结构
　4．2．3　导轨的类型
　4．3　传动装置
　4．3．1　滚珠丝杠副
　4．3．2　预加负载的双齿轮一齿条传动
　4．3．3　静压蜗杆．蜗母条传动
　4．3．4　双螺距蜗轮，蜗杆副传动
　4．4　支承件
　4．4．1　支承件的特点与基本要求
　4．4．2　支承件的受力分析和变形分析
　4．4．3　支承件的结构刚度与提高其刚度的常用措施
　4．4．4　减少机床热变形的影响
　4．4．5　支承件的结构设计
　4．5　其他装置
　4．5．1　刀库
　4．5．2　换刀机械手
　习题与思考题
第5章　先进制造技术简介
　5．1　概述
　5．2　成组技术GT
　5．2．1　成组技术的基本原理
　5．2．2　成组技术的应用
　5．3　计算机集成制造系统(cIMs)
　5．3．1　发展情况
　5．3．2　计算机集成制造系统的构成及功能
　5．3．3　五层递阶控制模型
　5．4　并行工程技术cE
　5．4．1　概述
　5．4．2　并行工程技术及其特点
　5．4．3　并行工程的效益
　5．5　准时生产(JIT)
　5．5．1　概述
　5．5．2　JIT的目标和实施手段
　5．5．3　看板管理
　5．6　精益生产(LP)
　5．6．1　概述
　5．6．2　精益生产的特征
　5．6．3　精益生产的体系
　5．7　敏捷制造(AM)　
　5．7．1　概述
　5．7．2　敏捷制造的特点
　5．7．3　敏捷响应市场的实例
　5．8　智能制造系统IMs
　5．8．1　概述
　5．8．2　智能制造系统的主要研究应用领域
　5．8．3　人工智能功能模块的组成
　5．9　仿真技术和虚拟制造
　5．9．1　概述
　5．9．2　建模和仿真
　5．9．3　虚拟制造
　5．10　产品数据管理技术(PDM)
　5．10．1　概述
　5．10．2　产品模型数据和管理标准
　5．10．3　企业应用PDM的步骤
　习题与思考题
参考文献