《卡特挖掘机液电控制维修手册》主要介绍了卡特挖掘机液电控制系统的结构原理及故障维修，包括液压控制、电气控制（主要是电脑控制为主）和诊断维修。主要分为三部分共7章，第1、2章为基本部分，分别阐述了液电控制从最初发展到目前电脑控制的变化过程，总述液电控制的各种方式及液电控制的特点；第二部分是主体部分（第3-6章），重点阐述了该机型各个不同时期的液电控制特点以及最新的液电控制详解分析，并阐述它们的功能效果，对其结构、维修特点、故障排除层层解析；第三部分是第7章，主要是解决液电控制产生的故障，如何判断、如何检查、如何排除及故障代码。液电故障代码基本是独立系统而且全面提供在书中，便于随手查阅和及时解决故障。 由李波编著的《卡特挖掘机液电控制维修手册》适合挖掘机维修人员、技术工人查阅和参考。

想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者； 具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人； 系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生； 立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。 ——请阅读本书 1 对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。 2内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。 3 选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨。 4 图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。 本书是为学习数控加工的初学者、数控机床操作工、数控程序员编写的，旨在普及、提高数控加工技术。本书中心内容是西门子数控系统加工程序的手工编程，涵盖了数控车床、数控铣床和加工中心机床程序的编制，数控机床的操作，数控加工工艺参数的选择，典型加工实例等数控加工知识。 《跟我学西门子数控系统手工编程》由徐衡编著。

第1章 数控编程基础  1.1 数控机床入门    1.1.1 数控机床与数控系统    1.1.2 数控机床加工过程    1.1.3 数控加工程序    1.1.4 数控机床坐标系  1.2 西门子（ 第1章 数控编程基础 1.1 数控机床入门 1.1.1 数控机床与数控系统 1.1.2 数控机床加工过程 1.1.3 数控加工程序 1.1.4 数控机床坐标系 1.2 西门子（SINUMERIK）系统手工编程概述 1.2.1 手工编制零件加工程序步骤 1.2.2 数控程序组成 1.2.3 程序段格式 1.2.4 常用M代码说明 1.2.5 数字单位英制与公制的转换 1.2.6 平面选择指令G17、G18、G19 1.2.7 DIN标准代码与ISO标准代码 第2章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削程序编制 2.1 数控车床编程基础 2.1.1 数控车床坐标系 2.1.2 工件坐标系及工件零点 2.1.3 工件坐标系与机床坐标系的关系 2.1.4 设定工件坐标系 2.1.5 直径编程与半径编程 2.1.6 绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC 2.2 数控车床直线与圆弧运行编程 2.2.1 快速直线移动G0 2.2.2 进给率F 2.2.3 直线插补指令G1 2.2.4 圆弧进给G2、G3 2.2.5 通过中间点进行圆弧插补 2.2.6 切线过渡圆弧CT 2.2.7 倒圆、倒角 2.2.8 返回固定G75 2.2.9 回参考点运G74 2.2.10 暂停指G04 2.3 刀具补偿 2.3.1 刀具补偿和刀具补偿号 2.3.2 调用刀具补偿指令 2.3.3 刀具补偿存储内容 2.3.4 刀具半径补偿 2.4 程序跳转 2.4.1 程序跳转 2.4.2 绝对程序跳转 2.4.3 有条件程序跳转 2.4.4 程序跳转例题 2.5 子程序 2.5.1 什么是子程序 2.5.2 子程序名称 2.5.3 调用子程序 2.5.4 子程序嵌套 2.6 循环指令 2.6.1 循环概述 2.6.2 切割循环CYCLE92 2.6.3 切槽循环CYCLE93 2.6.4 退刀槽（形状E和F）循环CYCLE94 2.6.5 轮廓切削循环，带底切CYCLE95 2.7 轴类件的螺纹车削 2.7.1 等螺距螺纹切削指令G33 2.7.2 G33的可编程导入和导出行程DITS、DITEDITS 2.7.3 变螺距的螺纹切削G34、G35 2.7.4 螺纹退刀槽循环CYCLE96 2.7.5 螺纹切削循环CYCLE99 第3章 西门子（SINUMERIK）系统数控车床操作 3.1 西门子（SINUMERIK）数控系统操作界面 3.1.1 数控车床操作部分组成 3.1.2 数控系统操作面板（PPU） 3.1.3 机床控制面板（MCP） 3.2 跟我学看懂屏幕显示内容及屏面切换 3.2.1 数控系统屏幕窗口布局 3.2.2 从状态区域中洞悉数控系统（CNC）当前状态 3.2.3 应用区域显示内容 3.2.4 提示和软键区域 3.2.5 窗口布局综述 3.3 跟我学SINUMERIK 808数控车床手动操作 3.3.1 开机与关机 3.3.2 手动回参考点 3.3.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG） 3.3.4 在JOG窗口（图3-20）上软键的操作（打开JOG的子窗口） 3.3.5 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给） 3.3.6 手动输入程序并自动运行（MDA模式运行） 3.4 跟我学参数设置（当前操作区为“参数”） 3.4.1 跟我学配置刀具 3.4.2 跟我学输入和确定零点偏移 3.4.3 设定编程数据 3.5 跟我学创建、运行加工程序 3.5.1 编写加工程序 3.5.2 在机床上创建数控程序 3.5.3 装夹工件，测量法存储刀具补偿值 3.5.4 运行程序进行自动加工 第4章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削编程与加工实例 4.1 数控车削加工工艺简介 4.1.1 工件装夹 4.1.2 车削加工方案 4.1.3 车削切削用量的选择 4.1.4 数控车床加工步骤 4.2 车削轴件典型表面编程与创建程序操作 4.2.1 工艺要点 4.2.2 加工程序 4.2.3 配置刀具，对刀 4.2.4 模拟运行程序、调试程序 4.2.5 运行程序（自动加工） 4.3 车削工件内轮廓 4.3.1 工艺要点 4.3.2 加工程序 4.4 工件的粗、精车加工 4.4.1 工艺要点 4.4.2 加工程序 4.5 组合件车削 4.5.1 加工工艺概述 4.5.2 刀具选择 4.5.3 数控加工工序卡 4.5.4 工件2加工程序 4.5.5 工件1加工程序 第5章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工程序编制 5.1 西门子数控系统镗铣加工程序概述 5.1.1 数控铣床、加工中心机床坐标系 5.1.2 工件坐标系与程序原点 5.1.3 工件坐标系与机床坐标系的关系 5.1.4 用G54～G59设定工件坐标系 5.1.5 绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC 5.1.6 极坐标 5.2 镗铣刀具位移指令 5.2.1 快速定位指令 G0（模态） 5.2.2 直线插补指令 G1（模态） 5.2.3 圆弧插补 G2/G3（模态） 5.2.4 切线过渡圆弧 5.2.5 螺旋线插补G2/G3 5.2.6 倒圆、倒角 5.2.7 暂停时间 5.2.8 返回固定点 5.2.9 返回参考点指 5.3 零件加工程序包含的基本内容 5.3.1 刀具沿Z轴切入工件 5.3.2 跟我学直线、圆弧切削编程 5.3.3 程序结构 5.4 刀具偏置 5.4.1 刀具号与刀具补偿号 5.4.2 刀具半径补偿G40、G41、G42 5.4.3 拐角特性G450、G451 5.4.4 执行半径补偿程序刀具动作过程 5.4.5 半径补偿编程举例 5.4.6 刀具半径补偿功能的应用 5.5 钻削循环 5.5.1 钻削循环概述 5.5.2 定中心钻削循环CYCLE81 5.5.3 钻削、锪平面钻削循环CYCLE82 5.5.4 深孔钻削循环CYCLE83 5.5.5 "模态调用"的应用 5.5.6 其他钻削循环指令 5.6 加工孔的图循环 5.6.1 成排孔图循环HOLES1 5.6.2 圆弧排孔图循环HOLES2 5.6.3 任意位置孔图循环CYCLE802 5.6.4 在图循环中参数R应用 5.7 铣削循环 5.7.1 铣削循环概述 5.7.2 平面铣削CYCLE71 5.7.3 轮廓铣削CYCLE72 5.7.4 铣削矩形腔（凹槽）循环POCKET3 5.7.5 铣削圆形腔（环形凹槽）循环POCKET4 第6章 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床及加工中心操作 6.1 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床操作界面 6.1.1 数控铣床操作部分 6.1.2 数控系统操作面板（PPU） 6.1.3 数控铣床机床控制面板（MCP） 6.1.4 屏幕显示内容及屏面切换 6.2 跟我学SINUMERIK 810数控铣床操作 6.2.1 开机与回参考点 6.2.2 手动进给 6.2.3 手动JOG模式可以完成的操作 6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器进给） 6.2.5 手动输入程序并自动运行（MDA模式运行） 6.3 跟我学配置刀具（当前操作区为“参数”） 6.3.1 创建新刀具 6.3.2 创建新刀沿，删除刀沿 6.3.3 刀具表数据存入操作 6.3.4 用"测量刀具"输入刀具偏置值（手动） 6.4 跟我学配置工件（当前操作区为“参数”） 6.4.1 输入和修改零点偏置值 6.4.2 用"测量工件"存入零点偏移值 第7章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工实例 7.1 分析零件图 7.2 确定加工工艺 7.3 编程（加工程序） 7.4 检验程序 7.5 装夹工件 7.6 设置工件坐标系原点（对刀） 7.7 自动加工试切削 7.8 测量并修调尺寸参考文献